具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1至图5所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种光伏组件，包括：至少两个电池片100；焊带200，焊带200包括焊带本体201和包覆在焊带本体201上的热熔层202，焊带200通过热熔层202热熔连接于电池片100，相邻两个电池片100通过焊带200串联。

本申请实施例提供的光伏组件包括了至少两个电池片100和焊带200，焊带200包括了焊带本体201和包覆在焊带本体201上的热熔层202，相邻的两个电池片100通过焊带200进行串联，在使用过程中，电池片100用于将太阳能转换为电能，而串联电池片100的焊带200可以将电流进行汇集和输送，实现了太阳能转电能的利用。

本申请实施例提供的光伏组件，在光伏组件制备过程中，可以将焊带200设置在电池片100上，而后加热焊带200，使焊带200的温度大于热熔层202的熔点温度，焊带200上的热熔层202即可熔化，然后降低温度，使得熔化后的热熔层202再次凝固，焊带200即可贴合在电池片100上，重复上述步骤连接相邻的两个电池片100即可实现多个电池片100的串联。本申请实施例提供的光伏组件，相邻的两个电池片100通过热熔层202的热熔连接，一方面，使得焊带200与电池片100的连接更加可靠，能够避免焊带200脱离于电池片100，能够避免焊带200与电池片100之间产生间隙，保证了光伏组件的发电效率；另一方面，代替了传统的焊接工艺，无需设置焊盘，节约了成本，简化了工艺，同时能够降低因焊带200固定而带来的遮光面积，利于降低光伏组件的光学损失，能够提高光伏组件的发电效率；再一方面，通过熔化热熔层202的方式将焊带200固定在电池片100上，无需通过焊接设备固定焊带200，利于进一步降低焊带200的线径，能够更进一步地降低焊带200的遮光面积，提高光伏组件的发电效率。

可以理解的是，为了确保焊带200能够起到串联电池片100的作用，焊带本体201需要由导体材料制成，且焊带本体201的电阻率越低，光伏组件的发电效率越高。

可以理解的是，本申请实施例提供的光伏组件，热熔层202包覆在焊带本体201上，即为焊带本体201的周侧设置了热熔层202，在焊带200使用过程中，焊带200可以通过任一角度固定在电池片100上，使得焊带200的安装，使得多个电池片100的串联更加便捷，降低了工艺难度。

如图2所示，在一些示例中，电池片100包括：电池本体101；多个栅线102，多个栅线102以第一方向间隔设置在电池本体101上；其中，每个电池片100上设置有多个焊带200，多个焊带200连接于栅线102和/或电池本体101，多个焊带200以第二方向间隔布置，第二方向与第一方向相交。

每个电池片100包括了电池本体101和多个栅线102，电池本体101可以将太阳能转化为电能，通过栅线102的设置可以对电池本体101上产生的电流进行收集，通过多个栅线102的设置能够更好地收集电池本体101上的电流。

栅线102的第一设置方向与焊带200的第二设置方向相交设置，栅线102与焊带200组合使用，能够对电池本体101经纬方向上产生的电流进行收集，使得电流的收集更加快捷且全面，能够提高光伏组件的发电效率。

如图2所示，在一些示例中，第二方向可以与第一方向垂直设置，能够更好地对电池本体101上产生的电流进行收集。

在一些示例中，栅线102的线径可以为10μm至100μm，如此设置栅线102的线径较细，能够降低栅线102的遮光面积，能够降低光伏组件的光学损失，提高光伏组件的发电效率。

如图2所示，在一些示例中，每个电池片100上焊带200的设置数量为9个至30个。

每个电池片100上的焊带200的设置数量为9至30个，使得每个电池片100上沿着第二方向可以布置多个焊带200，通过多个焊带200的设置能够更好地对电流进行收集，能够进一步提高光伏组件的发电效率。

如图1至图3所示，在一些示例中，光伏组件还包括：汇流条300，至少两个电池片100通过焊带200串联形成电池串，汇流条300设置在电池串的端部，连接于电池串端部的电池片100上的焊带200。

至少两个电池片100通过焊带200进行串联形成电池串，设置在电池串端部的汇流条300即为电池串的正极和负极，可以对电池串产生的电流进行输送。

如图3所示，在一些示例中，光伏组件还包括：保护薄膜层400，至少两个电池本体101通过焊带200串联形成电池串，至少两个电池串并联形成电池片100阵列，保护薄膜层400覆盖在电池片100阵列的两面；玻璃层500，覆盖在保护薄膜层400背离于电池片100阵列的一侧。

