具体实施方式

在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节，以提供对本发明的各种实施方式或实现方式的透彻理解。如本文中所使用的，“实施方式”和“实现方式”是可互换的词语，其是采用本文中所公开的发明构思中的一个或多个构思的装置或方法的非限制性示例。然而，显而易见的是，各种实施方式可以在没有这些具体细节或者具有一个或多个等效布置的情况下实践。在其他实例中，以框图形式示出了公知的结构和装置，以避免不必要地混淆各种实施方式。此外，各种实施方式可以是不同的，但是不必是排它的。例如，在不背离本发明构思的情况下，实施方式的特定形状、配置和特性可以在另一实施方式中使用或实施。

除非另有说明，否则示出的实施方式应被理解为提供一些方式的不同细节的特征，其中可以在实践中以所述一些方式来实施本发明构思。因此，除非另有说明，否则在不背离本发明构思的情况下，各种实施方式的特征、部件、模块、层、膜、面板、区域和/或方面等(下文中，单独称为或统称为“元件”)可以另行组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常是为了使相邻元件之间的边界清楚。因此，除非有说明，否则交叉影线或阴影的存在或不存在都不传达或指示对特定材料、材料性质、尺寸、比例、图示元件之间的共性和/或元件的任何其他特性、属性、性质等的任何偏好或要求。此外，在附图中，出于清楚和/或描述的目的，元件的尺寸和相对尺寸可被夸大。当可以不同地实施实施方式时，具体处理顺序可以与所描述的顺序不同地执行。例如，两个连续地描述的过程可以基本上同时地执行，或者以与所描述的顺序相反的顺序执行。此外，相同的附图标记表示相同的元件。

当诸如层的元件被称为位于另一元件或层“上”、“连接至”或“联接至”另一元件或层时，其可以直接位于另一元件或层上、直接连接至或联接至另一元件或层，或者可以存在介于中间的元件或层。然而，当元件或层被称为“直接位于”另一元件或层“上”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或层时，不存在介于中间的元件或层。为此，术语“连接”可以表示在存在或者不存在介于中间的元件的情况下的物理连接、电连接和/或流体连接。此外，DR1轴、DR2轴和DR3轴不限于直角坐标系的三个轴(诸如，x轴、y轴和z轴)，且可以以更宽泛的含义进行解释。例如，DR1轴、DR2轴和DR3轴可以彼此垂直，或者可以表示彼此不垂直的不同方向。出于本公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个”和“选自由X、Y和Z构成的集合中的至少一个”可以解释为仅X、仅Y、仅Z或者X、Y和Z中的两个或更多个的任何组合，诸如以XYZ、XYY、YZ和ZZ为例。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。

虽然术语“第一”、“第二”等可以在本文中用于描述各种类型的元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不背离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可以称为第二元件。

诸如“下面(beneath)”、“下方(below)”、“之下(under)”、“下(lower)”、“上方(above)”、“上(upper)”、“之上(over)”、“较高(higher)”、“侧(side)”(例如，如“侧壁(sidewall)”中那样)等的空间相对术语可以在本文中用于描述性目的，并且从而用于描述如附图中所示的一个元件与另一(些)元件的关系。除了附图中描绘的取向之外，空间相对术语旨在涵盖设备在使用、操作和/或制造中的不同取向。例如，如果将附图中的设备翻转，则描述为在其他元件或特征“下方”或“下面”的元件将随之取向为在其他元件或特征“上方”。因此，术语“下方”可以涵盖上方和下方两种取向。此外，设备可以以其他方式取向(例如，旋转90度或处于其他取向)，并且因而相应地解释本文中所使用的空间相对描述词。

本文中使用的术语是出于描述特定实施方式的目的，而非旨在进行限制。除非上下文另有明确指示，否则如本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本说明书中使用时，术语“包含”、“包含有”、“包括”和/或“包括有”表示所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其集合的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其集合的存在或添加。还应注意的是，如本文中所使用的，术语“基本上”、“约”和其他类似术语用作近似术语而不用作程度术语，并且因此用于为本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供值中的固有偏差留有余量。

本文中参考作为理想化的实施方式和/或中间结构的示意图的剖面图和/或分解图描述各种实施方式。如此，将预期到由例如制造技术和/或公差而导致的与图示形状的偏差。因此，本文中所公开的实施方式不应一定被解释为限于特定示出的区域形状，而是包括由例如制造引起的形状的偏差。以这种方式，附图中示出的区域本质上可以是示意性的，并且这些区域的形状可以不反映装置的区域的实际形状，并且因此，不一定旨在进行限制。

除非另有限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。术语，诸如在常用词典中限定的术语，应解释为具有与其在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过度正式的含义进行解释，除非本文中明确地如此限定。

下文中将参照在其中示出了本发明的优选实施方式的附图更充分地描述本发明。然而，本发明可以以不同的形式实施，并且不应理解为受限于本文中所述的实施方式。相反，提供这些实施方式是为了使本公开将是透彻且完整的，并将向本领域的技术人员充分传达本发明的范围。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的部件。在附图中，为了清楚，夸大了层和区域的厚度。

在下文中，将参照附图描述具体实施方式。

图1是根据本发明的原理构造的显示装置1的实施方式的立体图。图2是处于展开状态中的图1的显示装置1的显示面板100和驱动板FPCB的平面图。

在以下描述中，第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3在不同方向上彼此相交。第一方向DR1可以是长度方向，第二方向DR2可以是宽度方向，并且第三方向DR3可以是厚度方向。第三方向DR3可以包括在附图中朝向上侧的向上方向和在附图中朝向下侧的向下方向。因此，构件的设置成面向向上方向的表面可以被称为上表面，并且构件的设置成面向向下方向的另一表面可被称为下表面。然而，以上方向应被理解为相对方向，并且实施方式不限于以上示例。

根据实施方式的显示装置1的示例可以包括显示图像的各种装置。例如，显示装置1的示例可以包括但不限于智能电话、移动电话、平板个人计算机(PC)、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、电视机、游戏机、手表型电子装置、头戴式显示器、PC的显示屏、笔记本计算机、汽车导航系统、汽车仪表盘、数码相机、摄像机、外部广告牌、电子板、各种医疗装置、各种检查装置、包括显示部分的诸如冰箱和洗衣机的各种家用电器、以及物联网(IoT)装置。

参照图1和图2，显示装置1在平面图中可以具有矩形形状。在实施方式中，显示装置1在平面图中可以具有在第二方向DR2上延伸的两个长边和在与第二方向DR2相交的第一方向DR1上延伸的两个短边，并且显示装置1的拐角可以具有向外凸出的曲率。然而，实施方式不限于此，并且显示装置1也可以具有不同的形状。

