具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的铁磁性磨屑分析检测机构，用于检测油样中的铁磁性磨屑含量。

如图1、图2所示，为本实施例提供的铁磁性磨屑分析检测机构的一种具体实施方式，包括：基准盒5、试样盒6、检测装置4和移动组件，所述基准盒5内部用于容纳基准油样；所述试样盒6内部适于容纳试样油样；所述检测装置4具有用于检测铁磁性磨屑的电磁线圈；所述移动组件连接所述基准盒5和所述试样盒6，所述移动组件用于驱动所述基准盒5和所述试样盒6依次移动至所述检测装置4。在进行现场检测时，只需将试样盒6放置在指定位置，便可电控操作进行检测，具体操控时，通过移动组件先将基准盒5移动至检测装置4，再将试样盒6移动至检测装置4，所述检测装置4通过将基准盒5与试样盒6内的油样进行对比，从而判断出待检测油样内的铁含量，提高了检测的便利性，提高检测效率和精准性。另外，作为一种可替换实施方式，所述基准盒5和所述试样盒6移动至检测装置4的顺序不分先后，只要依次移动至所述检测装置4，使检测装置4能够对二者进行对比即可。

本实施例提供的铁磁性磨屑分析检测机构中，所述移动组件驱动所述基准盒5和所述试样盒6进行移动的方式为：水平转动移动，从而使所述基准盒5和所述试样盒6依次移动至所述检测装置4。另外，作为一种可替换实施方式，所述移动组件还可以通过驱动所述基准盒5和所述试样盒6进行水平移动，以使所述基准盒5和所述试样盒6依次移动至所述检测装置4。

如图1、图2所示，本实施例提供的铁磁性磨屑分析检测机构中，所述移动组件包括：托盘1、底板2和驱动装置3，所述托盘1和所述底板2平行设置，所述驱动装置3固定在所述底板2上，所述驱动装置3的驱动轴与所述托盘1连接，通过所述驱动装置3的驱动，使所述托盘1相对于所述底板2进行水平转动；具体的，所述驱动装置3可为步进电机，步进电机通过齿轮啮合传动的方式与托盘1连接，所述托盘1上具有穿过所述底板2的传动轴11，所述传动轴11上连接有传动齿轮10，所述步进电机的驱动轴上套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮10啮合，从而当步进电机的驱动轴旋转使，可驱动托盘1进行旋转。其中，所述检测装置4设置在所述底板2上，所述基准盒5和所述试样盒6分别设置在所述托盘1上，当所述托盘1转动时，所述基准盒5和所述试样盒6适于依次与所述检测装置4相对。检测时，通过水平转动驱动基准盒5和试样盒6依次移动至检测装置4，可减小机构的占地，使设备小型化。

如图2所示，本实施例提供的铁磁性磨屑分析检测机构中，还包括：标样块12，所述标样块12具有不同浓度的两块，通过所述标样块12用于对所述检测装置4的检测范围进行标样，所述标样块12能够连接在所述试样盒6的安装位置上。另外，作为一种可替换实施方式，所述标样块12还可以设置在所述托盘1的检测装置4经过的其他路径上。

如图3所示，本实施例提供的铁磁性磨屑分析检测机构中，所述托盘1上用于设置基准盒5和试样盒6的位置成一定角度设置，所述托盘1上还设有用于与光电传感器7配合的一个检测位8，该检测位8与所述试样盒6的位置成180°设置，具体的，所述检测位8为一槽口。所述光电传感器7连接在底板2上，并且，在底板2上与所述光电传感器7相对的180°位置用于连接所述检测装置4。如此设置，当所述光电传感器7与所述检测位8相对时，所述检测装置4正好与所述试样盒6相对，当托盘1转动一定角度时，可使检测装置4与基准盒5相对。另外，作为一种可替换实施方式，所述光电传感器7还可以采用其他常规的位置检测装置4，所述位置检测装置4与驱动装置3电连接，所述驱动装置3根据接收到的所述位置检测装置4的信号进行驱动。

如图4-6所示，本实施例提供的铁磁性磨屑分析检测机构中，所述底板2的上表面与所述托盘1的下表面之间具有间隔。具体的，在所述托盘1的下表面具有朝向所述底板2的上表面凸出的环形支撑条9。通过该环形支撑条9可使底板2和托盘1之间配合严密，旋转顺畅。

本实施例提供的铁磁性磨屑分析检测机构，进行铁磁性磨屑分析检测时，其检测方法如图7所示，从左至右依次包括以下步骤：

首先，在托盘1进行转动前，可以通过两个不同浓度的标样块12(例如0PQ和750PQ)对检测装置4进行标样，以标定检测装置4的检测范围。

然后，将试样盒6安装到托盘1上，通过移动组件转动托盘120°，将试样盒6移动至检测装置4处，使检测装置4对试样盒6内的油样进行检测。

然后，通过移动组件继续转动托盘120°，将试样盒6移开，同时将基准盒5移动至检测装置4处，使检测装置4对基准盒5内的油样进行检测。

最后，通过移动组件继续转动托盘120°，托盘1转回原为，检测装置4通过将基准盒5与试样盒6内的油样进行对比分析，从而输出试样盒6内的油样中铁磁性磨屑的含量。

本实施例中，所述检测装置4可为常规铁量仪的检测探头，所述检测探头的电信号可通过电线引出至控制器，通过控制器分析油样试样中的铁磁性磨屑含量。另外，作为一种可替换实施方式，所述基准盒5和所述试样盒6依次移动到监测装置位置的顺序不做限定，也即是说，所述检测装置4可以先对基准盒5进行检测，也可以先对试样盒6进行检测。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。