具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种采用伺服阀控制驱动装置的阀门，包括阀门1，所述阀门1外表面的两侧固定连接有外接头2，所述外接头2的右端贯穿阀门1的内腔，所述外接头2的右端与阀门1的内壁固定连接，所述阀门1的上表面活动连接有阀盖3，所述阀盖3的内腔通过螺丝与阀门1内腔的顶部螺栓连接，所述阀门1的内壁通过连轴固定连接有驱动装置4。

所述驱动装置4包括安装箱41，所述安装箱41内部的中心设置有驱动机42，所述驱动机42的两端均固定连接有限位装置5，所述限位装置5的背部通过插槽与安装箱41的内腔固定连接，所述驱动机42的底端固定连接有防水装置7，所述防水装置7的顶端套接有转环43，所述转环43的内壁与防水装置7的外表面的上部滑动连接，所述转环43的外表面的两侧均套接有侧压装置6，所述侧压装置6的左端与安装箱41内壁的左侧固定连接，该装置与一般的装置相比，驱动装置4内部的驱动机42置于安装箱41的中部，并且不与安装箱41直接接触，有效避免了安装箱41与驱动机42直接接触时，安装箱41与驱动机42发生共振的现象，并且在驱动机42与安装箱41接触处设置限位装置5能够有效减少驱动机42受到的液体冲击力，减小了驱动机42受到的震动力，由于驱动机42在长期的震动影响下容易损坏，所以变相延长了装置的使用寿命，维护成本也随之降低。

所述限位装置5包括插板51，所述插板51的外表面通过插槽与安装箱41的内腔固定连接，所述插板51的左侧开设有滑槽口，所述驱动机42的两端固定连接有支撑柱53，所述支撑柱53的右端通过滑槽口与插板51内壁的左侧滑动连接，所述支撑柱53外表面的右侧套接有套条52，所述套条52内腔的前端通过开口转动连接有转轴54，所述转轴54的右端与插槽内壁的右侧转动连接，当驱动机42受到震动时，固定驱动机42的支撑柱53沿着插板51的滑槽口滑动，同时套条52在转轴54的限位作用下，随着支撑柱53的上下运动，沿着转轴54的外表面进行滑动，由于经过了支撑柱53外表面与套条52内壁的摩擦，套条52内壁与转轴54外表面的摩擦，震动力转换成摩擦力，形成内能释放，减小了震动力带来的破坏性。

所述侧压装置6包括弧形可塑压条63，所述弧形可塑压条63的顶端与转环43的外表面固定连接，所述弧形可塑压条63的底端与安装箱41内壁的底部滑动连接，所述弧形可塑压条63底端的右侧固定连接有弹簧板62，所述弹簧板62的右端固定连接有弹簧外框61，所述弹簧外框61的外表面与端与安装箱41内壁的底部固定连接，所述弹簧板62的右端与弹簧外框61内壁的右侧固定连接，所述弧形可塑压条63外表面的左侧滑动连接有转接托臂64，所述转接托臂64的左端与安装箱41内壁的左侧固定连接，当驱动机42工作时，驱动机42控制螺栓杆74转动，螺栓杆74的升降控制转环43的升降，转环43进而压缩或拉伸弧形可塑压条63，弧形可塑压条63沿着安装箱41内壁进行滑动，当弧形可塑压条63向左滑动时，转接托臂64沿着弧形可塑压条63的外表面向上滑动，当驱动机42停止工作时，转接托臂64对弧形可塑压条63产生挤压力，阻止弧形可塑压条63继续向左运动，进而阻止螺栓杆74在水流冲击力的作用下发生自转，提高装置开阀的精密性和稳定性。

所述防水装置7包括固定管筒73，所述固定管筒73的内壁螺栓连接有螺栓杆74，所述螺栓杆74的顶端与驱动机42的底端固定连接，所述固定管筒73的外表面的中部与安装箱41内腔的底部固定连接，所述固定管筒73的外表面固定连接有填充物71，所述填充物71的外表面卡接有防水套72，所述防水套72的中部设置有卡接头8，所述卡接头8的后端通过开槽与安装箱41的内腔固定连接，所述卡接头8的前端贯穿安装箱41外表面的正面，所述卡接头8的前端延伸至安装箱41的外部。

所述卡接头8包括调整外框81，所述调整外框81的后端与通过开槽与安装箱41的内腔固定连接，所述调整外框81外表面前端的右侧固定连接有插头83，所述插头83外表面的背部与安装箱41外表面的正面固定连接，当装置应用在水下时，需要对该装置进行防水保护，而装置一般采用组合式结构，否则装配生产时极其麻烦，这就导致装备的接缝处密封性较差哦，而且装置需要定期维护检查，不能采用焊接的方法，所以需要对固定管筒73与安装箱41连接处安装防水装置7，在组装该装置时，将固定管筒73安装在防水套72的内壁，再在固定管筒73与防水套72的空隙处填充有填充物71，通过插头82将两侧的安装箱41完整合并，进而保证装置良好的密封性，同时也可以打开插头82将安装箱41一分为二进行检修。

具体工作流程如下：

该装置与一般的装置相比，驱动装置4内部的驱动机42置于安装箱41的中部，并且不与安装箱41直接接触，有效避免了安装箱41与驱动机42直接接触时，安装箱41与驱动机42发生共振的现象，并且在驱动机42与安装箱41接触处设置限位装置5能够有效减少驱动机42受到的液体冲击力，减小了驱动机42受到的震动力，由于驱动机42在长期的震动影响下容易损坏，所以变相延长了装置的使用寿命，维护成本也随之降低。

当驱动机42工作时，驱动机42控制螺栓杆74转动，螺栓杆74的升降控制转环43的升降，转环43进而压缩或拉伸弧形可塑压条63，弧形可塑压条63沿着安装箱41内壁进行滑动，当弧形可塑压条63向左滑动时，转接托臂64沿着弧形可塑压条63的外表面向上滑动，当驱动机42停止工作时，转接托臂64对弧形可塑压条63产生挤压力，阻止弧形可塑压条63继续向左运动，进而阻止螺栓杆74在水流冲击力的作用下发生自转，提高装置开阀的精密性和稳定性。

当驱动机42受到震动时，固定驱动机42的支撑柱53沿着插板51的滑槽口滑动，同时套条52在转轴54的限位作用下，随着支撑柱53的上下运动，沿着转轴54的外表面进行滑动，由于经过了支撑柱53外表面与套条52内壁的摩擦，套条52内壁与转轴54外表面的摩擦，震动力转换成摩擦力，形成内能释放，减小了震动力带来的破坏性。

当装置应用在水下时，需要对该装置进行防水保护，而装置一般采用组合式结构，否则装配生产时极其麻烦，这就导致装备的接缝处密封性较差哦，而且装置需要定期维护检查，不能采用焊接的方法，所以需要对固定管筒73与安装箱41连接处安装防水装置7，在组装该装置时，将固定管筒73安装在防水套72的内壁，再在固定管筒73与防水套72的空隙处填充有填充物71，通过插头82将两侧的安装箱41完整合并，进而保证装置良好的密封性，同时也可以打开插头82将安装箱41一分为二进行检修。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。