显示装置1包括主显示表面10和多个子显示表面11(例如，11_1、11_2、11_3和11_4)。

主显示表面10可以设置在显示装置1的表面上。显示装置1的表面可以是显示装置1的上表面。主显示表面10在平面图中可以具有矩形形状。主显示表面10的尺寸可以大于子显示表面11中的每个的尺寸。主显示表面10可以是平坦表面。在一些实施方式中，主显示表面10可以包括弯曲表面。

子显示表面11设置在不同于主显示表面10所在平面的平面中。子显示表面11中的每个的尺寸可以小于主显示表面10的尺寸。在实施方式中，子显示表面11可以设置在显示装置1的上表面和下表面之间的侧表面上。例如，显示装置1可以是在至少两个方向上显示图像的多面显示装置或三维显示装置。子显示表面11可以连接到主显示表面10。详细地，子显示表面11可以连接到主显示表面10的边缘，使得主显示表面10和子显示表面11形成具有弯曲部分的一个显示表面。例如，子显示表面11可以对应于弯曲部分。子显示表面11(例如，11_1、11_2、11_3和11_4)中的每个的宽度可以朝向主显示表面10的拐角减小。子显示表面11中的每个的边缘可以包括直的边缘部分和弯曲的边缘部分。例如，直的边缘部分可以设置或插置在弯曲的边缘部分之间。在实施方式中，子显示表面11中的每个可以被弯折以具有向上凸出的曲率，但是实施方式不限于此。

子显示表面11可以包括第一子显示表面11_1、第二子显示表面11_2、第三子显示表面11_3和第四子显示表面11_4。

第一子显示表面11_1、第二子显示表面11_2、第三子显示表面11_3和第四子显示表面11_4可以分别设置在主显示表面10的四个侧部上。第一子显示表面11_1、第二子显示表面11_2、第三子显示表面11_3和第四子显示表面11_4可以围绕主显示表面10的至少一部分。第一子显示表面11_1、第二子显示表面11_2、第三子显示表面11_3和第四子显示表面11_4可以相对于主显示表面10对称地设置。例如，第一子显示表面11_1和第二子显示表面11_2可以(例如，相对于在第二方向DR2上的第二轴线)彼此对称地设置，并且第三子显示表面11_3和第四子显示表面11_4可以(例如，相对于在第一方向DR1上的第一轴线)彼此对称地设置。第一子显示表面11_1、第二子显示表面11_2、第三子显示表面11_3和第四子显示表面11_4的形状和布置可以基本上相同或相似。第一子显示表面11_1、第二子显示表面11_2、第三子显示表面11_3和第四子显示表面11_4可以分别是设置在图1的显示装置1的左部分、右部分、上部分和下部分中的子显示表面11。在一些实施方式中，子显示表面11可以仅包括第一子显示表面11_1、第二子显示表面11_2、第三子显示表面11_3和第四子显示表面11_4中的一些。

显示装置1包括显示区域DA和非显示区域NDA。

显示区域DA显示图像。像素PX设置在显示区域DA中。显示区域DA可以包括主显示区域DA0和多个子显示区域DA1(例如，DA1_1、DA1_2、DA1_3和DA1_4)。

主显示区域DA0设置在主显示表面10上。子显示区域DA1(例如，DA1_1、DA1_2、DA1_3和DA1_4)分别设置在子显示表面11(例如，11_1、11_2、11_3和11_4)上。主显示区域DA0和子显示区域DA1可以被连接以形成一个区域。在实施方式中，主显示区域DA0可以仅设置在主显示表面10上，并且子显示区域DA1可以仅设置在子显示表面11上，但是实施方式不限于此。

子显示区域DA1可以包括第一子显示区域DA1_1、第二子显示区域DA1_2、第三子显示区域DA1_3和第四子显示区域DA1_4。

第一子显示区域DA1_1、第二子显示区域DA1_2、第三子显示区域DA1_3和第四子显示区域DA1_4可以分别设置在第一子显示表面11_1、第二子显示表面11_2、第三子显示表面11_3和第四子显示表面11_4上。第一子显示区域DA1_1、第二子显示区域DA1_2、第三子显示区域DA1_3和第四子显示区域DA1_4可以彼此分离，或者它们中的两个或更多个可以彼此连接。在实施方式中，第一子显示区域DA1_1、第二子显示区域DA1_2、第三子显示区域DA1_3和第四子显示区域DA1_4可以彼此分离，并且可以各自连接到主显示区域DA0。例如，第一子显示区域DA1_1、第二子显示区域DA1_2、第三子显示区域DA1_3、第四子显示区域DA1_4和主显示区域DA0可以形成一个区域，但实施方式不限于此。

非显示区域NDA设置在显示区域DA周围。非显示区域NDA可以不显示图像。非显示区域NDA可以是除显示区域DA之外的区域。在实施方式中，非显示区域NDA可以具有沿着主显示表面10和子显示表面11的最外边缘延伸的带形状。用于向显示区域DA传输信号的信号布线或驱动电路可以设置在非显示区域NDA中。

显示装置1可以包括显示面板100和驱动板FPCB。

显示面板100提供显示屏幕。显示面板100的示例包括有机发光显示面板、微米发光二极管(LED)显示面板、纳米LED显示面板、量子点发光显示面板、液晶显示面板、等离子体显示面板、场发射显示面板、电泳显示面板、电润湿显示面板等。下文中将描述有机发光显示面板作为显示面板100的示例。然而，实施方式不限于此，并且其它显示面板也是适用的。

显示面板100可以包括主部分MR、弯折部分BR和子部分SR。

在平面图中，主部分MR可以呈具有圆润拐角的矩形形状。主部分MR可以具有在第一方向DR1上延伸的两条短边和在第二方向DR2上延伸的两条长边，但实施方式不限于此。显示区域DA可以位于主部分MR中。主部分MR的尺寸可以大于弯折部分BR和子部分SR的尺寸。

主部分MR可以包括第一圆润部分DRD1、第二圆润部分DRD2、第三圆润部分DRD3和第四圆润部分DRD4。

第一圆润部分DRD1、第二圆润部分DRD2、第三圆润部分DRD3和第四圆润部分DRD4可以分别设置在主部分MR的四个拐角处。在实施方式中，第一圆润部分DRD1、第二圆润部分DRD2、第三圆润部分DRD3和第四圆润部分DRD4可以分别设置在主显示表面10的四个拐角处。

