具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

利用回弹仪测定某构件不同测区的混凝土回弹值并进行强度推定，进而判定结构物的混凝土质量是否达标。在试验过程中，混凝土测区的选取和划分尤为重要，现行规范规定，同一构件测区的选择距离构件边缘不应小于0.2m，且不应大于0.5m，测区与测区间距也应该控制在2m以内。在实际操作中，检测人员一般利用钢尺和粉笔先粗略的完成测区位置选取，绘制20cmx20cm的外部网格，再用粉笔徒手绘制内部网格，共4x4＝16个，边长5cm。构件测区一般都会大于10个，这种方式有以下缺点：1、由于测试点全靠人工确定，测试效率低下；2测试点位置人工确定，误差大；3、测区之间的间距量取频繁，测试精确度降低。各种误差累积，导致试验数据的精确度降低，影响对混凝土结构物的强度判定。

请参考图1和图2，本发明提出一种用于混凝土回弹试验的测试点定位装置，包括矩形的固定板1，所述固定板1上均匀设置有4行×4列垂直于固定板1下表面的印头组件，所述印头组件用于向待测试混凝土结构物13上标记测试位置。

进一步的，请参考图3和图4，每个所述印头组件包含套管2、活动销3和盖板4，所述套管2的下端设置有向内延伸的内凸缘，所述活动销3的上端设置有向外延伸的外凸缘，所述外凸缘的外径小于套管2的内径，所述活动销3设置于所述套管2内，所述套管2的尾部设置有盖板4，所述活动销3和盖板4之间设置有压缩弹簧5，所述套管2的外壁设置有外螺纹，所述销头设置有轴向的通孔，所述通孔内设置有笔头6；所述固定板1上设置有对应于每根套管2外螺纹的螺孔；每个所述印头组件通过套管2的外螺纹旋入所述固定板1的螺孔中。

以上实施例中，印头组件具体为可伸缩的活动销3，活动销3与盖板4之间设置有压缩弹簧5。由于待测试混凝土结构物13的表面比较粗糙，凹凸不平，如果印头组件的长度不可调整，则凹陷处不能印上标记，本实施例中活动销3与盖板4之间设置压缩弹簧5，使用时向固定板1施压，各个印头组件可自适应地调整伸出套管2的长度，使每个测试点都被标记。使用时，拿起带有印头组件的固定板1在墨盒中蘸取墨水，然后向待测试混凝土结构物13的表面按压，确保每个印头组件与待测试混凝土结构物13的表面接触，待测试混凝土结构物13的表面留下4行×4列标记的测试位置。

进一步的，所述压缩弹簧5内设置有储墨芯7，所述储墨芯7内储存有墨汁。所述储墨芯7的材质为纤维，所述笔头6的材质为纤维。

进一步的，固定板1的上表面设置有手持把手8。

混凝土结构回弹测试往往有多个测试区，笔头6的墨水很快就会用完，导致个别测试点标记不清楚或者未被标记。以上实施例中，为了使该装置持续使用的时间加长，减少检测过程中添加墨水的次数，在套管2中设置有储墨芯7，储墨芯7的直径小于压缩弹簧5的内径。使用前，打开盖板4，更换储墨芯7或向储墨芯7中添加墨汁，可明显减少测试过程中因缺墨导致测试时间延长。

进一步的，所述固定板1的上表面设置有垂直于固定板1上表面的扇形量角仪9，所述固定板1的上表面还铰接有水平仪固定板10，所述水平仪固定板10上设置有水平仪，水平仪可选用气泡水平仪，所述扇形量角仪9的圆心位于所述水平仪固定板10的旋转轴线上。

进一步的，所述扇形量角仪9的零刻度值位于所述扇形量角仪9的中间位置。

由于在测试过程中，往往遇到非竖直的混凝土墙体，即待测试混凝土结构物13的测试面与水平面具有夹角时，计算回弹值时需要记录该测试面与水平面的夹角，以便后期对数据进行非水平方向回弹值角度修正。现有技术中使用目测或简单量角器械进行粗略估计其角度，过程比较繁琐且测量角度结果数据不精确，进而导致后续数据处理时非水平方向角度修正时产生误差。请参考图5，本实施例中，在固定板1上设置扇形量角仪9，测试时，先将固定板1垂直于待测试混凝土结构物13的测试面施压，再根据水平仪的水准气泡是否居中将水平仪固定板10调整至水平，此时，水平仪固定板10的自由端在扇形量角仪9上的读数即笔头6与水平面的夹角。此角度值可以直接、准确得到。

进一步的，所述固定板1的四个侧面分别设置有刻度尺11，每个所述刻度尺11可折叠式铰接在所述固定板1的每个侧面上。所述刻度尺11为可伸缩式刻度尺11。

由于回弹法检测混凝土抗压强度技术规程中规定，对于对一般构件，测区数不宜少于10个，相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。现有技术中在确定一个测区后，用卷尺量取间隔距离后，确定下一测区。为了方便确定测区，在固定板1的四个侧面分别设置可伸缩的刻度尺11，每个可伸缩的刻度尺11可折叠的铰接在固定板1的侧面。当确定了相邻的测区间隔距离后，将四个可伸缩的刻度尺11调整至与间隔距离相等的长度，并旋转至与侧面垂直，即可直接确定下一个测区的位置。

进一步的，所述固定板1的上表面划分为4行×4列方块区12，每个方块区12用于记录该方块区12中的测试点的回弹数值。

由于每个测区需要记录个点的回弹值，每个测试构建有多个测区，因此，测试数据非常多，为了防止数据混乱，需要将每个测区的数据汇总在一个测试表中。在固定板1的上表面划分4行×4列方块区12，每个方块区12记录当前测区测试点的回弹值，16个点的回弹值记录好之后，拍照，并对此照片做好测区标记，如第一测区回弹值。待该测区回弹值记录完毕，全部擦除，可进行第二测区的回弹值测试、记录。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本发明的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。