具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表右方，Y轴的反向代表左方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

结合图3、图5、图12至图14和图18至图25所示，本发明实施例提供一种母线槽，包括母线槽本体、拆装机构、封装机构和防护机构；其中，母线槽本体包括导电母排31、母排安装座32和母线外壳33，导电母排31通过母排安装座32设置在母线外壳33内部；拆装机构包括升降装置1和连接件2，升降装置1的一端与母线外壳33连接，升降装置1的另一端与连接件2可拆卸连接，且升降装置1适于带动连接件2上升或下降以实现两组导电母排31的衔接与断开；封装机构包括止挡件35，止挡件35适于设置在导电母排31和母排安装座32长度方向的一端；防护机构包括适于与母线外壳33活动连接的挡板34；母线外壳33上开设有开口331b，挡板34适于打开或关闭开口331b。

母线槽具有良好的电流容量，通常在大功率传输的场所中作为电流输送的主干道。母线槽通常包括母线外壳33、导电母排31和母排安装座32。导电母排31为母线槽内输送电流的导体。导电母排31容置于母线外壳33内。由于导电母排31为导体，当相邻的导电母排31相接触时会形成短路，容易造成事故。为了避免导电母排31相接触，母线外壳33内还设置有用于安装导电母排31的母排安装座32，母排安装座32由绝缘材料制成以防止相邻的导电母排31之间形成短路。现有技术中，母排安装座32的适应性较差，通常仅能安装特定横截面积的导电母排31，当需要更换不同横截面积的导电母排31时，需要将母排安装座32和导电母排31整体拆出，导致导电母排31更换的麻烦。而且，由于插接箱需要依次穿过母线槽外壳33和母排安装座32与导电母排31连接，当更换不同的母排安装座32时，会改变插接箱与导电母排31连接的位置，进而会使母线槽难以与插接箱适配，降低了母线槽与插接箱连接的可靠性。

本实施例中的母线槽本体包括母排安装座32和导电母排31，母排安装座32上开设有容置槽321，导电母排31包括相连接的第一端部311和第二端部312，第一端部311穿设于容置槽321内，容置槽321的内壁与第一端部311的外侧壁之间具有间隔距离，第二端部312适于穿过容置槽321的侧壁与电源转接箱连接。母排安装座32为绝缘铜排安装座，母排安装座32上开设有容置槽321，容置槽321沿X轴方向设置，容置槽321为通槽。导电母排31为导电铜排，第一端部311和第二端部312一体连接，第一端部311和第二端部312沿Z轴方向设置，第一端部311位于第二端部312在Z轴正向所指的一侧，导电母排31的第一端部311穿设于容置槽321内，容置槽321的底端开设有通道3211，第一端部311从通道3211穿出与插接箱连接。在导电母排31的安装过程中，将第一端部311沿容置槽321的开设方向滑入容置槽321内，实现了导电母排31的安装；在导电母排31拆卸的过程中，沿容置槽321的开设方向将导电母排31抽出，实现了导电母排31的拆卸。

容置槽321的内壁与第一端部311的外侧壁之间具有间隔距离指的是容置槽321宽度方向和/或高度方向的内壁与第二端部312的相应侧的外侧壁之间具有间隔距离。

在一种实施方式中，容置槽321在图3中Y轴方向的两侧壁与第二端部312在Y轴方向的两侧壁之间均具有间隔距离。当需要更换不同横截面积的导电母排31时，可以通过更换不同宽度的第二端部312的导电母排31以实现不同横截面积的导电母排31的更换。在其他的一些实施方式中，容置槽321在Y轴方向的任一侧壁与第二端部312相应侧的侧壁具有间隔距离。

在另一种实施方式中，容置槽321在Z轴方向的一侧壁与第二端部312相应侧的侧壁之间具有间隔距离。当需要更换不同横截面积的导电母排31时，可以通过更换不同高度的第二端部312的导电母排31以实现不同横截面积的导电母排31的更换。在其他的一些实施方式中，容置槽321在Y轴方向的两侧壁及容置槽321在Z轴方向的两侧壁与第二端部312相应侧的侧壁均具有间隔距离。在其他的一些实施方式中，母排安装座32可以适应250A、400A、630A或800A的导电铜排。由此，通过设置容置槽321的内侧壁与第一端部311具有多种隔设置的方式，使母排安装座32可以适配不同形状的第一端部311，增加了母排安装座32的适配性。

