一种阀门手动装置的锁紧机构
阅读说明：本技术 一种阀门手动装置的锁紧机构 (Locking mechanism of valve manual device ) 是由 王云松 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明属于阀门领域,具体的说是一种阀门手动装置的锁紧机构,包括阀体；所述阀体的上表面固定连接有密封罩,所述密封罩的顶部设置有转轮。该阀门手动装置的锁紧机构通过设置调节机构,当阀片转动时,上升的顶杆将挡板向上顶出,通槽开启,水流经通槽进入进水管的内部,一部分水流从通孔流出至密封管的内部,另一部分水流流出至缓冲块的内部,随着水流的不断注入,活塞推动滑块向左运动,推杆挤压缓冲块和压块,缓冲块内部的水压反推滑块,调节机构锁定,橡胶圈内部的气体在压力作用下经连接管进入空腔的内部,调节机构在增大预紧效果的同时也增加了气密性,防止因预紧力减小导致泄漏,解决了传统阀门关闭时容易因为松动产生泄漏的问题。(The invention belongs to the field of valves, and particularly relates to a locking mechanism of a valve manual device, which comprises a valve body; the upper surface of the valve body is fixedly connected with a sealing cover, and the top of the sealing cover is provided with a rotating wheel. This valve hand device's locking mechanism is through setting up adjustment mechanism, when the valve block rotates, the ejector pin that rises makes progress ejecting with the baffle, it opens to lead to the groove, rivers get into the inside of inlet tube through the chute, partly rivers flow from the through-hole to the inside of sealed tube, another part rivers flow to the inside of buffer block, along with the continuous injection of rivers, the piston promotes the slider and moves left, push rod extrusion buffer block and briquetting, the inside water pressure backstep slider of buffer block, adjustment mechanism locks, the inside gas of rubber circle gets into the inside of cavity through the connecting pipe under the pressure effect, adjustment mechanism has also increased the gas tightness when increasing the pretension effect, prevent to lead to leaking because of the pretension power reduces easily when having solved traditional valve and has closed because not hard up the problem that produces the leakage.)
技术领域
本发明属于阀门领域，具体的说是一种阀门手动装置的锁紧机构。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。
传统的蝶阀在关闭时，由于只适合低压环境，当外部预紧力超出预紧峰值时，阀门内部便会过载滑丝，但是，当预紧力过小时，阀门会在水流的冲击下产生松动，从而导致泄漏。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门手动装置的锁紧机构，解决了传统蝶阀预紧力过大阀门内部会过载滑丝，以及预紧力过小阀门会松动泄漏的问题。
