具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

实施例一：

参照图1、图2和图3，本实施例提供一种单向阀体组件100，包括沿液体流通方向依次设置的第一阀体2、单向阀芯1和第二阀体3，第二阀体3包括连接管31和固定于连接管31外侧的第一限位块32，第一阀体2的内侧面开设有沿其周线延伸的滑槽21，且第一阀体2的输出端的端面开设有与滑槽21连通的安装槽22，第一限位块32通过安装槽22卡入滑槽21，单向阀芯1安装于第一阀体2内。组装时，将单向阀芯1安装于第一阀体2后，将第一限位块32安装于安装槽22，沿滑槽21转动使第一限位块32与安装槽22错位，使得第一阀体2与第二阀体3固定连接，从而完成了该单向阀体组件100的组装，内部无需采用螺母和卡扣件进行连接，也容易拆卸清理内部和更换零件，避免了在水质较差的情况下使用容易发生异物堵塞或腐蚀等异常情况。

较佳的，参照图1，在本实施例中，单向阀芯1包括第一密封圈11、底座12、第二密封圈13、阀芯14、弹簧15和止端盖16，第一密封圈11套设于底座12的外侧面用于将底座12与第一阀体2之间形成密封，弹簧15套设于阀芯14的输出端，阀芯14的输出端与止端盖16连接，第二密封圈13卡接于止端盖16和连接管31之间。底座12的输入端受到流动的液体时，阀芯14收到液压对弹簧15产生挤压，阀芯14与底座12分离，液体从阀芯14和底座12之间流出，即可实现液体从第一阀体2流向第二阀体3；止端盖16受到流动的液体时，阀芯14、底座12和第二密封圈13形成密封，防止液体从第二阀体3流向第一阀体2；从而实现了第一阀体2和第二阀体3内的液体的单向流动。

较佳的，参照图1，在本实施例中，底座12的外侧面开设有第一卡槽121，第一密封圈11卡接于第一卡槽121。降低了第一密封圈11和底座12发生脱离的可能性，防止因第一密封圈11与阀芯14密封不严实导致流体逆流。

较佳的，参照图1，在本实施例中，阀芯14、底座12和止端盖16的形状为柱体，阀芯14、底座12和止端盖16为同轴连接。使得阀芯14、底座12和止端盖16的重心线在同一条直线上，液体沿阀芯14、底座12和止端盖16流动时，水对阀芯14、底座12和止端盖16的作用力集中在重心线上，可以减小液压对阀芯14冲击产生的噪音。

较佳的，参照图1，在本实施例中，连接管31还包括若干个第二限位块33，第二限位块33由弹性材料制成，第二限位块33与第一限位块32交错设置，且第二限位块33设于第一限位块32远离第一阀体2的一端，第一限位块32、第二限位块33和安装槽22的数量相同且为2－6个。具体的，在本实施例中，第一限位块32、第二限位块33和安装槽22的数量为4个。第一阀体2与第二阀体3连接时，第一限位块32插入安装槽22，将第二限位块33挤压使第二限位块33进入第二阀体3的内侧，将第一限位块32沿滑槽21转动，第二限位块33落入安装槽22从而形成将第一限位块32和第二限位块33的连接，还可以防止第一阀体2和第二阀体3之间发生相对转动造成第一阀体2和第二阀体3的分离。

较佳的，参照图1，在本实施例中，第二限位块33开设有通孔331。既可以降低对第二限位块33的挤压难度，也可以避免第一阀体2通入温度较高的液体时，第二限位块33受热膨胀从而对第一阀体2、第二阀体3造成挤压。

实施例二：

单向阀芯1安装于连接管31内，第一限位块32和第二限位块33设于止端盖16远离阀芯14的一侧。需要将多种不同温度的液体混合输出时，多种液体混合后的混合液温度较混合前的温度更为均匀，因此将第一限位块32和第二限位块33设于止端盖16的远离阀芯14的一侧，可以避免温度不均匀的液体对多个第二限位块33造成不同程度的变形，从而避免了不均匀的液体降低第二阀芯3的寿命的情况。

较佳的，参照图1和图2，在本实施例中，第一限位块32和第二限位块33设于第二阀体3的靠近止端盖16的一端。需要将多种不同温度的液体混合输出时，多种液体混合后的混合液温度较混合前的温度更为均匀，因此将第一限位块32和第二限位块33设于靠近止端盖16的一端可以减少第一限位块32和第二限位块33发生变形的可能性。

本实施例所提供的一种单向阀体组件，组装时，将单向阀芯安装于第一阀体后，将第一限位块安装于安装槽，将第二限位块挤压使第二限位块进入第二阀体的内侧，将连接管沿滑槽转动使第一限位块与安装槽错位，第二限位块落入安装槽，从而使得第一阀体与第二阀体固定连接，

本实施例的单向阀体组件，具有以下有益效果：

一、组装时，将单向阀芯安装于第一阀体后，将第一限位块安装于安装槽，沿滑槽转动使第一限位块与安装槽错位，使得第一阀体与第二阀体固定连接，从而完成了该单向阀体组件的组装，内部无需采用螺母和卡扣件进行连接，也容易拆卸清理内部和更换零件，避免了在水质较差的情况下使用容易发生异物堵塞或腐蚀等异常情况。

二、阀芯、底座和止端盖为同轴连接。使得阀芯、底座和止端盖的重心线在同一条直线上，液体沿阀芯、底座和止端盖流动时，水对阀芯、底座和止端盖的作用力集中在重心线上，可以减小液压对阀芯冲击产生的噪音。

三、连接管开包括第一限位块和第二限位块，第一阀体与第二阀体连接时，第一限位块插入安装槽，将第二限位块挤压使第二限位块进入第二阀体的内侧，将第一限位块沿滑槽转动，第二限位块落入安装槽从而形成将第一限位块和第二限位块的连接，还可以防止第一阀体和第二阀体之间发生相对转动造成第一阀体和第二阀体的分离。

四、第二限位块开设有通孔。既可以降低对第二限位块的挤压难度，也可以避免第一阀体通入温度较高的液体时，第二限位块受热膨胀从而对第一阀体、第二阀体造成挤压。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。