具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的实施方式涉及一种轴流式止回阀，如图1和图2所示，包括：

第一阀体1作为本实施例中的轴流式止回阀一侧的本体；第二阀体2作为本实施例中的轴流式止回阀另一侧的本体；第一阀体1与第二阀体2形成本实施例中的轴流式止回阀的二体式结构。

在第一阀体1与第二阀体2之间的空腔内固定导流部件20；单向部件30，在导流部件30上设置单向部件30；单向部件30的一端抵住第一阀体1的进口。

导流部件20用于对于介质进行导流作用，使其在使用时，无噪音，无水锤现象；导流部件20和单向部件30在打开时，导流部件20和单向部件30外形设计和加工完全符合理论水滴型，介质无紊流，流阻无限接进理论最小值，以及进口及体腔设计流通面积足够大，不影响介质流通能力，保证流量。改变了现有技术中的一般轴流式止回阀，是一体式结构，止回阀进口通径缩的小，流量变小，流阻变大，导流体不能加工；导致流量、流阻、导流体的结构位置都相对地固定，在介质压力波动时，阀瓣会有振动，因此，止回阀使用时会有噪音，有水锤现象；导流体和阀瓣在打开时，完全不符合理论水滴型，介质紊流，流阻最大，压力损失严重，而且进口及体腔设计流通面积不足够大，影响介质流通能力，不能保证流量的技术问题。

为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，第一阀体1，还包括：

在第一阀体1的进口沿着预设轴线设置一由大到小的第一空腔11；在所述的第一空腔11的一侧设置第一密封圈12；在第一密封圈12沿着预设轴线方向设置设置一由小到大的第二空腔13。在本实施例中的预设轴线为本实施例中的轴流式止回阀的中心轴线。

同理，为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，第二阀体2，还包括：

在第二阀体2的一侧沿着预设轴线上设置一由大到小的第三空腔21；所述的导流部件20设置在第三空腔21中。

这样第一阀体1的第一空腔11和第二空腔13以及第二阀体2的第三空腔21，在第一阀体1和第二阀体2的内部构成一个较大的空腔，使得在本实施例中的导流部件20和单向部件30能够安装在大的空腔中。

为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，导流部件20，还包括：

在第一阀体1与第二阀体2之间固定支架7；支架7主要是为了起到固定导流部件20的作用；

在支架7沿着预设轴线设置导流体3；导流体3沿着预设轴线由大到小设置；导流体3大到小的结构主要起到流体通过时的，如图2所示，导流部件20和单向部件30外形完全符合理论水滴型，这样介质无紊流，流阻无限接进理论最小值，以及进口及体腔设计流通面积足够大，不影响介质流通能力，保证流量。

在导流体3的最小处固定出口筒体22；出口筒体22主要是起到引流的作用。

为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，在导流体3的内部纵向固定阀套4；在阀套4上沿着预设轴线上设置一通孔41；在通孔41的一侧设置一凸台42；阀套4主要起到固定单向部件30的作用。

为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，在通孔42内穿入阀瓣6的一端，在阀瓣6与凸台42之间，在阀瓣6上套入一弹簧5。阀瓣6在弹簧的作用，主要起到单向导流的作用。

为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，在支架7的两侧，与第一阀体1与第二阀体2之间，嵌入垫片8，并通过穿入设置在第一阀体1与第二阀体2上的螺栓通孔14内的螺栓9，并与设置在第一阀体1与第二阀体2两侧的螺母10固定。上述的结构将支架7固定在第一阀体1与第二阀体2之间。

为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，为了实现流部件20和单向部件30外形完全符合理论水滴型，在阀瓣6的一侧设置成椭圆体状，在与第一腔体11接触处设置第二密封圈15；第二密封圈15与第一密封圈12接触，在弹簧5的作用下，形成密封，形成本实施例中的轴流式止回阀的单向导通的功能，实现了在导通过程中，介质无紊流，流阻无限接进理论最小值，以及进口及体腔设计流通面积足够大，不影响介质流通能力，保证流量的功能。

为了实现上述的技术效果，如图1和图2所示，为了便于安装本实施例中的轴流式止回阀在第一阀体1与第二阀体2的两侧设置螺栓固定孔16。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。