(二)技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阀门手动装置的锁紧机构，包括阀体；所述阀体的上表面固定连接有密封罩，所述密封罩的顶部设置有转轮，所述转轮的内部设置有调节杆，所述调节杆的底部设置有阀芯，所述阀芯的内表面与调节杆的外表面滑动连接，所述阀芯的上表面与转轮的下表面固定连接，所述阀芯的外表面与密封罩的内表面转动连接，所述密封罩的底部设置有阀片，所述阀片的内表面与阀芯的外表面固定连接，所述阀片的外表面与阀体的内表面转动连接，所述阀体的壁中开设有连接槽。
所述密封罩的内表面固定连接有固定板，所述固定板左侧的外表面与阀芯的外表面转动连接，所述阀芯的壁中开设有矩形槽，所述矩形槽的背面设置有活动板，所述活动板右侧的外表面与阀芯的外表面固定连接，所述活动板左侧的外表面与密封罩的内表面转动连接，所述密封罩的顶部设置有套筒，所述套筒的左端与阀芯的外表面固定连接，所述套筒的右端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆左侧的表面和套筒右侧的外表面固定连接有波纹管。
所述阀片包括盖板，所述盖板的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有调节机构，所述调节机构的外表面固定连接有加强筋，所述加强筋焊接在支撑板的内表面，所述支撑板和盖板的两侧活动连接有密封机构，所述盖板的正面活动连接有开合机构。
所述调节机构包括进水管，所述进水管的正面开设有通孔，所述通孔的左侧设置有活塞，所述活塞的内表面与进水管的外表面滑动连接，所述活塞的外表面滑动连接有密封管，所述密封管的内表面与阀芯的外部固定连接，所述密封管的左端设置有滑块，所述滑块右侧的外表面与活塞左侧的外表面固定连接，所述滑块左侧的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两侧设置有推杆，所述推杆的底端与滑块的外表面转动连接，所述推杆的顶端和压缩弹簧的左端活动连接有缓冲块，所述缓冲块的内表面与进水管的外表面滑动连接，所述缓冲块左侧的外表面固定连接有压块，所述压块的内表面固定连接有贴合机构。
所述贴合机构包括橡胶圈，所述橡胶圈的外表面固定连接有软板，所述软板的右侧设置有空腔，所述空腔的右侧设置有连接管，所述连接管的两端与橡胶圈右侧的外表面固定连接。
所述开合机构包括垂管，所述垂管的内表面滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端设置有挡板，所述挡板的外表面与盖板的外表面滑动连接，所述盖板的壁中开设有通槽，所述通槽位于挡板的背面。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置阀片，当阀门需要关闭时，转动转轮，阀芯带动阀片回正，进水端的水流打开开合机构，调节机构和密封机构受水压作用向外伸出，密封机构抵住阀体的内表面，使得密封性和稳定性增强，进水端的另一部分水流从连接槽进入密封罩的内部，在固定板的阻挡下，水流冲击活动板，使其具有向固定板靠近的趋势，高压水流经矩形槽自下而上冲击调节杆，调节杆和伸缩杆同时伸出，此时转动伸缩杆，阀片完全回正，利用阀门进水端的水压增大阀门锁紧时的预紧力，通过增大伸缩杆的长度来减小转动时的阻力，解决了传统阀门在预紧时，由于预紧力过大，内部容易滑丝的问题。
2.本发明通过设置调节机构，当阀片转动时，进水端的水流冲击垂管的底端，顶杆伸出，上升的顶杆将挡板向上顶出，通槽开启，水流经通槽进入进水管的内部，一部分水流从通孔流出至密封管的内部，另一部分水流流出至缓冲块的内部，随着水流的不断注入，活塞推动滑块向左运动，推杆挤压缓冲块和压块，缓冲块内部的水压反推滑块，调节机构锁定，橡胶圈内部的气体在压力作用下经连接管进入空腔的内部，调节机构在增大预紧效果的同时也增加了气密性，防止因预紧力减小导致泄漏，解决了传统阀门关闭时容易因为松动产生泄漏的问题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明剖视图；
图3是本发明阀芯外部的结构示意图；
图4是本发明阀片的结构示意图；
图5是本发明调节机构和密封机构的结构示意图；
图6是本发明贴合机构的结构示意图；
图7是本发明开合机构的结构示意图。
图中：阀体1，密封罩2，转轮3，调节杆4，阀芯5，阀片6，连接槽7，固定板10，矩形槽11，活动板12，套筒13，波纹管14，伸缩杆15，盖板20，支撑板21，调节机构22，加强筋23，密封机构24，开合机构25，进水管30，通孔31，活塞32，密封管33，滑块34，压缩弹簧35，推杆36，缓冲块37，压块38，贴合机构39，橡胶圈40，软板41，空腔42，连接管43，垂管44，顶杆45，挡板46，通槽47。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明一实施方式的一种阀门手动装置的锁紧机构进行如下说明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种阀门手动装置的锁紧机构，包括阀体1；阀体1的上表面固定连接有密封罩2，密封罩1的顶部设置有转轮3，转轮3的内部设置有调节杆4，调节杆4的底部设置有阀芯5，阀芯5的内表面与调节杆4的外表面滑动连接，阀芯5的上表面与转轮3的下表面固定连接，阀芯5的外表面与密封罩2的内表面转动连接，密封罩2的底部设置有阀片6，阀片6的内表面与阀芯5的外表面固定连接，阀片6的外表面与阀体1的内表面转动连接，阀体1的壁中开设有连接槽7。