第一圆润部分DRD1、第二圆润部分DRD2、第三圆润部分DRD3和第四圆润部分DRD4中的每个可以设置在相邻的子显示表面11之间(例如，在相邻的子显示区域DA1之间)。例如，第一圆润部分DRD1可以设置在第一子显示表面11_1和第四子显示表面11_4之间(例如，设置在第一子显示区域DA1_1和第四子显示区域DA1_4之间)。第一圆润部分DRD1的一侧可以连接到第一子显示表面11_1的边缘，并且第一圆润部分DRD1的另一侧可以连接到第四子显示表面11_4的边缘。在一些实施方式中，例如，第一圆润部分DRD1可以设置在第一子显示表面11_1、主显示表面10和第四子显示表面11_4上(例如，设置在第一子显示区域DA1_1、主显示区域DA0和第四子显示区域DA1_4上)。例如，在主部分MR的拐角处彼此相邻设置的主显示表面10的边缘和子显示表面11的边缘可以形成主部分MR的圆润部分。

第一圆润部分DRD1、第二圆润部分DRD2、第三圆润部分DRD3和第四圆润部分DRD4可以具有基本上相同的曲率或具有不同的曲率。可选地，第一圆润部分DRD1、第二圆润部分DRD2、第三圆润部分DRD3和第四圆润部分DRD4中的至少两个可以具有基本上相同的曲率。此外，第一圆润部分DRD1、第二圆润部分DRD2、第三圆润部分DRD3和第四圆润部分DRD4中的每个可以具有基本上恒定的曲率或变化的曲率。

弯折部分BR可以连接到主部分MR的一侧。在实施方式中，弯折部分BR可以连接到主部分MR的在第二方向DR2上的一侧。详细地，弯折部分BR可以连接到主部分MR的设置在第四子显示表面11_4上的部分。弯折部分BR可以如图3中所示地弯折成“U”形或“C”形，使得子部分SR相对于弯折部分BR被反向或折叠，并且因而在厚度方向(例如，第三方向DR3)上与主部分MR重叠。

子部分SR从弯折部分BR延伸。焊盘区域可以在显示面板100上设置在子部分SR中。驱动芯片IC可以安装在(或附接到)焊盘区域上。驱动芯片IC可以包括驱动显示面板100的集成电路。在实施方式中，集成电路可以是生成和提供数据信号的数据驱动集成电路。然而，实施方式不限于此。此外，焊盘区域还可以包括用于显示面板100的信号布线焊盘和触摸信号布线焊盘。如图3中所示，子部分SR可以相对于弯折部分BR被反向或折叠，并因而在厚度方向上与主部分MR重叠。

子部分SR的至少一部分可以根据弯折成具有预定曲率的子显示表面11的形状进行弯折。

驱动板FPCB在平面图中可以具有矩形形状。然而，实施方式不限于此。驱动板FPCB可以连接到子部分SR的一端。在实施方式中，驱动板FPCB可以连接到子部分SR的在第二方向DR2上的一端。驱动板FPCB可以包括柔性印刷电路板或柔性印刷电路膜。在一些实施方式中，驱动板FPCB可以在多个点处连接到基础衬底SUB(参见图4)。

现将参照图3和图4描述根据实施方式的显示装置1的剖面配置。

图3是沿着图1的A-A'截取的剖视图。图4是图3的部分“B”的放大剖视图。

参照图1、图2、图3和图4，在剖视图中，显示面板100的边缘部分可以被弯折以具有向外凸出的曲率。

显示面板100的主部分MR可以包括平坦部分MR_F和弯曲部分MR_C。

主部分MR的平坦部分MR_F设置在主显示区域DA0中。

主部分MR的弯曲部分MR_C设置在子显示区域DA1中。例如，主部分MR的弯曲部分MR_C可以设置在第四子显示区域DA1_4中。主部分MR的弯曲部分MR_C可以从平坦部分MR_F的一侧延伸。主部分MR的弯曲部分MR_C可以在第三方向DR3上弯折以具有向上凸出的曲率。

显示装置1的显示区域DA可以设置在主部分MR的平坦部分MR_F和弯曲部分MR_C上。显示装置1的显示区域DA可以设置在主部分MR的平坦部分MR_F的至少一部分和弯曲部分MR_C的至少一部分上。

子部分SR可以附接到主部分MR的至少一部分。在剖视图中，子部分SR可以具有与主部分MR的形状对应的形状。

显示面板100的子部分SR可以包括平坦部分SR_F和弯曲部分SR_C。

子部分SR的平坦部分SR_F设置在主显示区域DA0中。子部分SR的平坦部分SR_F的至少一部分可以通过保护构件PM(其将稍后描述)附接到主部分MR的平坦部分MR_F的下表面。

子部分SR的弯曲部分SR_C设置在第四子显示区域DA1_4中。子部分SR的弯曲部分SR_C可以从子部分SR的平坦部分SR_F的一侧延伸。子部分SR的弯曲部分SR_C可以在厚度方向上弯折以具有向上凸出的曲率。子部分SR的弯曲部分SR_C的至少一部分可以通过保护构件PM(其将稍后描述)附接到主部分MR的弯曲部分MR_C的下表面。

主部分MR的弯曲部分MR_C和子部分SR的弯曲部分SR_C的剖面形状可以对应于窗衬底W(其将稍后描述)的弯曲部分W_2的形状。例如，主部分MR的弯曲部分MR_C和子部分SR的弯曲部分SR_C的剖面形状可以根据窗衬底W的弯曲部分W_2的形状进行弯折。

参照图4，基础衬底SUB在弯折部分BR中的厚度TH1可以大于基础衬底SUB在其它部分中的厚度TH2。换言之，基础衬底SUB在弯折部分BR中的厚度TH1可以大于基础衬底SUB在主部分MR和子部分SR中的厚度TH2。基础衬底SUB在弯折部分BR中的厚度TH1可以是基础衬底SUB在其它部分中的厚度TH2的约1.5至4倍或更多倍。然而，实施方式不限于此。

参照图3和图4，显示面板100可以包括基础衬底SUB、有源元件层ATL和薄膜封装层ENP。

基础衬底SUB可以设置在主部分MR、弯折部分BR和子部分SR中。基础衬底SUB可以包括柔性聚合物材料，诸如聚酰亚胺。因此，基础衬底SUB可以被弯折、弯曲、折叠和卷曲。例如，基础衬底SUB可以包括柔性衬底。如图3中所示，基础衬底SUB的设置在子部分SR中的部分可以相对于弯折部分BR被反向或折叠，并因而在厚度方向上与基础衬底SUB的设置在主部分MR中的另一部分重叠。驱动板FPCB可以连接到基础衬底SUB的设置在子部分SR中的一侧。

有源元件层ATL设置在基础衬底SUB的面对窗衬底W的表面上。有源元件层ATL可以发射使显示装置1能够显示图像的光。有源元件层ATL可以包括发光元件和薄膜晶体管，其中，发光元件发射光，薄膜晶体管驱动所述发光元件。有源元件层ATL可以设置在主部分MR中。然而，实施方式不限于此，有源元件层ATL也可以设置在弯折部分BR和/或子部分SR中。