这样设置的好处在于，通过母排安装座32上开设有容置槽321，第一端部311容置于容置槽321内，实现了导电母排31的安装；通过第二端部312穿过容置槽321的侧壁与电源转接箱连接，实现导电母排31与电源转接箱的连接；通过容置槽321的内壁与第一端部311的外侧壁之间具有间隔距离，使容置槽321的内壁与第一端部311的外侧壁之间具有一定的空间以适配不同横截面积的导电母排31，一方面，增加了母排安装座32的适应性，另一方面，可以维持第二端部312的横截面积不变，避免了电源转接箱与第二端部312的连接位置发生改变，从而避免了对电源转接箱与第二端部312连接产生影响。

母线槽的拆装机构包括升降装置1、连接件2和导电结构，导电结构包括导电母排31和母线外壳33，升降装置1的一端与母线外壳33连接，升降装置1的另一端与连接件2可拆卸连接，升降装置1适于带动连接件2上升或下降以实现两个导电母排31的衔接与断开。

升降装置1带动连接件2上升的方向为图8中Z轴的正向，升降装置1带动连接件2下降的方向为图8中Z轴反向。两个导电结构之间可以通过卡扣或者螺栓连接，当两个导电结构连接后，可以将升降装置1的一端安装于母线外壳33中，导电母排31可以位于升降装置1的上方或下方，升降装置1的另一端可以安装有可拆卸连接的连接件2。当导电母排31位于升降装置1的上方时，升降装置1可以控制连接件2上升，连接件2与两个导电母排31之间可以通过插接连接，当连接件2逐渐上升时，导电母排31可以分别与两个导电母排31插接，以实现两个导电母排31之间的衔接。当升降装置1下降后可以件连接件2从两个导电母排31直接拔出，此时两个导电母排31之间断开，无法导电。

两个导电母排31之间可以通过连接件2电性导通，当插接完成后，升降装置1可以从连接件2上拆下，此时升降装置1下降，便于下一个连接件2的安装以实现另外两个导电母排31的衔接。在需要对连接进行拆卸时，将升降装置1上升与连接件2连接，此时再控制升降装置1下降，将连接件2从两个导电母排31之间拔出，以此实现两个导电母排31之间的断开。当需要连接多段导电结构时，升降装置1可以通过多次运动将多个连接件2分别插入不同的两个导电母排31之间，以实现多段导电结构的连接，通过一个升降装置1可以实现多个导电母排31之间的连接。

通过升降装置1可以控制与升降装置1连接的连接件2运动，以此实现连接件2相对于例如母排的导电母排31的靠近或者远离，当靠近时，升降装置1可以实现两个导电母排31之间的衔接；当远离时，升降装置1可以实现两个导电母排31之间的断开，以此实现连接件2的快速拆装，不需要用户进行过多的操作。

母线槽的封装机构包括止挡件35和母线外壳33，母线外壳33适于容置导电母排31和母排安装座32，止挡件35与母线外壳33的内壁活动连接，止挡件35位于导电母排31和母排安装座32长度方向所指的一侧。

如图20、图22所示，母线外壳33为通槽结构，母线外壳33内设置有第二导轨结构331a，第二导轨结构331a沿X轴的正向设置，母排安装座32上开设有第二滑槽326，第二滑槽326与第二导轨结构331a滑动连接。母排安装座32可以沿X轴方向滑动。由此，通过第二滑槽326与第二导轨结构331a滑动连接，使母排安装座32可以在母线外壳33内滑动，当安装母排安装座32时，仅需将母排安装座32插入母线外壳33内，当需要拆卸母排安装座32时，仅需将母排安装座32抽出，从而简化了母排安装座32的拆装步骤。

母排安装座32上开设有容置槽321，容置槽321为通槽结构，容置槽321沿X轴方向设置，导电母排31沿X轴方向与容置槽321滑动连接。导电母排31在X轴正向的所指的一端与止挡件35贴合，导电母排31在X轴反向所指的一端与供电电源连接。

在一种实施方式中，母线外壳33的内壁上开设有滑槽，滑槽沿Z轴的正向设置，滑槽贯穿于母线外壳33的顶板，止挡件35穿过母线外壳33的顶板与滑槽滑动连接。在其他的一些实施方式中，止挡件35还可以与母线外壳33的内壁转动连接。

这样设置的好处在于，通过止挡件35与母线外壳33的内壁活动连接，实现了止挡件35在母线外壳33内的安装，通过止挡件35位于导电母排31和母排安装座32长度方向所指的一侧，使止挡件35可以在导电母排31和母排安装座32长度方向的一端形成阻隔，实现了导电母排31在母线外壳33内的封装，一方面，可以避免工作人员误触到导电母排31，另一方面，防止灰尘和小动物进入导电母排31所在的区域。