至少两个电池串可以通过汇流条300进行并联以形成电池片100阵列，对电池片100阵列输出的电流进行利用，即可完成太阳能向电能的转换。

光伏组件还包括了保护薄膜层400和玻璃层500，通过保护薄膜层400和玻璃层500的设置可以对多个电池串并列形成的电池片100阵列进行保护，能够防止水汽侵染电池片100阵列，同时能够延缓电池片100氧化的速率，降低了电池片100受外界因素而腐蚀的概率。

在一些示例中，热熔层202由熔点为50℃至500℃的材料制成。

可以理解的是，本申请实施例提供的光伏组件，在将焊带200连接于电池片100的过程中，无需在电池片100上形成焊盘，且将焊带200安装过程中的温度介于50℃至500℃之间，较比传统技术能够避免高温或焊盘对电池片100造成损坏，能够保证电池片100的完整性，利于更进一步地提高光伏组件的发电效率。

在一些示例中，热熔层202由熔点为50℃至500℃的有机材料制成。

用于制备热熔层202的材料可以为有机材料，通过有机材料的选取，在焊带200的制备过程中，只需要将焊带本体201穿过熔化状态的有机材料，在焊带本体201上即可挂设一层熔化态的有机材料，而熔化态的有机材料冷却凝固之后即可在焊带本体201上形成热熔层202，有机材料便于熔化，且熔化后的化学性质稳定，便于焊带200的制备。

同时，通过有机材料制备热熔层202，第一方面，保证了热熔层202具备良好的疏水性，能够避免水汽侵染光伏组件，避免焊带200因水汽而与电池片100脱离；第二方面，保证了热熔层202具备良好的粘度，在热熔层202熔化后能够更好地与电池片100进行贴合。

可以理解的是，热熔层202的具体形状本申请并不做具体限定，例如热熔层202的截面可以为圆形、方向，也可以为任何不规则的几何图形。

在一些示例中，有机材料包括：聚乙烯辛烯共弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯和聚烯烃类热塑性弹性体中的至少一种和交联剂。

用于制备热熔层202的有机材料可以包括聚乙烯辛烯共弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯和聚烯烃类热塑性弹性体中的至少一种，在利于焊带200的制备、保障了热熔层202疏水性和粘度的同时，能够提高热熔层202的透光性，使得热熔层202接近于透明状态，能够大大降低焊带200的遮光性，能够进一步降低光伏组件的光学损失，提高光伏组件的发电效率。

制备热熔层202的材料包括了交联剂，在焊带所处的环境温度大于热熔层202的熔点时，交联剂可以和聚乙烯辛烯共弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯和聚烯烃类热塑性弹性体中的至少一种材料产生交联，使得热熔层202的化学性质能加稳定，同时能够进一步提高热熔层202的熔点，再次使热熔层202升温，突破热熔层202新的熔点即可使热熔层202熔化，而后降温使得热熔层202凝固，即可实现焊带的安装。

如图4和图5所示，在一些示例中，焊带本体201为柱状，焊带200板体包括：金属柱211；金属层212，包覆在金属柱211上，热熔层202包覆在金属层212上；和/或制备金属柱211的材料包括铜，制备金属层212的材料包括锡。

焊带本体201为柱状，而热熔层202包覆在焊带本体201上，使得焊带200成柱状，能够使焊带200具备良好的折射效果，能够使光伏组件对光能的利用效率更高。

焊带本体201包括了金属柱211和金属层212，焊带本体201为双层结构，且内层和外层的材料不同，用于制备金属层212的材料包括了锡，在热熔层202熔化之后，位于焊带本体201外层的金属层212会优先与电池片100进行接触，而后热熔层202再次熔化即可将焊带本体201固定在电池片100上，通过锡材的选取，能够使金属层212与电池片100的结合效果更佳，钝化效果更佳，能够避免金属层212磨损或破坏电池片100，利于降低电池本体101整体的电阻率。

金属柱211和金属层212的取材不同，金属层212的取材可以选用与电池片100结合效果更佳的材料，而金属柱211位于焊带本体201内部，金属柱211不会与电池片100产生直接的接触，因此金属柱211可以选取电阻率更低的材料制成，以降低光伏组件在电流汇集过程中的功率损失。

