具体实施方式

如图1所示，本实施例电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，包括壳体、装在壳体内的电磁动力装置和回弹示值机构、装在壳体外的把手7，壳体包括机壳4、连接在机壳4两端的上帽26和下盖16，上帽26的上端中心位置设置有弹击杆伸出孔，下盖16上设有接线口15。

回弹示值机构包括回弹机构和示值机构，回弹机构包括中心导杆23、拉杆6、弹击杆2、弹击锤5、挂钩10、导向装置18、压簧19、弹击拉簧24、卡环25、导向滑块30，中心导杆23位于壳体内中心位置且中心导杆23的上端插入弹击杆2内，弹击杆2的弹击端的截面为圆弧状，弹击杆2的上端部可伸出上帽26的上端面，弹击杆2的周向通过卡环25置于上帽26的内壁，中心导杆23的下端与导向滑块30固定连接，导向滑块30与指针轴21滑动配合，导向滑块30的下端面设有竖直方向的弹簧安装孔，弹簧安装孔内装有弹簧33，挂钩10的中部铰接在导向滑块30的侧面，挂钩10的一端为挂钩卡接端、另一端为插接端，插接端可插入弹簧和弹簧安装孔内，弹击锤5套装在中心导杆23的中部外表面并可沿中心导杆23滑动，弹击锤5的下端具有卡爪31，卡爪31可与挂钩10的挂钩卡接端卡接，弹击锤5的中部形成有凸台32，弹击拉簧24套装于弹击杆2外，弹击拉簧24的两端抵接于卡环25和弹击锤5的凸台32，压簧19套装在拉杆6外，压簧19的两端分别抵接在导向滑块30和导向装置18上，拉杆6穿设在中心导杆23内且拉杆6上端与弹击杆2固定连接，拉杆6的下端固定连接在活动铁芯11上，拉杆6靠近上端设置有缓冲弹簧3。示值机构包括弹簧片29、测量滑块20、指针轴21，指针轴21上设有刻度，指针轴21穿设于测量滑块20中间且其两端固定于机壳4内壁，指针轴21与中心导杆23平行设置，测量滑块20可沿指针轴21滑动，弹簧片29倾斜固定在测量滑块20上，凸台32可推动弹簧片29。

电磁动力装置包括电源、线圈12、安装座27、固定铁芯13、活动铁芯11、调节螺母14，安装座27开设有中心孔28，线圈12对称装于安装座27上，电源为线圈12供电，固定铁芯13固定连接于安装座27的中心孔28内的下端且位于线圈12中间，调节螺母14螺纹连接于安装座27的底端中心孔上，且调节螺母14的螺杆端可与固定铁芯13下端面接触，可调节产生的电磁效应大小，活动铁芯11底部具有永久磁铁，活动铁芯11位于基座内固定铁芯13的上方，活动铁芯11的上端与拉杆6固定连接，固定铁芯线圈通电时产生电磁效应将活动铁芯11吸合。

把手7上设置有用于控制电磁动力装置运动的复位按钮8和用于控制回弹机构运动的冲击按钮9。按下复位按钮8，活动铁芯11回到吸合前位置。按下冲击按钮9，弹击杆2和弹击锤5回到弹击前位置。

示值机构还包括自动记录仪22，机壳4上、与测量滑块20和指针轴21相应位置设置有可视窗，自动记录仪22装在可视窗外，自动记录仪22的摄像头正对测量滑块20和指针轴21，拍摄测量滑块20所对应的指针轴21上的刻度位置图片，自动记录仪22选用已有设备，将拍摄的图片传输储存。

安装座27外设置有接线盒17，线圈12与电源通过电线连接，电线一端置于接线盒17内，另一端从接线口15伸出与电源连接。

使用前，本装置应归零，即挂钩10的挂钩卡接端与弹击锤5的卡爪31卡接，且测量滑块20的刻线与指针轴21上的零刻度线重合。具体地，接通电源为线圈12通电，则固定铁芯13吸合活动铁芯11，活动铁芯11与拉杆6固定连接，则活动铁芯11带动拉杆6向装置下端移动，而拉杆6与弹击杆2固定连接，弹击锤5套装在中心导杆23外，弹击杆2缩回，弹击锤5与挂钩10卡接，即拉杆在活动铁芯吸合时带动弹击杆、弹击锤到测试发射位置，快速实现了弹击锤回位。

线圈12断电，则固定铁芯13松开活动铁芯11，活动铁芯11带动拉杆6反向移动即向装置上端移动，进而弹击锤5与挂钩10脱钩并向弹击杆2飞速冲击，冲击能量一部分使混凝土结构1产生塑性变形而被吸收，一部分使混凝土结构1产生弹性变形通过弹击杆2反作用于弹击锤5使弹击锤5回跳，当弹击杆2与弹击锤5第一次碰撞后回跳时，弹击锤5的凸台32推动弹簧片29，将测量滑块20带到一定位置，此时，可从测量滑块20与指针轴21的刻度对应位置读取回弹值，也可从自动记录仪22的摄像头拍摄的测量滑块20所对应的指针轴21上的刻度位置图片读取回弹值。

本发明电磁动力混凝土质量检测回弹仪装置，通过电磁动力方式快速完成了弹击锤回位，并能实现连续发射弹击杆功能，并非完全依靠人工，降低了工人的劳动强度，且仪器操作定位准确，安全性好。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。