一种铜水套密封性检测设备
阅读说明：本技术 一种铜水套密封性检测设备 (Copper water jacket leakproofness check out test set ) 是由 卓坤 管仲 李昌明 程兵 齐勤 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铜水套密封性检测设备,涉及铜水套检测的技术领域,包括支撑部件、调角部件、抵近部件、调距部件及导气部件,其中,所述支撑部件用于吸附在铜水套的上表面并实现对其他的各个部件进行支撑；所述调角部件设于支撑部件的上方并用于对导气部件的空间角度进行调节；所述抵近部件设于调角部件的旁侧并用于对导气部件的空间位置进行调节；所述调距部件设于抵近部件的旁侧并用于对导气部件的空间间距进行调节；所述导气部件设于调距部件的下方并用于对通水套内的预埋铜管导入压缩空气。综上,本发明中的铜水套密封性检测设备具有设计合理、结构紧凑、适应性好、调节方便及使用方便的特点。(The invention discloses a copper water jacket sealing performance detection device, which relates to the technical field of copper water jacket detection and comprises a supporting part, an angle adjusting part, an approaching part, a distance adjusting part and an air guide part, wherein the supporting part is used for being adsorbed on the upper surface of a copper water jacket and supporting other parts; the angle adjusting part is arranged above the supporting part and is used for adjusting the space angle of the air guide part; the approaching part is arranged at the side of the angle adjusting part and is used for adjusting the space position of the air guide part; the distance adjusting part is arranged at the side of the approaching part and is used for adjusting the space distance of the air guide part; the air guide part is arranged below the distance adjusting part and is used for guiding compressed air into the embedded copper pipe in the water through sleeve. In conclusion, the copper water jacket sealing performance detection equipment has the characteristics of reasonable design, compact structure, good adaptability, convenience in adjustment and convenience in use.)
技术领域
本发明涉及铜水套检测的技术领域，具体涉及一种铜水套密封性检测设备。
背景技术
铜水套，又称冷却壁，是作为冷却设备安装在冶金炉窑高热流强度主要区域以避免其由于过热而损坏，导致炉窑被迫停炉大修。在稳定结渣后可降低能源损失。铜水套在高温，高侵蚀和高冲刷的恶劣工况下工作，要求其具备良好的热强度、抗氧化性、耐热冲击、抗急冷急热等综合性能。
由于其使用工况恶劣，铜水套的技术要求及其严格：高纯度以保证热传导性能；水套本体和预埋铜管间融合率≥92％；铜管变形量小，保证通球及流量要求；铸造缺陷少，致密度高，满足水压试验。