制备金属柱211的材料可以包括铜，通过铜材的选取能够降低金属柱211的电阻率，降低光伏组件在电流汇集过程中的功率损失，提高光伏组件的发电效率。

在一些示例中，金属柱211的直径为100微米至350微米；金属层212的厚度为5微米至20微米；热熔层202的厚度为10微米至3000微米。

金属柱211的直径为100微米至350微米，使得金属柱211占据了焊带的绝大部分体积，而金属柱211由电阻率较低的材料制成，利于降低焊带整体的电阻率，且能够提高焊带的机械强度。

金属层212的厚度为5微米至20微米，金属层212起到的作用在于能够更好地与电池片进行接触，因此金属层212的厚度低于金属柱211的线径，一方面，便于金属层212的制备，在制备过程中只需要将金属柱211穿过熔化状态的金属锡即可在金属柱211上包裹一层熔化态的金属，待金属锡凝固之后即可形成金属层212；另一方面，利于降低焊带的成本。

热熔层202的厚度为10微米至3000微米，通过该厚度范围的选取，确保了焊带可以牢固的固定在电池本体上的同时，尽量降低了热熔层202的厚度，以便于热熔层202的制备，利于降低焊带的成本。

优选地，热熔层202的厚度为10微米至1000微米。

可以理解的是，通过金属柱211线径的确定，通过金属层212和热熔层202厚度的确定，使得焊带的线径介于115微米至400微米之间，大大降低了焊带的线径，降低了焊带的遮光性，利于降低光伏组件的光学损失，能够提高光伏组件的发电效率。

在一些示例中，热熔层202为多个，多个热熔层202间隔包覆在焊带本体100上，位于相邻两个热熔层202之间的焊带本体100处于裸露状态。

热熔层202可以为多个，多个热熔层202可以间隔布置在焊带本体100上，既热熔层202可以为不连续的，如此设置能够减少热熔层202材料的使用，仅在需要对焊带进行固定的区域形成热熔层202，利于降低焊带的成本。

如图6所示，在一些示例中，本申请光伏组件的焊带可以通过如下方法制备而成：

步骤601：制备焊带本体；

步骤602：在焊带本体上形成热熔层，获取焊带。

本申请实施例提供的制备方法制备的焊带包括了焊带本体和包覆在焊带本体上的热熔层，其中热熔层的熔点为50℃至500℃，在本申请实施例提供的焊带使用过程中，可以将焊带设置在用于制备光伏组件的电池片上，而后加热焊带，使焊带的温度大于热熔层的熔点温度，焊带上的热熔层即可熔化，然后降低温度，使得熔化后的热熔层再次凝固，焊带即可贴合在电池片上，重复上述步骤连接相邻的两个电池片即可实现多个电池片的串联。

在一些示例中，在焊带本体上形成热熔层，获取焊带的布置包括：

将用于制备热熔层的材料熔化，获取熔化态材料。可以理解的是，可以将用于制备热熔层的材料设置在槽体内，而后加热槽体，使得槽体的温度超过热熔层的熔点，即可获取到熔化态材料。

本申请实施例提供的制备方法制备的焊带，通过熔化热熔层，而后使焊带本体通过热熔层的再次凝固连接于电池片，一方面，使得焊带与电池片的连接更加可靠，能够避免焊带脱离于电池片，能够避免焊带与电池片之间产生间隙，保证了光伏组件的发电效率；另一方面，代替了传统的焊接工艺，无需设置焊盘，节约了成本，简化了工艺，同时能够降低因焊带固定而带来的遮光面积，利于降低光伏组件的光学损失，能够提高光伏组件的发电效率；再一方面，通过熔化热熔层的方式将焊带固定在电池片上，无需通过焊接设备固定焊带，利于进一步降低焊带的线径，能够更进一步地降低焊带的遮光面积，提高光伏组件的发电效率。

可以理解的是，本申请实施例提供的焊带，在将焊带连接于电池片的过程中，无需在电池片上形成焊盘，且将焊带安装过程中的温度介于50℃至500℃之间，较比传统技术能够避免高温或焊盘对电池片造成损坏，能够保证电池片的完整性，利于更进一步地提高光伏组件的发电效率。

