具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-11，一种生物降解塑料颗粒用对流型干燥器，包括对流干燥器本体1，对流干燥器本体1内固定安装有吸尘扩散干燥袋2，吸尘扩散干燥袋2上下两内壁均转动连接有扩散对流风罩3，扩散对流风罩3远离吸尘扩散干燥袋2一端转动连接有与其相接通的热风传递中空环4，且热风传递中空环4远离扩散对流风罩3一端延伸至对流干燥器本体1外侧，位于下侧热风传递中空环4外端连接有与扩散对流风罩3相配合的磁力旋流组件5，扩散对流风罩3靠近吸尘扩散干燥袋2一端固定连接有封闭引料环6，且封闭引料环6与吸尘扩散干燥袋2转动连接，封闭引料环6能够有效起到隔离效果；请参阅图5-8，磁力旋流组件5包括有凹型托盘501，位于下侧热风传递中空环4外端固定连接有凹型托盘501，凹型托盘501上端固定连接有多个电磁传导立筒502，电磁传导立筒502内安装有电磁线圈，电磁线圈通过导线与旋流扩散控制单元电性连接，位于下侧扩散对流风罩3下端固定连接有多个条状永磁块503，且多个电磁传导立筒502和多个条状永磁块503呈间隔设置，通过电磁传导立筒502和条状永磁块503的配合，能够在磁力推动的情况下带动位于下侧的扩散对流风罩3产生转动，进而使得下侧的扩散对流风罩3产生旋流式热风，提高生物降解塑料颗粒在干燥时的分散性，进而在提高生物降解塑料颗粒干燥效率的同时，还能够促进其内部灰尘的杂质的分离。请参阅图8，凹型托盘501上端固定连接有磁力扩张弧片504，且磁力扩张弧片504与条状永磁块503相配合，磁力扩张弧片504下端通过导磁条与电磁线圈固定连接，磁力扩张弧片504能够对电磁线圈产生的磁力进行传递和扩散，使其有效对条状永磁块503产生作用，提高磁力转动效果，提高扩散对流风罩3的转动速度，进而有效保证热风旋流的产生。

请参阅图2，对流干燥器本体1外端固定安装有对流干燥控制器，对流干燥控制器内设置有对流隔离干燥系统，对流隔离干燥系统包括有干燥控制处理单元，干燥控制处理单元的输入端分别连接有干燥温度感应单元和生物降解塑料颗粒参数统计单元，干燥控制处理单元的输出端分别连接有热风压力控制单元和旋流扩散控制单元，热风压力控制单元的输出端与热风传递中空环4相配合，旋流扩散控制单元的输出端与磁力旋流组件5相配合，通过扩散对流风罩3和对流隔离干燥系统的配合，能够使生物降解塑料颗粒在吸尘扩散干燥袋2内呈悬浮分离状态，进而有效实现生物降解塑料颗粒的对流式悬浮隔离干燥，进而减少生物降解塑料颗粒之间接触以及其吸尘扩散干燥袋2的接触，减少生物降解塑料颗粒在干燥时壁面粘接灰尘和杂质的概率，有效避免生物降解塑料颗粒出现被污染的状况，提高对流干燥器本体1的干燥质量，并且在吸尘扩散干燥袋2的配合下能够对生物降解塑料颗粒中夹杂的灰尘和杂质进行吸附，减少生物降解塑料颗粒中灰尘和杂质的含量，有效保证生物降解塑料颗粒的纯度，提高生物降解塑料颗粒的质量。

请参阅图1、图3和图4，扩散对流风罩3内开设有与热风传递中空环4相接通的扩散弧形腔301，扩散对流风罩3靠近吸尘扩散干燥袋2一端均开设有多个垂直引风孔302，且垂直引风孔302与扩散弧形腔301相接通，垂直引风孔302靠近吸尘扩散干燥袋2一端固定连接有单向透气膜，扩散对流风罩3扩散对流风罩能够使热风在吸尘扩散干燥袋2内形成气流层，进而有效保持生物降解塑料颗粒的悬浮效果，有效实现隔离式干燥，在对热风进行传递干燥生物降解塑料颗粒的同时，能够对生物降解塑料颗粒进行引导，在干燥完成后提高生物降解塑料颗粒的出料效率，进而提高对流干燥器本体1的工作效率，提高生物降解塑料颗粒制备的经济效益。