密封罩2的内表面固定连接有固定板10，固定板10左侧的外表面与阀芯5的外表面转动连接，阀芯5的壁中开设有矩形槽11，矩形槽11的背面设置有活动板12，活动板12右侧的外表面与阀芯5的外表面固定连接，活动板12左侧的外表面与密封罩2的内表面转动连接，密封罩2的顶部设置有套筒13，套筒13的左端与阀芯5的外表面固定连接，套筒13的右端活动连接有伸缩杆15，伸缩杆15左侧的表面和套筒13右侧的外表面固定连接有波纹管14。
阀片6包括盖板20，盖板20的背面固定连接有支撑板21，支撑板21的内部固定连接有调节机构22，调节机构22的外表面固定连接有加强筋23，加强筋23焊接在支撑板21的内表面，支撑板21和盖板20的两侧活动连接有密封机构24，盖板20的正面活动连接有开合机构25，通过设置阀片6，当阀门需要关闭时，转动转轮3，阀芯5带动阀片6回正，进水端的水流打开开合机构25，调节机构22和密封机构24受水压作用向外伸出，密封机构24抵住阀体1的内表面，使得密封性和稳定性增强，进水端的另一部分水流从连接槽7进入密封罩2的内部，在固定板10的阻挡下，水流冲击活动板12，使其具有向固定板10靠近的趋势，高压水流经矩形槽11自下而上冲击调节杆4，调节杆4和伸缩杆15同时伸出，此时转动伸缩杆15，阀片6完全回正，利用阀门进水端的水压增大阀门锁紧时的预紧力，通过增大伸缩杆15的长度来减小转动时的阻力，解决了传统阀门在预紧时，由于预紧力过大，内部容易滑丝的问题。
调节机构22包括进水管30，进水管30的正面开设有通孔31，通孔31的左侧设置有活塞32，活塞32的内表面与进水管30的外表面滑动连接，活塞32的外表面滑动连接有密封管33，密封管33的内表面与阀芯5的外部固定连接，密封管33的左端设置有滑块34，滑块34右侧的外表面与活塞32左侧的外表面固定连接，滑块34左侧的外表面固定连接有压缩弹簧35，压缩弹簧35的两侧设置有推杆36，推杆36的底端与滑块34的外表面转动连接，推杆36的顶端和压缩弹簧35的左端活动连接有缓冲块37，缓冲块37的内表面与进水管30的外表面滑动连接，缓冲块37左侧的外表面固定连接有压块38，压块38的内表面固定连接有贴合机构39。
贴合机构39包括橡胶圈40，橡胶圈40的外表面固定连接有软板41，软板41的右侧设置有空腔42，空腔42的右侧设置有连接管43，连接管43的两端与橡胶圈40右侧的外表面固定连接。
开合机构25包括垂管44，垂管44的内表面滑动连接有顶杆45，顶杆45的顶端设置有挡板46，挡板46的外表面与盖板20的外表面滑动连接，盖板20的壁中开设有通槽47，通槽47位于挡板46的背面，通过设置调节机构22，当阀片6转动时，进水端的水流冲击垂管44的底端，顶杆45伸出，上升的顶杆45将挡板46向上顶出，通槽47开启，水流经通槽47进入进水管30的内部，一部分水流从通孔31流出至密封管33的内部，另一部分水流流出至缓冲块37的内部，随着水流的不断注入，活塞32推动滑块34向左运动，推杆36挤压缓冲块37和压块38，缓冲块37内部的水压反推滑块34，调节机构锁定，橡胶圈40内部的气体在压力作用下经连接管43进入空腔42的内部，调节机构22在增大预紧效果的同时也增加了气密性，防止因预紧力减小导致泄漏，解决了传统阀门关闭时容易因为松动产生泄漏的问题。
具体工作流程如下：
工作时，当阀门需要关闭时，转动转轮3，阀芯5带动阀片6回正，进水端的水流打开开合机构25，调节机构22和密封机构24受水压作用向外伸出，密封机构24抵住阀体1的内表面，使得密封性和稳定性增强，进水端的另一部分水流从连接槽7进入密封罩2的内部，在固定板10的阻挡下，水流冲击活动板12，使其具有向固定板10靠近的趋势，高压水流经矩形槽11自下而上冲击调节杆4，调节杆4和伸缩杆15同时伸出，此时转动伸缩杆15，阀片6完全回正，利用阀门进水端的水压增大阀门锁紧时的预紧力，通过增大伸缩杆15的长度来减小转动时的阻力。
当阀片6转动时，进水端的水流冲击垂管44的底端，顶杆45伸出，上升的顶杆45将挡板46向上顶出，通槽47开启，水流经通槽47进入进水管30的内部，一部分水流从通孔31流出至密封管33的内部，另一部分水流流出至缓冲块37的内部，随着水流的不断注入，活塞32推动滑块34向左运动，推杆36挤压缓冲块37和压块38，缓冲块37内部的水压反推滑块34，调节机构锁定，橡胶圈40内部的气体在压力作用下经连接管43进入空腔42的内部，调节机构22在增大预紧效果的同时也增加了气密性，防止因预紧力减小导致泄漏。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
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