可以理解的是，为了确保焊带能够起到串联电池片的作用，焊带本体需要由导体材料制成，且焊带本体的电阻率越低，光伏组件的发电效率越高。

可以理解的是，本申请实施例提供的焊带，热熔层包覆在焊带本体上，即为焊带本体的周侧设置了热熔层，在焊带使用过程中，焊带可以通过任一角度固定在电池片上，使得焊带的安装，使得多个电池片的串联更加便捷，降低了工艺难度。

可以理解的是，为了保证熔化态材料层的均匀性，在焊带本体可以绕焊带本体的轴线进行旋转，焊带本体旋转穿过熔化态材料，能够使熔化态材料在焊带本体上的包裹更加均匀，能够使熔化态材料层更加均匀，进而使热熔层的厚度更加均匀。

在一些示例中，制备焊带本体的步骤包括：提供金属柱；将金属柱穿过液态金属材料，使得金属柱上包覆有液体金属层；凝固液体金属层，获取焊带本体。

将金属柱穿过液态金属材料，液态金属材料通过粘性即可在金属柱上形成液体金属层，而随着金属柱穿过液态金属材料，液体金属层凝固即可在金属柱上形成金属层，如此设置便于金属层的加工成型，便于金属层的制备，利于简化工艺成本。

可以理解的是，液体金属材料的温度低于金属柱的熔点温度，用于制备金属柱的材料包括铜，而液体金属材料包括锡。

可以理解的是，为了保证液体金属层的均匀性，在金属柱可以绕焊带本体的轴线进行旋转，金属柱旋转穿过液体金属层，能够使液态金属材料在金属柱上的包裹更加均匀，能够使液体金属层更加均匀，进而使金属层的厚度更加均匀。

在一些示例中，将金属柱穿过液态金属材料的步骤包括：将液态金属材料设置在第一槽体内；控制金属柱以第一速度穿过第一槽体内的液体金属材料。

可以将用于制备金属层的材料熔化，以获取到液态金属材料，而后将液态金属材料设置在第一槽体内，在金属柱穿过第一槽体时，液态金属材料通过粘性即可在金属柱上形成液体金属层，而随着金属柱穿过液态金属材料，液体金属层凝固即可在金属柱上形成金属层，如此设置便于金属层的加工成型，便于金属层的制备，利于简化工艺成本。

在一些示例中，将焊带本体穿过熔化态材料的步骤包括：将熔化态材料设置在第二槽体内，控制金属柱以第一速度穿过第二槽体内的熔化态材料。

在金属柱穿过第一槽体后，挂设在金属柱上的液态金属材料即可在第一槽体至第二槽体之间的区域进行凝固，待液体金属层凝固之后即可获取到了焊带本体，而焊带本体即可以第一速度穿过第二槽体，以使焊带本体上形成热熔层。

可以理解的是，可以通过牵引设备带动金属柱移动依次穿过第一槽体和第二槽体即可制备形成本申请实施例的焊带，使得焊带的制备更加简单、便捷。

在一些示例中，第二槽体与第一槽体之间形成有第一冷却区，第二槽体背离于第一槽体的一侧形成有第二冷却区，液体金属层在第一冷却区内凝固，以获取焊带本体，熔化态材料层在第二冷却区内凝固，以获取焊带。

可以理解的是，第二槽体与第一槽体之间形成有第一冷却区，第二槽体背离于第一槽体的一侧形成有第二冷却区，液体金属层可以在第一冷却去内凝固，熔化态材料层可以在第二冷却区内凝固。

可以理解的是，第一冷却区与第一槽体内的液态金属材料的温差应该大于40℃，以便于金属层的形成；第二冷却区与第二槽体内的熔化态材料的温差应该大于40℃，以便于热熔层的形成。

在一些示例中，制备方法还包括：采集金属柱穿过第一槽体时的第一图像信息；解析第一图像信息，获取金属柱穿过第一槽体时的第一线径；基于第一线径与第一预设线径的差值，确定第一速度。

在金属柱穿过第一槽体时，可以通过图像采集设备采集金属柱的第一图像信息，通过解析第一图像信息即可获知到金属柱穿过第一槽体之后的线径，进而即可获知到液体金属层的厚度，当获取到的第一线径与第一预设线径的差值大于第一阈值时，则说明液体金属层的厚度较厚，这种情况下可以增加第一速度，以使金属柱尽快的穿过第一槽体，以降低液体金属层的厚度；当第一预设线径与第一线径的差值大于第二阈值时，则说明液体金属层的厚度较薄，这种情况下，可以降低第一速度，以使金属柱缓慢的穿过第一槽体，以增加液体金属层的厚度。