请参阅图4和图5，热风传递中空环4远离扩散对流风罩3一端固定连接有与其相接通的通风杆401，通风杆401远离扩散对流风罩3一端固定连接有与其相接通的均风引环402，均风引环402的输入端固定连接有风量调节管，风量调节管上安装有电控阀，电控阀通过导线与热风压力控制单元电性连接，通过热风压力控制单元能够有效控制进入热风传递中空环4内的风量，进而控制扩散对流风罩3对流的强度，有效保证生物降解塑料颗粒的悬浮效果，有效提高对流干燥器本体1的控制精度，提高对流干燥器本体1的智能化和自动化。

请参阅图1，对流干燥器本体1上端固定连接有与吸尘扩散干燥袋2相接通的进料管101，对流干燥器本体1下端固定连接有与吸尘扩散干燥袋2相接通得出料管102，对流干燥器本体1下内壁固定连接有位于磁力旋流组件5外侧的隔尘防护套103，吸尘扩散干燥袋2内部固定安装有温度感应探头，温度感应探头通过导线与干燥温度感应单元电性连接，通过干燥温度感应单元能够对流干燥器本体1内的温度进行智能化控制，有效避免出现过热的情况，在有效保证干燥效率的同时，提高对生物降解塑料颗粒的干燥质量，减少其表面变软的概率。请参阅图8-11，两个热风传递中空环4分别设置在相对应的进料管101和出料管102外侧，进料管101和出料管102内壁均固定连接有气推形变环404，且气推形变环404通过细管与均风引环402相接通。请参阅图8，气推形变环404内端滑动连接有多个封闭弧片405，封闭弧片405外端固定连接有多个与气推形变环404相接通的弧形气撑条406，在需要对进料管101或出料管102进行封闭时，热风压力控制单元通过控制相对应位置的细管直通，使得气推形变环404内通入热风，然后对封闭弧片405进行挤推，并且使得弧形气撑条406进行气胀形变，使得封闭弧片405在气推形变环404移除后并收弧形气撑条406的形状引导形成封闭，反之通过吸气控制封闭弧片405的移入，实现进料管101和出料管102的开启，通过封闭弧片405和弧形气撑条406在气推形变环404内滑动，控制进料管101和出料管102的封闭情况，有效在对流干燥器本体1工作时保证其的密封性，降低热能的损耗，提高对流干燥器本体1的经济环保性，并且通过气控联动的方式有效减少对流干燥器本体1的控制步骤，提高控制效率，降低对流隔离干燥系统的运算难度。在对流干燥器本体1工作时，能够通过分别控制进料管101和出料管102内气推形变环404的进气或者出气的状况，有效实现进料管101和出料管102的接通和封闭，有效满足独立控制的目的，提高对流干燥器本体1的适用性。

请参阅图9，吸尘扩散干燥袋2中部固定连接有柔性静电吸附环201，柔性静电吸附环201内部固定连接有蜂巢孔吸附套202，蜂巢孔吸附套202内壁固定连接有多个静电传递条203。请参阅图2，干燥控制处理单元的输出端还连接有静电吸附单元，静电吸附单元的输出端通过导线与静电传递条203电性连接，通过静电吸附单元使得静电传递条203产生静电传递，进而使得柔性静电吸附环201能够对生物降解塑料颗粒中的灰尘和杂质进行吸收，提高生物降解塑料颗粒的纯度，并且柔性静电吸附环201具有收缩性，能够在对流干燥器本体1不工作时，通过扩散对流风罩3的作用进行自动鼓风排尘，有效保持柔性静电吸附环201的持续使用效果，提高柔性静电吸附环201的吸附性和使用寿命。干燥控制处理单元的输入端还连接有出料感应单元，干燥控制处理单元的输出端还连接有鼓风自净单元，位于出料管102内气推形变环404内设置与物料感应器，出料感应单元的输入端通过导线电性连接有物料感应器，鼓风自净单元的输出端与热风压力控制单元相连接，通过出料感应单元和鼓风自净单元的配合，能够在对流干燥器本体1完成一次干燥工作后，对柔性静电吸附环201进行鼓风增径，使柔性静电吸附环201产生鼓动变形，进而增大蜂巢孔吸附套202的孔直径，在风力的作用下使柔性静电吸附环201内吸附的灰尘和杂质排放置吸尘扩散干燥袋2外侧，再通过对流干燥器本体1下端的除尘孔进行收集，有效保证了柔性静电吸附环201的持续使用，提高了其的吸附效果，提高了后续生物降解塑料颗粒的干燥质量。