目前，在对铜水套进行气密性检测时，由于缺少能够适应不同尺寸、不同类型的铜水套的检测装置，极大地增加了检测时间和检测成本，严重地影响了检测效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜水套密封性检测设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种铜水套密封性检测设备，包括支撑部件、调角部件、抵近部件、调距部件及导气部件，其中：
所述支撑部件用于吸附在铜水套的上表面并实现对其他的各个部件进行支撑；
所述调角部件设于支撑部件的上方并用于对导气部件的空间角度进行调节；
所述抵近部件设于调角部件的旁侧并用于对导气部件的空间位置进行调节；
所述调距部件设于抵近部件的旁侧并用于对导气部件的空间间距进行调节；
所述导气部件设于调距部件的下方并用于对通水套内的预埋铜管导入压缩空气。
优选的，所述支撑部件包括支撑管一、支撑管二、支撑管三及吸附盘，所述支撑管一水平设置，所述支撑管二设有一对并对称垂直焊接于支撑管一的下侧，所述支撑管三设有一对并对应垂直焊接于两个支撑管二的下端部，所述吸附盘设有两排并对应固定于两个支撑管三的下侧。
优选的，所述调角部件设有一对且前后对称分布，所述调角部件包括固定板与伸缩气缸二，所述固定板安装于支撑管一的上侧，所述伸缩气缸二水平朝右设置并连接于固定板的上部，所述伸缩气缸二的活塞杆末端连接有铰接座一，所述铰接座一上铰接有L型构造的铰接条一，所述固定板的下部焊接有铰接座二，所述铰接座二上铰接有|型构造的铰接条二，所述铰接条一的另一端与铰接条二的另一端相铰接。
优选的，所述抵近部件包括固定条、伸缩气缸三、升降条及升降管，所述固定条水平连接于前后两个铰接条一之间，所述伸缩气缸三设有一对且前后对称分布，所述伸缩气缸三竖直朝下设置并连接于固定条的上侧，所述升降条为C型构造并不连接于前后两个伸缩气缸三的活塞杆末端，所述升降管竖直焊接于升降条的中部，所述升降管与升降条的连接处加焊有加强筋，所述升降条的前后两段对称设有矩形的安装槽，所述伸缩气缸三的活塞杆贯穿安装槽并在升降条的下方螺纹连接有锁紧螺帽。
优选的，所述调距部件包括固定框、伸缩气缸四及升降框，所述固定框为∩型构造并安装于升降管的外侧，所述伸缩气缸四竖直朝上设置并连接于固定框的中间，所述升降框为∩型构造并滑动连接于固定框的外侧，所述伸缩气缸四的活塞杆末端连接于升降框的中间，所述升降框的前后侧壁上设有矩形的升降槽，所述固定框的前后外壁上上下对称铰接有连接臂，位于同一侧的上下两个连接臂的外伸端共同铰接有一个调距臂，所述升降框的前后外壁上靠下部焊接有限位条，所述限位条上设有矩形的限位槽，位于同一侧的调距臂与上侧的连接臂连接用的销轴滑动连接于限位槽之中。
优选的，所述导气部件设有一对且前后对称分布，所述导气部件包括安装框、安装块、安装管、进气管及密封圈，所述安装框为U型构造并焊接于调距臂的下端部，所述安装块为中空的矩形块并安装于安装框的内侧，所述安装管居中焊接于安装块的上侧，所述进气管居中连接于安装块的下侧，所述进气管与外部的压缩空气源相连通，所述密封圈套装于安装管的上端。
与现有技术相比，本发明中的铜水套密封性检测设备具有以下优点：。
(1)通过人工将这个检测装置整体转移到待检的铜水套的上侧，并且保证导气部件位于待检的铜水套内的预埋铜管的两端口的上方，再通过吸附盘将支撑部件牢牢吸附在待检的铜水套的上表面；
(2)测量待检的铜水套内的预埋铜管的两端口的实际间距，再通过伸缩气缸四的活塞杆的伸缩，带动前后两个调距臂及导气部件相互靠近或远离，再测量前后两个安装管的实际间距，当两者间距相等时，便让伸缩气缸四的活塞杆停止伸缩；
(3)①针对预埋铜管的两端口位于水套本体的上侧的情况：通过伸缩气缸三的活塞杆伸长，带动调距部件和导气部件下降，直至前后两个安装管对应插装到待检的铜水套内的预埋铜管的两端口之中；通过进气管将外部的压缩空气引入到中空的安装块之中，再顺着安装管进入到预埋铜管之中。②针对预埋铜管的两端口位于水套本体的旁侧的情况：通过伸缩气缸二的活塞杆伸长，带动抵近部件、调距部件和导气部件向下翻转度；通过拧松锁紧螺帽，带动抵近部件、调距部件和导气部件升降，直至前后两个安装管与待检的铜水套内的预埋铜管的两端口保持同一水平高度，再拧紧锁紧螺帽；通过伸缩气缸三的活塞杆伸长，带动调距部件和导气部件靠近预埋铜管，直至前后两个安装管对应插装到待检的铜水套内的预埋铜管的两端口之中；通过进气管将外部的压缩空气引入到中空的安装块之中，再顺着安装管进入到预埋铜管之中。