在一些示例中，第一阈值和第二阈值的取值可以基于实际需求进行设定，第一阈值和第二阈值的取值越小，则焊带的线径更加标准。

在一些示例中，第一速度可以为1mm/s-1m/s。

在一些示例中，制备方法还包括：采集焊带本体穿过第二槽体时的第二图像信息；解析第二图像信息，获取焊带本体穿过第二槽体时的第二线径；基于第二线径与第二预设线径的差值，确定第一速度。

在焊带本体穿过第二槽体时时，可以通过图像采集设备采集金属柱的第二图像信息，通过解析第二图像信息即可获知到焊带本体穿过第二槽体之后的线径，进而即可获知到熔化态材料层的厚度，当获取到的第二线径与第二预设线径的差值大于第三阈值时，则说明熔化态材料层的厚度较厚，这种情况下可以增加第一速度，以使焊带本体尽快的穿过第二槽体，以降低熔化态材料层的厚度；当第二预设线径与第二线径的差值大于第四阈值时，则说明熔化态材料层的厚度较薄，这种情况下，可以降低第一速度，以使焊带本体缓慢的穿过第二槽体，以增加熔化态材料层的厚度。

在一些示例中，第三阈值和第四阈值的取值可以基于实际需求进行设定，第三阈值和第四阈值的取值越小，则焊带的线径更加标准。

在一些示例中，在焊带本体上形成热熔层，获取焊带的步骤包括：将用于制备热熔层的材料溶解于有机溶剂中，获取溶解态材料；将焊带本体穿过溶解态材料，以使焊带本体上包覆溶解态材料层；挥发溶解态材料层中的有机溶剂，获取焊带。

也可以将用于制备热熔层的材料溶解在有机溶剂中，然后将焊带本体穿过溶解态材料，溶解态材料即可挂设在焊带本体上形成溶解态材料层，待溶解态材料层中的有机溶剂挥发之后即可在焊带本体上形成热熔层，即可完成焊带的制备，如此设置无需对用于制备热熔层的材料进行加热，能够进一步降低焊带的制备成本。

可以理解的是，热熔层可以由有机材料制成，而有机溶剂可以为二甲苯或其他任何可以溶解有机材料的溶剂。

在一些示例中，在焊带本体上形成热熔层，获取焊带的步骤包括：基于用于制备热熔层的材料，制备获取热熔层线束；将热熔层线束绕设在焊带本体上，获取焊带。

在一些示例中，也可以先将用于制备热熔层的材料制备成线束，然后将线束绕设在焊带本体上，以在焊带本体上形成热熔层，如此设置可以更加灵活的旋转热熔层的设置位置。

在一些示例中，在焊带本体上形成热熔层，获取焊带的步骤包括：基于用于制备热熔层的材料，制备获取第一热熔膜层；将第一热熔膜层压合在焊带本体上，获取焊带。

在一些示例中，也可以将制备热熔层的材料制备成膜层状，然后将第一热熔膜层通过对辊压合的方式包覆在焊带本体上，如此设置便于在焊带本体上快速形成大面积的热熔层，利于提高焊带的制备效率。

在一些示例中，在焊带本体上形成热熔层，获取焊带的步骤包括：基于用于制备热熔层的材料，制备获取第二热熔膜层；将第二热熔膜层缠绕在焊带本体上，获取焊带。

在一些示例中，也可以将制备热熔层的材料制备成膜层状，而后通过缠绕的方式将第二热熔膜层设置在焊带本体上，以在焊带本体上形成热熔层，设置便于在焊带本体上快速形成大面积的热熔层，利于提高焊带的制备效率。

在一些示例中，在焊带本体上形成热熔层，获取焊带的步骤包括：将用于制备热熔层的材料熔化，获取熔化态材料；提供模具，模具内形成有模具腔；将焊带本体设置在模具腔内，向模具内注入材料熔化，获取焊带半成品；凝固焊带半成品，获取焊带。

在一些示例中，还可以将制备热熔层的材料熔化，获取熔化态材料，而后通过注塑工艺在焊带本体上形成热熔层，能够提高焊带的加工效率，且能够使不同焊带的一致性提高，产品差异性能够降低，特别利于焊带的批量生产。