请参阅图1-10，在对流干燥器本体1对生物降解塑料颗粒进行干燥工作时，首先工作人员通过对流干燥器本体1上的控制面板或者USB数据接收端将生物降解塑料颗粒的种类和干燥参数输送至生物降解塑料颗粒参数统计单元，生物降解塑料颗粒参数统计单元将数据传输至干燥控制处理单元，干燥控制处理单元对参数进行分析，将控制数据输送至热风压力控制单元，热风压力控制单元首先控制风量调节管上的电控阀打开，使得对流干燥器本体1的热风机能够通过风量调节管向均风引环402内通入一定量的热风，然后经过通风杆401和热风传递中空环4输送至扩散弧形腔301内，再有垂直引风孔302向吸尘扩散干燥袋2内部吹动，进而在吸尘扩散干燥袋2内形成两个相向的气流层，使得吸尘扩散干燥袋2内的生物降解塑料颗粒在两个扩散对流风罩3产生的对流热风的作用下产生悬浮，进而减少生物降解塑料颗粒的接触性，有效起到隔离干燥的效果，此时干燥控制处理单元控制静电吸附单元启动，使静电吸附单元向静电传递条203输送静电，进而使得蜂巢孔吸附套202和柔性静电吸附环201具有静电吸附的作用，能够对生物降解塑料颗粒内的灰尘杂质进行吸附，降低其污染生物降解塑料颗粒的概率，吸尘扩散干燥袋2内的温度感应探头对吸尘扩散干燥袋2内的温度进行检测，在吸尘扩散干燥袋2内温度持续在初始干燥温度一段时间后，将数据反馈至干燥温度感应单元，干燥温度感应单元将温度数据输送至干燥控制处理单元，干燥控制处理单元判断生物降解塑料颗粒的干燥数据，然后通过热风压力控制单元增大进入吸尘扩散干燥袋2内的热风量，在将生物降解塑料颗粒内的灰尘和杂质静电吸附之后，再提高吸尘扩散干燥袋2内温度，进而在有效保证生物降解塑料颗粒纯度的同时，提高对流干燥器本体1的干燥效率，并控制旋流扩散控制单元动作，使得旋流扩散控制单元对条状永磁块503内的电磁线圈进行通电，使得磁力扩张弧片504产生磁性，对电磁传导立筒502进行磁力推进作用，使得位于下侧的扩散对流风罩3产生转动，对吹出的热风进行旋转引导，使其产生旋流热风，进而在风量增加，提高干燥温度之后，增大生物降解塑料颗粒的分散性，有效避免生物降解塑料颗粒之间的相互粘连，提高生物降解塑料颗粒的干燥质量，持续干燥一段时间后，通过打开出料管102内的气推形变环404，使得生物降解塑料颗粒排出，在生物降解塑料颗粒排出完成后，热风压力控制单元控制热风传递中空环4向扩散对流风罩3内通入瞬时大量热风，进而对柔性静电吸附环201进行鼓风增径，使柔性静电吸附环201产生鼓动变形，进而增大蜂巢孔吸附套202的孔直径，在风力的作用下使柔性静电吸附环201内吸附的灰尘和杂质排放置吸尘扩散干燥袋2外侧，再通过对流干燥器本体1下端的除尘孔进行收集，有效保证了柔性静电吸附环201的持续使用，提高了其的吸附效果，提高了后续生物降解塑料颗粒的干燥质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。