薄膜封装层ENP可以设置在有源元件层ATL上。薄膜封装层ENP可以覆盖有源元件层ATL以防止有源元件层ATL暴露于水分或空气。

参照图1、图3和图4，显示装置1还可以包括窗构件200。

窗构件200可以设置在显示面板100上。窗构件200覆盖并保护显示面板100。

窗构件200可以包括窗衬底W和设置在窗衬底W上的印刷层PL。

窗衬底W可以由透明材料制成。窗衬底W可以包括例如玻璃或塑料。当窗衬底W包括塑料时，窗衬底W可以具有柔性特性。窗衬底W可以具有与显示面板100的形状对应的形状。例如，窗衬底W可以根据显示面板100的形状弯曲或弯折。

窗衬底W可以包括平坦部分W_1和弯曲部分W_2。平坦部分W_1是大致平坦的区域，并且平坦部分W_1的平面形状对应于向其应用窗衬底W的显示装置1的平面形状。弯曲部分W_2可以从显示面板100的所有侧部(例如，附图中的四个侧部)向外突出。换言之，窗衬底W在平面图中可以大于显示面板100，并且弯曲部分W_2可以从平坦部分W_1延伸并且从显示面板100的侧表面突出。弯曲部分W_2可以在第三方向DR3上弯折。

印刷层PL可以设置在窗衬底W上。印刷层PL可以设置在窗衬底W的表面上和/或另一表面上。印刷层PL可以设置在窗衬底W的边缘部分上，并且可以设置在非显示区域NDA中。印刷层PL可以是光阻挡层或提供美学效果的装饰层。

显示装置1还可以包括透明结合层OCR。

透明结合层OCR将窗衬底W附接到显示面板100的表面上。透明结合层OCR可以包括光学透明粘合剂或光学透明树脂。

例如，显示装置1还可以包括触摸层和偏振构件。触摸层可以设置在薄膜封装层ENP上。触摸层可以包括多个触摸电极。触摸电极可以具有网格形状。触摸层可以被省略。

偏振构件可以设置在显示面板100上。偏振构件使穿过其的光偏振。偏振构件可以减少外部光的反射。

例如，在基础衬底SUB的另一表面上可以设置覆盖面板。覆盖面板可以包括散热层、缓冲层等。在这种情况下，位于基础衬底SUB的一端处的驱动板FPCB可以结合或附接到覆盖面板，并固定到覆盖面板。

参照图3和图4，显示装置1还可以包括保护构件PM。

保护构件PM可以设置在显示面板100和驱动板FPCB上。详细地，保护构件PM可以设置在驱动板FPCB以及显示面板100的主部分MR、弯折部分BR和子部分SR中的至少一个上。

保护构件PM可以设置在形成于显示面板100和与显示面板100连接的驱动板FPCB之间的空间中。例如，显示面板100可以被弯折以在剖视图中具有“C”形或“U”形，并且保护构件PM可以被容纳在形成于显示面板100和驱动板FPCB之间的空间中。在实施方式中，保护构件PM可以设置在显示面板100的主部分MR和显示面板100的子部分SR之间，和/或设置在显示面板100的主部分MR和驱动板FPCB之间。详细地，保护构件PM可以设置在主部分MR的平坦部分MR_F和子部分SR的平坦部分SR_F之间、主部分MR的弯曲部分MR_C和子部分SR的弯曲部分SR_C之间、和/或主部分MR和驱动板FPCB之间。

保护构件PM可以弯折或折叠，使得保护构件PM的一部分在第三方向DR3上与另一部分重叠。例如，保护构件PM可以弯折或折叠，使得保护构件PM的至少一部分形成双层。在实施方式中，保护构件PM可以被弯折或折叠，使得设置在显示面板100的主部分MR和显示面板100的子部分SR之间和/或设置在显示面板100的主部分MR和驱动板FPCB之间的至少一部分形成双层。保护构件PM的一端和另一端可以在厚度方向(例如，第三方向DR3)上对准。例如，保护构件PM的一端和另一端可以在厚度方向上彼此重叠。

保护构件PM可以将显示面板100的一部分附接到显示面板100的另一部分，和/或将显示面板100附接到驱动板FPCB。保护构件PM可以调节显示面板100的一部分与显示面板100的另一部分之间和/或显示面板100与驱动板FPCB之间的距离。在实施方式中，保护构件PM可以将显示面板100的主部分MR附接到显示面板100的子部分SR，并调节主部分MR和子部分SR之间的距离。

保护构件PM可以包括平坦部分PM_F、弯曲部分PM_C和弯折部分PM_B。

保护构件PM的平坦部分PM_F可以设置在主显示区域DA0中。保护构件PM的平坦部分PM_F可以设置在主部分MR的平坦部分MR_F与子部分SR的平坦部分SR_F之间、和/或驱动板FPCB与主部分MR的平坦部分MR_F之间。

保护构件PM的弯曲部分PM_C可以设置在第四子显示区域DA1_4中。保护构件PM的弯曲部分PM_C可以设置在主部分MR的弯曲部分MR_C和子部分SR的弯曲部分SR_C之间。

保护构件PM的弯折部分PM_B可以设置在显示面板100的弯折部分BR上。详细地，保护构件PM的弯折部分PM_B可以容纳在显示面板100的“C”形弯折部分BR内。

参照图4，保护构件PM可以包括保护膜PF以及粘合剂构件TP1和TP2。

保护膜PF通过覆盖显示面板100和/或驱动板FPCB的至少一部分来保护显示面板100和/或驱动板FPCB。保护膜PF可以包括具有柔性和耐用性的材料，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、热塑性聚氨酯(TPU)或聚苯乙烯胶乳(PSL)。

粘合剂构件TP1和TP2覆盖保护膜PF的至少一部分。粘合剂构件TP1和TP2将保护膜PF附接到显示面板100，并且将保护膜PF附接到驱动板FPCB。粘合剂构件TP1和TP2可以是双面胶带，但实施方式不限于此。

粘合剂构件TP1和TP2可以包括设置在保护膜PF的面对显示面板100的表面上的第一粘合剂构件TP1以及设置在保护膜PF的与保护膜PF的以上表面相对的另一表面上的第二粘合剂构件TP2。

保护构件PM可以通过用于制造显示装置的设备2附接到显示面板100和驱动板FPCB。稍后将参照图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18详细描述用于制造显示装置的设备2和用于制造显示装置的方法。