如图7所示，根据本申请实施例的第二方面提出了一种光伏组件的制备方法，用于制备上述任一技术方案的光伏组件，制备方法包括：

步骤701：提供焊带和至少两个电池片；

步骤702：将焊带连接于相邻的两个电池片，获取电池串。

本申请实施例提供的光伏组件，相邻的两个电池片通过热熔层的热熔连接，一方面，使得焊带与电池片的连接更加可靠，能够避免焊带脱离于电池片，能够避免焊带与电池片之间产生间隙，保证了光伏组件的发电效率；另一方面，代替了传统的焊接工艺，无需设置焊盘，节约了成本，简化了工艺，同时能够降低因焊带固定而带来的遮光面积，利于降低光伏组件的光学损失，能够提高光伏组件的发电效率。

在一些示例中，将焊带连接于相邻的两个电池片，获取电池串的步骤包括：

通过热压工艺熔化至少部分热熔层，使得焊带通过热熔连接于相邻的两个电池片，获取电池串。

本申请实施例提供的光伏组件的制备方法可以将焊带设置在电池片上，而后加热焊带，使焊带的温度大于热熔层的熔点温度，焊带上的热熔层即可熔化，然后降低温度，使得熔化后的热熔层再次凝固，焊带即可贴合在电池片上，重复上述步骤连接相邻的两个电池片即可实现多个电池片的串联。本申请实施例提供的光伏组件，相邻的两个电池片通过热熔层的热熔连接，一方面，使得焊带与电池片的连接更加可靠，能够避免焊带脱离于电池片，能够避免焊带与电池片之间产生间隙，保证了光伏组件的发电效率；另一方面，代替了传统的焊接工艺，无需设置焊盘，节约了成本，简化了工艺，同时能够降低因焊带固定而带来的遮光面积，利于降低光伏组件的光学损失，能够提高光伏组件的发电效率；再一方面，通过熔化热熔层的方式将焊带固定在电池片上，无需通过焊接设备固定焊带，利于进一步降低焊带的线径，能够更进一步地降低焊带的遮光面积，提高光伏组件的发电效率。

在一些示例中，通过热压工艺熔化至少部分热熔层的步骤之前还包括：

通过清洗液清洗焊带，以去除焊带的热熔层上的杂质，其中清洗液可以为醇类溶液。如此设置能够避免杂质混入到光伏组件之内，进一步保证了光伏组件的质量。

可以理解的是，可以通过红外加热模块、微波加热模块或加热电阻丝来作为热源熔化焊带的热熔层。

在一些示例中，每个电池片包括相对设置的第一表面和第二表面，通过热压工艺熔化至少部分热熔层，使得焊带通过热熔连接于相邻的两个电池片，获取电池串的步骤包括：通过热压工艺使焊带的热熔层熔化，使得焊带通过热熔层热熔连接于相邻两个电池片中一者的第一表面，通过热熔层热熔连接于相邻两个电池片中另一者的第二表面，获取电池串。

每个电池片包括了第一表面和第二表面，第一表面和第二表面中的一者为正极，另一者为负极，焊带通过热熔层热熔连接于相邻两个电池片中一者的第一表面，通过热熔层热熔连接于相邻两个电池片中另一者的第二表面即可实现相邻两个电池片的串联，便于电池串的形成。

在一些示例中，将焊带连接于相邻的两个电池片，获取电池串的步骤包括：将焊带粘接于相邻的两个电池片，获取电池串。

也可以通过胶粘的方式将焊带固定在电池片上，例如可以通过有机胶液将焊带粘接在电池片上，以实现焊带的低温固定。有机胶可以额为硅胶或丁基胶等其他耐候性高、透光性高的有机胶。

在一些示例中，制备方法还包括：在电池串的两端设置汇流条，以形成电池串的正极和负极；将至少两个电池串并联，获取电池片阵列；在电池片阵列的两面设置保护薄膜层；在保护薄膜层背离于电池片阵列的一侧设置玻璃层。

至少两个电池片通过焊带进行串联形成电池串，设置在电池串端部的汇流条即为电池串的正极和负极，可以对电池串产生的电流进行输送。

至少两个电池串可以通过汇流条进行并联以形成电池片阵列，对电池片阵列输出的电流进行利用，即可完成太阳能向电能的转换。

通过保护薄膜层和玻璃层的设置可以对多个电池串并列形成的电池片阵列进行保护，能够防止水汽侵染电池片阵列，同时能够延缓电池片氧化的速率，降低了电池片受外界因素而腐蚀的概率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。