发明内容

基于现有太阳能电池组件及其生产工艺，对堆叠的电池片进行挤压时，由于材料的性质，不同的电池片之间会出现一定程度的晃动，导致制成的电池组件规格不整齐的技术问题，本发明提出了一种太阳能电池组件及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种太阳能电池组件，包括底板，所述底板的内壁上设有空仓，所述底板顶部外壁的一侧设有通孔，且通孔的内壁上设有包围区域，所述包围区域的一侧外壁上设有穿孔，所述穿孔的内壁上插接有承重架，所述底板顶部外壁的一侧设有固定板，所述固定板的顶部外壁上固定连接有电机，电机输出轴的一端键连接有转杆，所述承重架固定连接在转杆的一侧外壁上，所述底板顶部外壁的一侧设有机械手组件，所述底板顶部外壁的中央位置固定连接有安装架，所述安装架的底部外壁上设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆延长杆的一端固定连接有压板，所述压板位于包围区域的正上方，包围区域内设有组件本体。

本发明再进一步的方案：所述底板的一侧外壁上设有优品出料斜板。

本发明再进一步的方案：所述底板底部外壁的一侧固定连接有安装台，且安装台顶部外壁的一侧设有安装板，安装板的一侧外壁上固定连接有第一电动伸缩杆。

本发明再进一步的方案：所述第一电动伸缩杆延长杆的一端固定连接有连接块，且连接块的一侧外壁上固定连接有电磁铁。

本发明再进一步的方案：所述安装台顶部外壁的一侧设有立柱，且立柱的一侧外壁上设有固定拨片。

本发明再进一步的方案：所述连接块的一侧外壁上设有固定槽，且固定槽的内壁上通过铰链连接有活动拨片，固定槽的两侧内壁上分别设有开启按钮和关闭按钮。

本发明再进一步的方案：所述安装台的底部外壁上设有次品出料斜板。

本发明再进一步的方案：还包括控制模块、机械手模块、驱动模块、电源模块和SPC模块，所述电磁铁与电源模块相连。

本发明提供一种太阳能电池组件的生产工艺，该方法包括：

S1：制取电池片，对每块电池进行分选，通过正面焊接，背面焊接将多片电池接形成电池片。

S2：堆叠填充，依次在其中添加填充材料，并将材料抚平。

S3：限位挤压，将敷设好的电池放入层压装置内进行挤压，形成组件。

S4：修边，挤压后，部分填充材料会被挤压出来，需要进行修边。

S5：SPC检验，在装置内设有SPC检验模块，将产品放置到该处可以检验关键尺寸。

S6：分类输出，根据SPC检测，将成品后的优品和残品分类输出。

S7：收集，分别对两种输出组件进行收集，根据需要进行后续处理。本发明的有益效果为：

1.通过设置包围区域和压板，控制模块控制机械手组件将堆叠填充后的电池片一同放置入包围区域内部，电池片被底部的承重架托起，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆推动压板向下伸缩，逐步下降的压板不断的挤压填充材料后的电池片，在包围区域外周围板的作用下，挤压过程中，电池片不会横向移动，有效的保证了制作电池组件的高效性；

2.通过设置电磁体、固定拨片和活动拨片，在挤压过后，经过控制系统内SPC检测模块的检测，判定电池组件是优品还是次品，如果判定为优品，控制模块即会控制第一电动伸缩杆带动电磁铁向前移动，移动到立柱一侧时，连接块上的活动拨片与立柱上的固定拨片相接触拨动，活动拨片打开开启按钮，从而通电使电磁铁带磁，继续伸长的第一电动伸缩杆可以将电磁组件吸附并推到优品出料斜板上滑下收集，如果判定为次品，第一调动伸缩杆在吸附电池组件后收缩，将次品吸附到次品出料斜板上，高效的完成了不同成品的分类工作；

3.通过设置SPC模块，SPC可以整体检验成品的尺寸，在成品制作完成后，优秀的品质是产品销售量的保证，SPC的介入省去了人工检测的麻烦，同时也避免了人工检验的疏忽大意，极大程度的保证了产品质量。