(4)在水套本体的螺纹孔处螺纹连接上起吊环，再通过外部的吊装设备将待检的铜水套转移到水槽之中，再观察水套本体的外表面是否有连续的气泡产生，以此判断出这个铜水套的气密性。
综上，本发明中的铜水套密封性检测设备具有设计合理、结构紧凑、适应性好、调节方便及使用方便的特点。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图。
图2为本发明整体正视的结构示意图。
图3为本发明中的支撑部件的结构示意图。
图4为本发明中的调角部件与抵近部件的结构示意图。
图5为本发明中的调距部件与导气部件的结构示意图。
图6为本发明中的导气部件的结构示意图。
图7为本发明中的升降条与升降框的结构示意图。
图8为本发明中的铜水套的结构示意图。
其中：
10-支撑部件；101-支撑管一；102-支撑管二；103-支撑管三；104-吸附盘；
20-调角部件；201-固定板；202-伸缩气缸二；203-铰接座一；204-铰接条一；205-铰接座二；206-铰接条二；
30-抵近部件；301-固定条；302-伸缩气缸三；303-升降条；303a-安装槽；304-升降管；305-加强筋；306-锁紧螺帽；
40-调距部件；401-固定框；402-伸缩气缸四；403-升降框；403a-升降槽；404-连接臂；405-调距臂；406-限位条；406a-限位槽；
50-导气部件；501-安装框；502-安装块；503-安装管；504-进气管；505-密封圈；
60-铜水套；601-水套本体；601a-螺纹孔；602-预埋铜管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，一种铜水套密封性检测设备，包括支撑部件10、调角部件20、抵近部件30、调距部件40及导气部件50，其中：
所述支撑部件10用于吸附在铜水套60的上表面并实现对其他的各个部件进行支撑；
所述调角部件20设于支撑部件10的上方并用于对导气部件50的空间角度进行调节；
所述抵近部件30设于调角部件20的旁侧并用于对导气部件50的空间位置进行调节；
所述调距部件40设于抵近部件30的旁侧并用于对导气部件50的空间间距进行调节；
所述导气部件50设于调距部件40的下方并用于对通水套60内的预埋铜管602导入压缩空气。
在本实施例中，所述支撑部件10包括支撑管一101、支撑管二102、支撑管三103及吸附盘104，所述支撑管一101水平设置，所述支撑管二102设有一对并对称垂直焊接于支撑管一101的下侧，所述支撑管三103设有一对并对应垂直焊接于两个支撑管二102的下端部，所述吸附盘104设有两排并对应固定于两个支撑管三103的下侧。
在本实施例中，所述调角部件20设有一对且前后对称分布，所述调角部件20包括固定板201与伸缩气缸二202，所述固定板201安装于支撑管一101的上侧，所述伸缩气缸二202水平朝右设置并连接于固定板201的上部，所述伸缩气缸二202的活塞杆末端连接有铰接座一203，所述铰接座一203上铰接有L型构造的铰接条一204，所述固定板201的下部焊接有铰接座二205，所述铰接座二205上铰接有|型构造的铰接条二206，所述铰接条一204的另一端与铰接条二206的另一端相铰接。
在本实施例中，所述抵近部件30包括固定条301、伸缩气缸三302、升降条303及升降管304，所述固定条301水平连接于前后两个铰接条一204之间，所述伸缩气缸三302设有一对且前后对称分布，所述伸缩气缸三302竖直朝下设置并连接于固定条301的上侧，所述升降条303为C型构造并不连接于前后两个伸缩气缸三302的活塞杆末端，所述升降管304竖直焊接于升降条303的中部，所述升降管304与升降条303的连接处加焊有加强筋305，所述升降条303的前后两段对称设有矩形的安装槽303a，所述伸缩气缸三302的活塞杆贯穿安装槽303a并在升降条303的下方螺纹连接有锁紧螺帽306。