图5是根据本发明的原理构造的显示装置1a的另一实施方式的第四子显示区域DA1_4的剖视图。

图5的显示装置1a与图1至图4的显示装置1的不同之处在于，保护构件PM的放置。

参照图5，显示装置1a可以包括显示面板100、驱动板FPCB和保护构件PM。显示装置1a还可以包括窗衬底W。

与图1、图2、图3和图4的实施方式中不同，保护构件PM可以在主部分MR的平坦部分MR_F上设置为单层，但在弯曲部分MR_C上设置为双层。详细地，保护构件PM仅设置在子部分SR的平坦部分SR_F、子部分SR的弯曲部分SR_C、弯折部分BR和主部分MR的弯曲部分MR_C上。因此，当显示面板100在弯折部分BR处弯折时，保护构件PM可以例如在第四子显示区域DA1_4中设置为双层，但可以在主显示区域DA0中设置为单层。例如，保护构件PM可以被折叠或弯折，使得仅设置在主部分MR的弯曲部分MR_C上的部分形成双层。

保护构件PM的、设置在显示面板100的主部分MR的弯曲部分MR_C上的部分的长度可以比保护构件PM的、设置在显示面板100的子部分SR的弯曲部分SR_C、子部分SR的平坦部分SR_F和驱动板FPCB上的另一部分的长度短。

保护构件PM的、设置在主显示区域DA0和第四子显示区域DA1_4之间的边界处的部分可以由于由设置在显示面板100的表面上的保护构件PM的一端形成的台阶而被弯折。

在一些实施方式中，保护构件PM在其中设置为双层的区域可以不必与子显示区域DA1或主显示区域DA0的边界一致，并且保护构件PM可以以不同的方式设置。

除了保护构件PM的放置之外，图5的显示装置1a与图1、图2、图3和图4的显示装置1基本上相同或相似，并因而出于描述的便利，将省略对其的冗余描述。

图6是根据本发明的原理构造的显示装置1b的另一实施方式的第四子显示区域DA1_4的剖视图。

图6的显示装置1b与图5的显示装置1a的不同之处在于在保护构件PM的放置。

参照图6，显示装置1b可以包括显示面板100、驱动板FPCB和保护构件PM。显示装置1b还可以包括窗衬底W。

与图5的实施方式中不同，保护构件PM的、设置在显示面板100的主部分MR的弯曲部分MR_C和平坦部分MR_F上的部分的长度可以比保护构件PM的、设置在显示面板100的子部分SR的弯曲部分SR_C上的另一部分的长度长。

保护构件PM的一端和另一端可以在厚度方向上不对准。例如，保护构件PM的一端和另一端可以在厚度方向上彼此不重叠。详细地，保护构件PM的一端可以设置在显示面板100的主部分MR的平坦部分MR_F和驱动板FPCB之间，并且保护构件PM的另一端可以设置在显示面板100的主部分MR的弯曲部分MR_C和子部分SR的弯曲部分SR_C之间。保护构件PM的、设置在显示面板100的主部分MR的平坦部分MR_F和驱动板FPCB之间的一端可以是位于另一端上方的端部。

显示面板100的、设置在主显示区域DA0和第四子显示区域DA1_4之间的边界处的部分可以由于由设置在显示面板100的表面上的保护构件PM的一端形成的台阶而被弯折。

除了保护构件PM的放置之外，图6的显示装置1b与图5的显示装置1a基本上相同或相似，并因而出于描述的便利，将省略对其的冗余描述。

图7是根据本发明的原理构造的显示装置1c的另一实施方式的第四子显示区域DA1_4的剖视图。

图7的显示装置1c与图1、图2、图3和图4的显示装置1的不同之处在于保护构件PM的放置。

参照图7，显示装置1c可以包括显示面板100、驱动板FPCB和保护构件PM。显示装置1c还可以包括窗衬底W。

与图1、图2、图3、图4、图5和图6的实施方式中不同，保护构件PM可以设置为单层。具体地，保护构件PM可以在显示面板100的主部分MR的弯曲部分MR_C和子部分SR的弯曲部分SR_C之间、在显示面板100的主部分MR的平坦部分MR_F和子部分SR的平坦部分SR_F之间、和/或设置在显示面板100的主部分MR的平坦部分MR_F和驱动板FPCB之间设置为单层。

在显示面板100的弯折部分BR和保护构件PM之间可以形成间隙EM。详细地，间隙EM可以形成在由显示面板100的弯折部分BR形成的“C”形内表面和保护构件PM的一端之间。

除了保护构件PM的放置之外，图7的显示装置1c与图1、图2、图3和图4的显示装置1基本上相同或相似，并因而出于描述的便利，将省略对其的冗余描述。

现在将描述根据实施方式的用于制造显示装置的设备2(也称为显示装置制造设备2)。

图8是根据本发明的原理构造的用于制造显示装置的设备2的实施方式的立体图。图9是图8的显示装置制造设备2的侧视图。

显示装置制造设备2可以将保护构件PM附接到目标对象T。

目标对象T可以包括目标衬底S和附接到目标衬底S的柔性膜F。目标对象T还可以包括覆盖构件CM。

目标衬底S的示例可以包括诸如显示面板和触摸面板的多种类型的面板或衬底，并且柔性膜F的示例可以包括多种类型的膜构件或柔性电路板。

目标衬底S和柔性膜F可以具有柔性。在实施方式中，目标衬底S的一侧可以向上弯折，使得目标衬底S具有“L”形剖面，并且柔性膜F可以与目标衬底S的另一侧成角度地附接到目标衬底S的一侧。例如，柔性膜F可以与目标衬底S的另一侧成直角地附接到目标衬底S的一侧。

覆盖构件CM覆盖目标衬底S的至少一部分。例如，在图8中，覆盖构件CM可以覆盖目标衬底S的下表面的至少一部分。覆盖构件CM可以具有与目标衬底S的形状对应的形状。在实施方式中，覆盖构件CM的一侧可以向上弯折，使得覆盖构件CM具有“L”形剖面。

目标衬底S、柔性膜F和覆盖构件CM在平面图中可以具有矩形形状，但实施方式不限于此。

保护构件PM附接到目标衬底S和柔性膜F二者。保护构件PM可以安装在按压单元230(其将稍后描述)上，并且然后通过按压单元230的按压将保护构件PM转移到目标衬底S和柔性膜F。保护构件PM可以包括保护膜PF和多个粘合剂构件，其中多个粘合剂构件分别设置在保护膜PF的抵靠于目标对象T受到按压的表面上和与以上表面相对的另一表面上。所述多个粘合剂构件可以是双面胶带，剥离纸附接到该双面胶带。

