具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～3，为本发明一种实施例提供的，一种聚赖氨酸加工用烘干装置，包括底座10、盖体11和转动件12，所述底座10以及盖体11均与所述转动件12转动连接，所述转动件12上设置有第一腔体（图中未标出），还包括：

筛分机构1，与所述底座10以及盖体11连接，用于对聚赖氨酸进行筛选分离，所述筛分机构1包括驱动组件2、第一传动组件3、转子总成5以及风机组件4；

所述第一传动组件包括第一平齿轮301和第二平齿轮302，所述第二平齿轮302与底座10转动连接；

所述驱动组件2包括驱动件201和主轴202，所述驱动件201与主轴202连接，所述驱动件201与盖体11连接；

所述驱动件201通过主轴202带动转子总成5在竖直方向进行旋转运动，驱动件201通过主轴202带动第一平齿轮301旋转，第一平齿轮301带动第二平齿轮302旋转，第二平齿轮302通过驱动风机组件4在竖直方向进行旋转运动的方式，使得第一腔体内形成促使聚赖氨酸在第一腔体内进行漂浮的负压，转子总成5通过驱动漂浮的聚赖氨酸进行离心运动的方式实现筛选分离以及均匀加热。

优选的，所述转动件12为筒状物体。此种设置的目的在于，便于转子总成5在转动件12形成的第一腔体内进行旋转。

在本发明实施例中，筛分机构1能够利用驱动组件2中的驱动件201带动主轴202在竖直方向进行旋转运动，主轴202进一步带动第一平齿轮301在竖直方向进行旋转运动，第一平齿轮301通过第二平齿轮302进一步带动风机组件4在第一腔体内进行旋转运动，转动的风机组件4使得第一腔体内形成负压，并利用第一腔体内的负压促使聚赖氨酸在第一腔体内进行漂浮运动，此时转子总成5通过驱动组件2的驱动在竖直方向进行旋转运动，对漂浮在第一腔体内的聚赖氨酸进行筛选分离，同时配合风机组件4实现对聚赖氨酸的均匀加热。

请参阅图1～2，作为本发明的一种实施例，所述转动件12上设置有用于对聚赖氨酸进行输送的下料机构6。

优选的，所述下料机构6包括：

下料组件8，与所述盖体11连接，用于将聚赖氨酸导入第一腔体内；以及

第二传动组件7，与所述驱动组件2连接，用于将驱动组件2的旋转运动转化为下料组件8的旋转运动。

在本发明实施例中，此种设置的目的在于，利用第二传动组件7将驱动组件2在竖直方向上的旋转运动转化为下料组件8在竖直方向上的旋转运动，并利用下料组件8进一步将聚赖氨酸导入第一腔体内。

请参阅图1～3，作为本发明的一种实施例，所述转动件12上设置有用于将聚赖氨酸导出第一腔体的出料机构9。

优选的，所述出料机构9包括内齿轮303、过滤件503和防护件904，所述内齿轮303与转动件12固定连接，所述内齿轮303与第二平齿轮302啮合，所述过滤件503嵌入设置在转动件12上，所述防护件904与转动件12外壁固定连接，所述防护件904与转动件12外壁之间设置有第二导向件905。此种设置的目的在于，利用第一传动组件3中的第二平齿轮302通过内齿轮303带动转动件12进行旋转，旋转的转动件12带动第二导向件905进行转动，将经过过滤件503过滤筛分后的聚赖氨酸导出转动件12。

优选的，所述过滤件503为滤网。此种设置的目的在于，对聚赖氨酸进行筛分。

优选的，所述防护件904为筒状物体。此种设置的目的在于，防止聚赖氨酸泄露在外界环境。

优选的，所述第二导向件905为螺旋扇叶。此种设置的目的在于，促使聚赖氨酸能够从同一出口排出。

在本发明实施例中，此种设置的目的在于，将经过筛分机构筛筛分加热后的聚赖氨酸导出转动件12。

请参阅图1～5，作为本发明的一种实施例，所述转子总成5包括支撑件501和撞击件502，所述支撑件501与撞击件502固定连接，所述支撑件501与主轴202固定连接，所述支撑件501远离驱动件201的一端设置有第一加热件504。

优选的，所述驱动件201为步进电机。此种设置的目的在于，能够驱动筛分机构进行正反转运动。

优选的，所述撞击件502为长条状金属制品。此种设置的目的在于，对聚赖氨酸凝结物进行打散。

优选的，所述第一加热件504为电热阻丝。此种设置的目的在于，配合风机组件4对聚赖氨酸进行烘干加热。

优选的，所述支撑件501为柱形支架，所述撞击件502设为若干个且均匀倾斜放置在支撑件501上。此种设置的目的在于，对聚赖氨酸进行打散。

在本发明实施例中，支撑件501在主轴202的带动下在转动件12内进行竖直方向上的旋转运动，支撑件501进一步带动若干个倾斜放置在其上的撞击件502进行旋转运动，此种设置的目的在于，利用旋转的撞击件502对聚赖氨酸进行打散，以及促使聚赖氨酸在转动件12内进行离心运动。