在本实施例中，所述调距部件40包括固定框401、伸缩气缸四402及升降框403，所述固定框401为∩型构造并安装于升降管304的外侧，所述伸缩气缸四402竖直朝上设置并连接于固定框401的中间，所述升降框403为∩型构造并滑动连接于固定框401的外侧，所述伸缩气缸四402的活塞杆末端连接于升降框403的中间，所述升降框403的前后侧壁上设有矩形的升降槽403a，所述固定框401的前后外壁上上下对称铰接有连接臂404，位于同一侧的上下两个连接臂404的外伸端共同铰接有一个调距臂405，所述升降框403的前后外壁上靠下部焊接有限位条406，所述限位条406上设有矩形的限位槽406a，位于同一侧的调距臂405与上侧的连接臂404连接用的销轴滑动连接于限位槽406a之中。
在本实施例中，所述导气部件50设有一对且前后对称分布，所述导气部件50包括安装框501、安装块502、安装管503、进气管504及密封圈505，所述安装框501为U型构造并焊接于调距臂405的下端部，所述安装块503为中空的矩形块并安装于安装框501的内侧，所述安装管503居中焊接于安装块503的上侧，所述进气管504居中连接于安装块503的下侧，所述进气管504与外部的压缩空气源相连通，所述密封圈505套装于安装管503的上端。
在本实施例中，这个通水套60是由水套本体601和预埋铜管602组成，在水套本体601的上侧均匀分布有螺纹孔601a。
这种铜水套密封性检测设备在实际应用时，包括以下步骤：
情况一：当预埋铜管602的两端口位于水套本体601的上侧：
步骤1：通过人工将这个检测装置整体转移到待检的铜水套60的上侧，并且保证导气部件50位于待检的铜水套60内的预埋铜管602的两端口的上方，再通过吸附盘104将支撑部件10牢牢吸附在待检的铜水套60的上表面；
步骤2：测量待检的铜水套60内的预埋铜管602的两端口的实际间距，并记作d1，再通过伸缩气缸四402的活塞杆的伸缩，带动前后两个调距臂405及导气部件50相互靠近或远离，再测量前后两个安装管503的实际间距，并记作d2，当d1＝d2时，便让伸缩气缸四402的活塞杆停止伸缩；
步骤3：通过伸缩气缸三302的活塞杆伸长，带动调距部件40和导气部件50下降，直至前后两个安装管503对应插装到待检的铜水套60内的预埋铜管602的两端口之中；
步骤4：通过进气管504将外部的压缩空气引入到中空的安装块502之中，再顺着安装管503进入到预埋铜管602之中；
步骤5：在水套本体601的螺纹孔601a处螺纹连接上起吊环，再通过外部的吊装设备将待检的铜水套69转移到水槽之中，再观察水套本体601的外表面是否有连续的气泡产生，以此判断出这个铜水套60的气密性。
情况二：当预埋铜管602的两端口位于水套本体601的旁侧：
步骤1：通过人工将这个检测装置整体转移到待检的铜水套60的上侧，并且保证导气部件50位于待检的铜水套60内的预埋铜管602的两端口的上方，再通过吸附盘104将支撑部件10牢牢吸附在待检的铜水套60的上表面；
步骤2：测量待检的铜水套60内的预埋铜管602的两端口的实际间距，并记作d1，再通过伸缩气缸四402的活塞杆的伸缩，带动前后两个调距臂405及导气部件50相互靠近或远离，再测量前后两个安装管503的实际间距，并记作d2，当d1＝d2时，便让伸缩气缸四402的活塞杆停止伸缩；
步骤3：通过伸缩气缸二202的活塞杆伸长，带动抵近部件30、调距部件40和导气部件50向下翻转90度；
步骤4：通过拧松锁紧螺帽306，带动抵近部件30、调距部件40和导气部件50升降，直至前后两个安装管503与待检的铜水套60内的预埋铜管602的两端口保持同一水平高度，再拧紧锁紧螺帽306；
步骤5：通过伸缩气缸三302的活塞杆伸长，带动调距部件40和导气部件50靠近预埋铜管602，直至前后两个安装管503对应插装到待检的铜水套60内的预埋铜管602的两端口之中；
步骤6：通过进气管504将外部的压缩空气引入到中空的安装块502之中，再顺着安装管503进入到预埋铜管602之中；
步骤7：在水套本体601的螺纹孔601a处螺纹连接上起吊环，再通过外部的吊装设备将待检的铜水套69转移到水槽之中，再观察水套本体601的外表面是否有连续的气泡产生，以此判断出这个铜水套60的气密性。
综上，本发明中的铜水套密封性检测设备具有设计合理、结构紧凑、适应性好、调节方便及使用方便的特点。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
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