在实施方式中，目标对象T可以是图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7的显示装置1、1a、1b、1c。详细地，目标衬底S、柔性膜F、覆盖构件CM和保护构件PM可以分别是图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7的显示面板100、驱动板FPCB、窗衬底W和保护构件PM。例如，图8的目标对象T可以是被上下颠倒的图1的显示面板100、驱动板FPCB以及窗衬底W。保护膜PF和粘合剂构件可以分别是图4的保护膜PF以及粘合剂构件TP1和TP2。这里，目标对象T可以是处于还没有附接保护构件PM并且显示面板100的子部分SR和弯折部分BR还没有完全弯折的状态中的显示面板100、驱动板FPCB和窗衬底W。

参照图8和图9，显示装置制造设备2可以包括台210、支承单元220、按压单元230和控制器250。显示装置制造设备2还可以包括相机240。

台210提供了目标对象T中的至少一部分可被安装在其中的空间。台210可以在一个方向上延伸并包括大致平坦的上表面。一个方向可以是水平方向(例如，第一方向DR1或第二方向DR2)。目标对象T的至少一部分可以安装在台210的上表面上。目标对象T的至少一部分可以是覆盖构件CM。在实施方式中，目标对象T的一侧可以向上弯折，使得目标对象T具有“L”形剖面。目标对象T的一端可以安装在台210上，并且目标对象T的另一端可以安装在支承单元220(其将稍后描述)上。在一些实施方式中，台210可以包括用于固定目标对象T的夹持构件。夹持构件可以使用真空、静电和/或范德华力来固定目标对象T。在一些实施方式中，台210可以在第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3中的至少一个方向上移动和/或旋转。因此，台210可以调节目标对象T的位置和方向。

支承单元220可以设置在台210的一侧上。支承单元220可以与台210间隔开。目标对象T的至少一部分可以被安装和支承在支承单元220上。目标对象T的至少一部分可以是柔性膜F的一部分。例如，目标对象T可以安装在台210和支承单元220上。在实施方式中，目标对象T可以设置在台210的在一个方向上延伸的上表面、以及支承单元220的在另一方向上延伸的侧表面上。支承单元220可以相对于台210倾斜。支承单元220可以设置成与台210成预定角度θ。例如，台210可以在水平方向上设置，并且支承单元220可以在竖直方向上设置。在实施方式中，预定角度θ可以是约45度至135度。在一些实施方式中，预定角度θ可以是约60度至120度。在一些实施方式中，预定角度θ可以是约90度。支承单元220可以在第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3中的至少一个方向上移动。在一些实施方式中，显示装置制造设备2还可以包括驱动支承单元220的支承单元驱动器DR_VP，并且支承单元驱动器DR_VP可以通过在第二方向DR2上移动支承单元220来调节支承单元220和台210之间的距离和/或支承单元220相对于台210的位置。

支承单元220可以包括第一抽吸单元221和第二抽吸单元222。支承单元220还可以包括固定构件223。

第一抽吸单元221可以设置在台210的一侧上，并且可以被成形为类似于竖长的块。柔性膜F的一部分可以安装在第一抽吸单元221的面对台210的表面上。第一抽吸单元221可以包括用于固定柔性膜F的夹持构件。例如，第一抽吸单元221可以包括诸如真空吸盘(vacuum pad)的抽吸构件221_H。

第二抽吸单元222可以设置在第一抽吸单元221下方。详细地，第二抽吸单元222可以设置在第一抽吸单元221的底部和台210的上表面之间的空间中。第二抽吸单元222可以在第二方向DR2上移动和/或伸展或缩短。因此，可以调节第二抽吸单元222和目标对象T之间的距离，使得第二抽吸单元222可以移动成与目标对象T紧密接触或与目标对象T间隔开。当按压单元230(其将稍后描述)按压目标对象T的表面时，第二抽吸单元222抽吸并支承目标对象T的另一表面，以防止由于对目标对象T的按压而使目标对象T变形或损坏。

第二抽吸单元222可以包括马达222_3、链接部分222_2和吸盘部分222_1。

马达222_3提供用于移动和/或伸展或缩短链接部分222_2的动力。

链接部分222_2在第二方向DR2上移动和/或伸展或缩短。链接部分222_2可以包括其长度可以调节的液压/气压式汽缸或铰接式链接机构。

吸盘部分222_1设置在链接部分222_2的一端处。当调节链接部分222_2的长度或位置时，可以调节吸盘部分222_1和柔性膜F之间的距离。因此，吸盘部分222_1可以移动成与柔性膜F紧密接触，或与柔性膜F间隔开。例如，吸盘部分222_1可以包括诸如真空吸盘的抽吸构件。

固定构件223可以设置在第一抽吸单元221的另一表面上。固定构件223可以将第二抽吸单元222固定到第一抽吸单元221。

按压单元230与台210和支承单元220间隔开。按压单元230可以在第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3中的至少一个方向上移动和/或旋转。在实施方式中，显示装置制造设备2还可以包括使按压单元230移动的按压单元驱动器DR_P，并且按压单元驱动器DR_P可以使按压单元230在第二方向DR2和第三方向DR3上移动，并且绕在第一方向DR1上的第一轴线RX在顺时针方向或逆时针方向上旋转按压单元230。因此，可以调节按压单元230和台210之间、按压单元230和支承单元220之间、和/或按压单元230和目标对象T之间的距离。在一些实施方式中，按压单元驱动器DR_P可以包括移动和/或旋转按压单元230的机械臂。在一些实施方式中，按压单元驱动器DR_P还可以包括马达、汽缸和减速器中的至少一个。按压单元230可以在其上安装有保护构件PM。按压单元230可以包括用于固定保护构件PM的夹持构件。按压单元230可以包括例如真空孔或真空吸盘。按压单元230的至少一个表面可以具有与目标对象T的待被按压的部分的形状对应的形状。

按压单元230可以包括第一平坦表面230_F1、第二平坦表面230_F2和弯曲表面230_C。

第一平坦表面230_F1、第二平坦表面230_F2和弯曲表面230_C可以设置成面对目标对象T。第一平坦表面230_F1、第二平坦表面230_F2和弯曲表面230_C可以具有与目标对象T的表面的形状对应的形状。在实施方式中，第一平坦表面230_F1可以在第二方向DR2上延伸，第二平坦表面230_F2可以在第三方向DR3上延伸，并且弯曲表面230_C可以连接第一平坦表面230_F1的一侧和第二平坦表面230_F2的一侧。弯曲表面230_C可以具有向外凸出的曲率。第一平坦表面230_F1、第二平坦表面230_F2和弯曲表面230_C可以包括至少一个真空孔。

保护构件PM可以安装在第一平坦表面230_F1、弯曲表面230_C和第二平坦表面230_F2中的至少一个上。在实施方式中，保护构件PM可以安装在第一平坦表面230_F1和弯曲表面230_C上。在一些实施方式中，保护构件PM可以安装在弯曲表面230_C和第二平坦表面230_F2上。