作为本实施例的一种可选方案，所述转子总成5还可采用转轴配合扇叶的方式，对聚赖氨酸进行筛分，以及促使聚赖氨酸进行离心运动。

请参阅图1～3，作为本发明的一种实施例，所述风机组件4包括第一扇叶401和第一转轴403，所述第一扇叶401通过第一固定件402与第一转轴403固定连接，所述第一转轴403与第二平齿轮302固定连接。

在本发明实施例中，在竖直方向进行旋转运动的第二平齿轮302带动第一转轴403进行同步转动，第一转轴403进一步通过第一固定件402带动第一扇叶401进行旋转，促使转动件12在其腔体内形成负压，转动件12腔体内的负压吸附聚赖氨酸促使聚赖氨酸漂浮在转动件12的腔体内，此种设置的目的在于，促使聚赖氨酸在转动件12腔体内进行漂浮运动以及配合第一加热件504对聚赖氨酸进行烘干动作。

请参阅图1、图2和图6，作为本发明的一种实施例，所述下料组件8包括第一导向件801和第二转轴802，所述第一导向件801与第二转轴802外壁固定连接，所述第二转轴802与盖体11转动连接，所述第二转轴802与第二传动组件7传动连接，所述第二转轴802内设置有第二加热件803。

优选的，所述第二加热件803为电热阻丝。此种设置的目的在于，对进入转动件12内的聚赖氨酸进行初步预热。

优选的，所述第一导向件801为螺旋扇叶。此种设置的目的，能够实现对聚赖氨酸的定向导料，且能够增加聚赖氨酸预热时间。

优选的，所述第二传动组件7包括第三平齿轮701和第四平齿轮702，所述第三平齿轮701与第二转轴802固定连接，所述第四平齿轮702与主轴202固定连接，所述第三平齿轮701与第四平齿轮702啮合。此种设置的目的在于，利用第三平齿轮701与第四平齿轮702将主轴202的旋转运动转化为第二转轴802的旋转运动，并促使下料组件8与筛分机构1进行同步运动。

在本发明实施例中，第二传动组件利用第三平齿轮701与第四平齿轮702将主轴202的旋转运动转化为第二转轴802的旋转运动，第二转轴802进一步带动与之固定连接的第一导向件801进行旋转，此种设置的目的在于，利用旋转的第一导向件801将聚赖氨酸导入转动件12内；而位于第二转轴802内部的第二加热件803能够对第一导向件801进行预热，此种设置的目的在于，对即将导入转动件12内部的聚赖氨酸进行初步烘干处理。

作为本实施例的一种可选方案，所述下料组件8还可采用直接进料，并将第二加热件803固定连接在盖体11内壁的方式，将聚赖氨酸导入转动件12内，并对其进行预热处理。

请参阅图1～2，作为本发明的一种实施例，所述盖体11上设置有用于对出料机构9中的聚赖氨酸进行烘干处理的余温再利用组件。

优选的，所述余温再利用组件包括第二扇叶901和导热件903，所述第二扇叶901位于开设在盖体11上的第二腔体902内，所述第二扇叶901与第三平齿轮701固定连接，所述导热件903一端贯穿连接第二腔体902，所述导热件903另一端贯穿连接有第二转动件（图中未标出），所述第二转动件与防护件904转动连接。此种设置的目的在于，通过第三平齿轮701的带动，第二扇叶901以转动件12中心轴为旋转轴进行竖直方向上的旋转运动，第二扇叶901将位于第二腔体902内的空气（被下料组件8余温加热的空气）导入防护件904内，对聚赖氨酸进行烘干处理

优选的，所述第二转动件为环状圆盘。此种设置的目的在于，对转动件12进行密封，以及防止导热件903随着防护件904进行旋转。

优选的，所述导热件903为金属管道。此种设置的目的在于，降低成本且便于第二腔体902内的空气流动。

在本发明实施例中，此种设置的目的在于利用下料组件的余温加热空气，对聚赖氨酸进行烘干处理。

作为本实施例的一种可选方案，所述余温再利用组件还可采用风机配合导热件903的方式，将位于第二腔体902内的余温加热空气导入防护件904内。

本发明上述实施例中提供了一种聚赖氨酸加工用烘干装置，并基于该烘干装置提供了筛分机构1、下料机构6、出料机构9以及余温再利用组件，通过筛分机构1、下料机构6、出料机构9以及余温再利用组件的配合使用，获得了对聚赖氨酸进行多级烘干处理、筛选分离以及均匀加热的技术效果。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。