具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种超低温加注用阀门，包括阀体1，所述阀体1的两端螺栓连接有六角螺栓2，所述六角螺栓2的内腔与阀体1的内腔活动连接，所述阀体1内腔的顶部螺栓连接有螺栓杆3，所述螺栓杆3外表面的上部套接有卡接外壳，所述螺栓杆3的顶端固定连接有旋转把手4，所述螺栓杆3外表面的顶端与旋转把手4内壁的轴心处套接。

所述阀体1包括强化金属壳11，所述强化金属壳11内腔的底部开设有圆槽，所述强化金属壳11内腔的底部通过圆槽固定连接有检测口7，所述强化金属壳11内壁的两端均固定连接有压力变换器5，所述压力变化器的外表面固定链接有橡胶筒12，所述橡胶筒12的两端均固定连接有金属固定片13，所述金属固定片13外表面的背部与六角螺栓2的正面固定连接，所述强化金属壳11内腔的顶部通过圆槽固定连接有套筒15，所述套筒15内壁的底部螺栓连接有螺栓头14，所述螺栓头14的下表面固定连接有改装塞6，所述螺栓头14的上表面固定连接有连接杆，当使用者通过该装置进行加压时，顺时针转动旋转把手4，旋转把手4通过连杆将螺栓头14螺旋下滑，此时强化金属壳11的内部空间急剧减小，内部的天然气液体增压，天然气液体对强化金属壳11的反作用力增大，此时压力变换器5受到强力的作用力，将橡胶筒12扩张开，吸收天然气液体产生的反作用力，减小天然气液体对改装塞6的渗透压，进而减小天然气液体从改装塞6渗透到外界的可能性，规避了传统阀门自身结构发生泄漏情况，减少了泄漏的风险，提高了阀门的安全性。

所述压力变换器5包括插销51，所述插销51的外表面通过开孔与强化金属壳11的内腔固定连接，所述插销51的底端固定连接有滑杆53，所述滑杆53的外表面套接有强力弹簧52，所述滑杆53外表面的两侧均滑动连接有绞件54，所述绞件54内壁的左侧通过穿孔固定连接有橡胶环55，所述橡胶环55的两端均与强化金属壳11的内壁固定连接，在正常情况下橡胶环55保持一定的环形状态，一旦装置内部加压，橡胶环55受压后被压缩成椭圆形，此时强力弹簧52复原将绞件54右侧张开，橡胶环55在合力作用下将橡胶筒12的四周拉开，进而扩张了橡胶筒12的有效口径，使液态天然气的流量更大，在这个过程中，橡胶筒12的内壁缓冲了液态天然气产生的反作用力，当装置内部减压时，橡胶筒12的内壁收到的压强减小，橡胶环55开始复原，绞件54右端将强力弹簧52挤压，使强力弹簧52储存弹性势能，使橡胶环55下次能够更快被压缩。

所述改装塞6包括卡扣件61，所述卡扣件61的底端开设有插槽62，所述卡扣件61的顶端固定连接有插头，所述卡扣件61的外表面滑动连接有挡水板64，所述挡水板64的底端转动连接有固定环63，所述固定环63的外表面与强化金属壳11的内壁滑动连接，改装塞6有两种功能，在正常情况下改装塞6只起到普通的活塞效果，当受用者转动旋转把手4将改装塞6过度挤压时，改装塞6的卡扣件会相互卡接，构造成改装塞6的内部圆筒骨架，一方面能够阻止使用者过度旋紧，另一方面，拥有圆筒骨架的改装塞6更为坚固，能够有效承受内部液体给予的强大压强，此时外部的挡水板64剖面呈锐角三角形形状，能够有效缓冲液体给予的冲击力。

所述检测口7包括底套71，所述底套71的外表面与强化金属壳11内腔的下部固定连接，所述底套71的正面固定连接有防水套72，所述防水套72的背部与强化金属壳11的内壁固定连接，所述底套71内腔的背部均匀开设有小孔，所述底套71内腔的背部通过小孔固定连接有泄压管8，所述底套71的外表面螺栓连接有半圆套头73。

所述泄压管8包括开槽筒81，所述开槽筒81的外表面通过小孔与底套71内腔的背部固定连接，所述开槽筒81的内腔滑动连接有塑料端头83，所述开槽筒81的上表面通过限位弹簧82与塑料端头83外表面的下部固定连接，所述塑料端头83内腔的底端开设有出液口84，所述出液口84的顶端贯通塑料端头83的内壁，由于该装置为一种超低温加注用阀门，使用者不能够轻易触碰，容易有冻伤的风险，但是如果想要检测阀门内部的液体成分，又不得不将阀门拆卸检测，使检测工作更加麻烦，此时使用者使用专业工具将半圆套头73从底套71取下，对阀门进行加压，塑料端头83受到压强后沿着开槽筒81的内腔下滑，塑料端头83的底端受到的挤压力减小，出液口84在压强的作用下变大，液体从出液口84渗出，检测人员此时可以在不拆卸阀门的情况下收集阀门内部的液体，进而完成检测工作，相当方便。

具体工作流程如下：

当使用者通过该装置进行加压时，顺时针转动旋转把手4，旋转把手4通过连杆将螺栓头14螺旋下滑，此时强化金属壳11的内部空间急剧减小，内部的天然气液体增压，天然气液体对强化金属壳11的反作用力增大，此时压力变换器5受到强力的作用力，将橡胶筒12扩张开，吸收天然气液体产生的反作用力，减小天然气液体对改装塞6的渗透压，进而减小天然气液体从改装塞6渗透到外界的可能性，规避了传统阀门自身结构发生泄漏情况，减少了泄漏的风险，提高了阀门的安全性。

改装塞6有两种功能，在正常情况下改装塞6只起到普通的活塞效果，当受用者转动旋转把手4将改装塞6过度挤压时，改装塞6的卡扣件会相互卡接，构造成改装塞6的内部圆筒骨架，一方面能够阻止使用者过度旋紧，另一方面，拥有圆筒骨架的改装塞6更为坚固，能够有效承受内部液体给予的强大压强，此时外部的挡水板64剖面呈锐角三角形形状，能够有效缓冲液体给予的冲击力。

在正常情况下橡胶环55保持一定的环形状态，一旦装置内部加压，橡胶环55受压后被压缩成椭圆形，此时强力弹簧52复原将绞件54右侧张开，橡胶环55在合力作用下将橡胶筒12的四周拉开，进而扩张了橡胶筒12的有效口径，使液态天然气的流量更大，在这个过程中，橡胶筒12的内壁缓冲了液态天然气产生的反作用力，当装置内部减压时，橡胶筒12的内壁收到的压强减小，橡胶环55开始复原，绞件54右端将强力弹簧52挤压，使强力弹簧52储存弹性势能，使橡胶环55下次能够更快被压缩。

由于该装置为一种超低温加注用阀门，使用者不能够轻易触碰，容易有冻伤的风险，但是如果想要检测阀门内部的液体成分，又不得不将阀门拆卸检测，使检测工作更加麻烦，此时使用者使用专业工具将半圆套头73从底套71取下，对阀门进行加压，塑料端头83受到压强后沿着开槽筒81的内腔下滑，塑料端头83的底端受到的挤压力减小，出液口84在压强的作用下变大，液体从出液口84渗出，检测人员此时可以在不拆卸阀门的情况下收集阀门内部的液体，进而完成检测工作，相当方便。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。