按压单元230可以配置成可根据目标对象T的被弯折的部分的形状移动或旋转，并且可以具有与目标对象T的待被按压的部分的形状对应的形状。按压单元230的相应形状可以使施加到目标对象T的应力最小化，从而减少由按压导致的目标对象T的变形或损坏。

控制器250控制显示装置制造设备2的整体驱动。在实施方式中，控制器250可以控制台210、支承单元220、按压单元230和相机240中的至少一个。具体地，控制器250可以控制支承单元驱动器DR_VP以将目标对象T对准在正确的位置或目标位置中。此外，控制器250可以基于预先存储的目标对象T的被按压的部分的硬度信息、尺寸信息和曲率信息，控制按压单元驱动器DR_P以最小压力将保护构件PM按压在目标对象T上的正确位置中。此外，控制器250可以从相机240(其将稍后描述)获取目标对象T的对准信息，并且确定目标对象T是否已经对准和/或保护构件PM是否已经附接在正确的位置中。例如，控制器250可以基于从相机240获取的拍摄信息来计算目标对象T的一侧和另一侧之间的高度差，并且通过将所获得的拍摄信息与预先存储的参考范围进行比较来确定保护构件PM是否已经附接在正确的位置中。

相机240设置在台210的一侧上。在实施方式中，相机240可以设置在支承单元220后方。在一些实施方式中，相机240可以设置在支承单元220和台210之间。相机240通过拍摄目标对象T来获取与目标对象T的对准相关的对准信息。对准信息可以包括目标对象T的一侧和目标对象T的另一侧之间的高度差。例如，高度差可以是目标衬底S的一侧和目标衬底S的另一侧之间的高度差，或者是柔性膜F的一侧和柔性膜F的另一侧之间的高度差。在一些实施方式中，显示装置制造设备2还可以包括使用相机240的视觉系统。

图10是根据本发明的原理构造的用于制造显示装置的设备2a的实施方式的侧视图。

图10的显示装置制造设备2a与图8的显示装置制造设备2的不同之处在于，它包括涂覆单元260来代替按压单元230。

参照图10，显示装置制造设备2a可以包括台210、支承单元220、涂覆单元260和控制器250。显示装置制造设备2a还可以包括相机240。

涂覆单元260与台210和支承单元220间隔开。涂覆单元260可以在第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3中的至少一个方向上移动和/或旋转。在实施方式中，显示装置制造设备2a还可以包括使涂覆单元260移动的涂覆单元驱动器DR_D，并且涂覆单元驱动器DR_D可以使涂覆单元260在第二方向DR2和第三方向DR3上移动，并且绕在第一方向DR1上的第一轴线RX在顺时针方向或逆时针方向上旋转涂覆单元260。因此，可以调节涂覆单元260和台210之间、涂覆单元260和支承单元220之间、和/或涂覆单元260和目标对象T之间的距离。在一些实施方式中，涂覆单元驱动器DR_D可以包括移动和/或旋转涂覆单元260的机械臂。在一些实施方式中，涂覆单元驱动器DR_D还可以包括马达、汽缸和减速器中的至少一个。

涂覆单元260可以将涂覆剂喷涂到目标对象T。喷涂的涂覆剂可以被固化以在目标对象T的一部分上形成保护层。涂覆剂可以包括粘合剂。在实施方式中，涂覆单元260可以包括例如非接触分配器，例如喷射阀。

图10的显示装置制造设备2a除了它包括涂覆单元260来代替按压单元230之外，与图8的显示装置制造设备2基本上相同或相似，并因而出于描述的便利，将省略对其的冗余描述。

现在将参照图11、图12、图13、图14和图15描述制造显示装置的方法。

图11、图12、图13和图14示出了根据本发明的原理的制造显示装置的方法的实施方式。

图11是示出根据实施方式的制造显示装置的方法的流程图。图12示出了将目标对象T安装在台210和支承单元220上的过程。图13示出了按压单元230朝向目标对象T移动的过程。图14示出了按压单元230对目标对象T按压保护构件PM的过程。

显示装置制造方法可以由图8的显示装置制造设备2执行。

参照图11至图14，显示装置制造方法可以包括：将目标对象T安装在台210和相对于台210倾斜的支承单元220上(步骤S101)；以及通过在至少一个方向上移动其上安装有保护构件PM的按压单元230，将保护构件PM附接到目标对象T的在台210和真空吸盘部分222_1之间的弯曲部分上(步骤S102)。

将目标对象T安装在台210和相对于台210倾斜的支承单元220上还可以包括：将显示面板100的一部分安装在台210的上表面上，并且将柔性膜F的一部分安装在支承单元220的侧表面上，通过移动台210来对准目标对象T，并且调节台210和支承单元220之间的角度。

通过在至少一个方向上移动其上安装有保护构件PM的按压单元230，将保护构件PM附接到目标对象T的在台210和真空吸盘部分222_1之间的弯曲部分上，可以包括：根据目标对象T的待被按压的部分的形状旋转按压单元230，并且使按压单元230与目标对象T紧密接触。

显示装置制造方法还可以包括：在附接保护构件PM之后测量目标对象T的高度差，并确定该高度差是否满足误差标准。

显示装置制造方法不限于以上示例，并且参照图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18，操作中的至少一些可以省略，或者可以进一步包括至少一个附加操作。通过显示装置制造方法制造的显示装置包括图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7的显示装置1、1a、1b、1c。

现在将参照图12、图13和图14详细描述显示装置制造方法。

参照图12，将目标对象T安装在台210和支承单元220上，支承单元220设置成与台210成预定角度θ。在实施方式中，预定角度θ可以是约45度至135度。在一些实施方式中，预定角度θ可以是约60度至120度。在一些实施方式中，预定角度θ可以是约90度。在实施方式中，支承单元220可以配置成在至少一个方向上可移动和/或可旋转，以调节预定角度θ。

将目标对象T的一侧弯折，使得目标对象T具有“L”形剖面。在实施方式中，目标对象T的在第一方向DR1上延伸的第一平坦部分T_F1可以安装在台210的上表面上，并且目标对象T的在第三方向DR3上延伸的第二平坦部分T_F2可以安装在支承单元220的在第三方向DR3上延伸的一侧上。目标对象T的第一平坦部分T_F1和第二平坦部分T_F2之间的弯曲部分T_C可以设置在台210和支承单元220之间的空间中。这里，目标对象T的目标衬底S的弯曲部分T_C可以由覆盖构件CM的弯曲部分T_C支承。

相机240可以获取目标对象T的安装在台210和支承单元220上的目标衬底S和柔性膜F的对准信息，并且台210和/或支承单元220可以基于对准信息移动和/或旋转，以将目标衬底S和柔性膜F对准在正确的位置或目标位置中。

保护构件PM安装在按压单元230上。保护构件PM可以通过按压单元230的真空孔或真空吸盘安装。保护构件PM可以包括保护膜PF，并且双面胶带可以附接到保护膜PF的面对目标对象T的表面和保护膜PF的面对按压单元230的另一表面。双面胶带可以具有与之附接的剥离纸。这里，剥离纸可以从设置在保护膜PF的面对目标对象T的表面上的双面胶带去除。

参照图13，在安装目标对象T之后，按压单元230在至少一个方向上移动和/或旋转。在实施方式中，按压单元230可以在第二方向DR2和第三方向DR3上移动，并绕在第一方向DR1上的第一轴线RX在顺时针方向或逆时针方向上旋转。按压单元230可以朝向目标对象T的待被按压的部分移动。目标对象T的待被按压的部分可以包括待向其附接保护构件PM的部分。按压单元230可以根据目标对象T的待被按压的区域的形状旋转，例如，根据弯曲部分T_C的曲率以及第一平坦部分T_F1和第二平坦部分T_F2之间的角度旋转，从而调节按压单元230的第一平坦表面230_F1、第二平坦表面230_F2和弯曲表面230_C的角度。因此，可以最小化和/或优化通过按压施加到目标对象T的应力。

保护构件PM可以安装在按压单元230的面对目标对象T的外表面的至少一部分上。因此，保护构件PM可以选择性地附接到目标对象T的一些区域。在实施方式中，目标对象T的区域可以是目标对象T的第二平坦部分T_F2和弯曲部分T_C，并且保护构件PM可以设置在第二平坦表面230_F2和弯曲表面230_C上。

在按压单元230移动成与目标对象T紧密接触之前，第二抽吸单元222可以在第二方向DR2上伸展以支承柔性膜F的表面。柔性膜F的所述表面可以是与待被按压单元230按压的表面相对的表面。在实施方式中，第二抽吸单元222的链接部分222_2可以通过马达222_3朝向柔性膜F伸展，并且设置在链接部分222_2的一端处的吸盘部分222_1可以抽吸柔性膜F的表面。

参照图14，按压单元230可以对目标对象T按压保护构件PM。保护构件PM可以移动成与目标对象T紧密接触，并且然后从按压单元230转移到目标对象T。在执行用于附接保护构件PM的充分按压之后，按压单元230可以释放保护构件PM，使得其可以与目标对象T的已向其附接保护构件PM的部分分离。

在附接保护构件PM之后，相机240可以拍摄目标对象T以测量目标对象T的一侧和目标对象T的另一侧之间的高度差。目标对象T的多个侧包括目标衬底S、柔性膜F和保护构件PM中的每个的一部分的边缘或拐角。

当高度差处于参考范围内时，可以完成保护构件PM的附接过程。当高度差处于参考范围之外时，按压单元230可以再次对目标对象T按压保护构件PM。这里，按压单元230可以在至少一个方向上移动和/或旋转，以调节目标对象T和保护构件PM的位置和/或布置。

图15示出了根据本发明的原理的制造显示装置的方法的另一实施方式。

图15的显示装置制造方法与图14的显示装置制造方法的不同之处在于保护构件PM在按压单元230上安装的部分。

参照图15，保护构件PM可以仅安装在按压单元230的弯曲表面230_C和第一平坦表面230_F1上。因此，保护构件PM可以仅附接到目标对象T的弯曲部分T_C和第一平坦部分T_F1。在一些实施方式中，保护构件PM可以仅附接到目标对象T的弯曲部分T_C。

例如，保护构件PM可以以各种方式附接到目标对象T的第一平坦部分T_F1、弯曲部分T_C和第二平坦部分T_F2中的至少一个。

除了保护构件PM在按压单元230上安装的部分之外，图15的显示装置制造方法与图14的显示装置制造方法基本上相同或相似，并因而出于描述的便利，将省略对其的冗余描述。

图16、图17和图18示出了根据本发明的原理的制造显示装置的方法的另一实施方式。

图16示出了将目标对象T安装在台210和支承单元220上的过程。图17示出了涂覆单元260利用涂覆剂涂覆目标对象T的过程。图18示出了其上已形成保护层的目标对象T。

图16、图17和图18的显示装置制造方法与图11、图12、图13和图14的显示装置制造方法的不同之处在于，其使用涂覆单元260来代替按压单元230。

图16、图17和图18的显示装置制造方法可以由图10的显示装置制造设备2a执行。

参照图16、图17和图18，显示装置制造方法可以包括：将目标对象T安装在台210和相对于台210倾斜的支承单元220上；以及通过在至少一个方向上移动涂覆单元260，将涂覆剂AD涂覆在目标对象T的在台210和真空吸盘部分222_1之间的弯曲部分T_C上。

参照图16，目标对象T可以安装在台210和支承单元220上，其中支承单元220设置成与台210成预定角度θ。

参照图17，在安装目标对象T之后，涂覆单元260在至少一个方向上移动和/或旋转。涂覆单元260可以朝向目标对象T的待利用涂覆剂AD涂覆的部分移动。

当涂覆单元260位于距目标对象T适当距离处以进行涂覆时，涂覆单元260将涂覆剂AD喷涂到目标对象T。这里，涂覆单元260可以在沿着至少一个方向移动和/或旋转的同时喷涂涂覆剂AD。涂覆单元260可以选择性地将涂覆剂AD喷涂到目标对象T的一些区域。在实施方式中，涂覆单元260可以将涂覆剂AD喷涂到目标对象T的第二平坦部分T_F2的一部分和目标对象T的弯曲部分T_C。

参照图18，在涂覆了足够量的涂覆剂AD之后，涂覆单元260可以离开已执行涂覆的位置。涂覆剂AD可以被固化以在目标对象T上形成保护构件PM。保护构件PM可以是保护层。

图16、图17和图18的显示装置制造方法除了其使用涂覆单元260来代替按压单元230之外，与图11、图12和图14的显示装置制造方法基本上相同或相似，并因而出于描述的便利，将省略对其的冗余描述。

根据各种实施方式的显示装置以及用于制造该显示装置的设备和方法可以防止对附接到显示面板的柔性电路板的损坏。

根据各种实施方式的显示装置以及用于制造该显示装置的设备和方法可以保持显示面板的弯折部分与显示面板的另一部分之间的恒定距离。

根据各种实施方式的显示装置以及用于制造该显示装置的设备和方法可以减小施加到附接到显示面板的柔性电路板的应力。

尽管本文中已经描述了特定的实施方式和实现方式，但是根据该描述，其他实施方式和修改将是显而易见的。因此，本发明构思不限于这样的实施方式，而是限于所附权利要求以及如将对本领域普通技术人员显而易见的各种明显的修改和等同布置的更宽泛的范围。