母线槽的防护机构，防护机构包括母线外壳33和挡板34，母线外壳33上开设有开口331b，母线外壳33内用于安装导电母排31，开口331b沿母线外壳33的长度方向设置，挡板34与母线外壳33活动连接，挡板34适于打开或关闭开口331b。

图23中Y轴的方向为母线外壳33的左右方向，也即母线外壳33的长度方向。挡板34可以将开口331b打开或者关闭，挡板34的长度不限，可以根据实际需要选择不同长度的挡板34以实现开口331b的打开与关闭。导电母排31可以由母线外壳33的开口331b安装进母线外壳33内，母线外壳33可以与挡板34转动连接，挡板34可以沿其一端转动，另一端相对于开口331b靠近或者远离以关闭或者打开开口331b。当挡板34相对于母线外壳33转动以打开开口331b时，用户可以进行母排的安装与拆卸，当挡板34相对于母线外壳33转动以关闭开口331b时，挡板34可以起到防止灰尘进入以及防止触电的作用。当导电母排31在正常工作时，挡板34可以避免用户接触到导电母排31而产生危险，并且挡板34还能防止小动物通过母线外壳33的开口331b进入，避免造成导电母排31短路。挡板34还可以与母线外壳33滑动连接，在母线外壳33内的相对两内侧壁上沿X轴方向可以开设有凹槽，挡板34的相对两端可以在凹槽内沿着X轴方向滑动，以此打开或者关闭开口331b。

通过挡板34实现对母线外壳33开口331b的打开或者关闭，在正常状态时，通过挡板34封闭开口331b可以避免用户接触到位于母线外壳33内部的导电母排31而产生的危险，在需要进行导电母排31的安装或者取出时，挡板34可以打开母线外壳33的开口331b，便于导电母排31的安装或者取出。

如图3、图5所示，母排安装座32上还开设有第二限位槽322，导电母排31包括限位块313，限位块313设置于第二端部312上，限位块313穿设于第二限位槽322内。

在一种实施方式中，第二限位槽322位于容置槽321在Z轴反向所指的一侧，第二限位槽322为通槽，第二限位槽322有两个，两个第二限位槽322分别设置于母排安装座32在Y轴方向的两侧壁上，第二限位槽322沿X轴方向设置，限位块313有两个，两个限位块313分别与第二端部312的在Y轴方向的两侧壁一体连接。限位块313与第二限位槽322的内壁贴合，在导电母排31的安装过程中，限位块313滑入第二限位槽322内，在导电母排31的拆卸过程中，限位块313从第二限位槽322滑出。在其他的一些实施方式中，第二限位槽322的开设数量还可以为3个、4个、6个或8个，限位块313的数量与第二限位槽322相对应。

这样设置的好处在于，通过母排安装座32上还开设有第二限位槽322，限位块313穿设于第二限位槽322内，使第二限位槽322可以限定导电母排31宽度方向或高度方向的位移，防止第一端部311在容置槽321内晃动，从而使导电母排31的安装更为稳固。

如图3、图5所示，母排安装座32还包括承托部323，承托部323位于容置槽321的下侧，第二端部312的底端与承托部323贴合，承托部323适于承托第二端部312。

在一种实施方式中，承托部323呈现为L型折弯状结构，L型折弯状结构的一端与第二限位槽322的外侧壁一体连接，L型折弯状结构的折弯臂沿Y轴的反向设置，第二端部312的底端贴合于折弯臂，第二端部312的Y轴正向所指的侧壁与L型折弯状结构Y轴正向所指的侧壁贴合。

如图3、图5所示，承托部323为半包围结构，承托部323上开设有避让口328，避让口328用于避让第二端部312与电源转接箱连接。在一种实施方式中，承托部323呈现为J型结构，第二端部312的底端容置于J型结构的凹槽内，电源插接箱的连接端穿过避让口328与第二端部312抵接。由此，通过承托部323为半包围结构，使承托部323可以将第二端部312的底端包围，防止第二端部312从承托部323上滑出，通过承托部323上开设有避让口328，使电源转接箱可以穿过避让口328与第二端部312连接，避免承托部323对第二端部312与电源转接箱的连接形成干涉。

这样设置的好处在于，通过承托部323位于容置槽321的下侧，第二端部312的底端与承托部323贴合，使承托部323可以为第二端部312提供一定的承托力，避免第一端部311从容置槽321内滑出。

如图5、图6所示，承托部323上开设有导向槽324，导向槽324平行于容置槽321设置，第二端部312的底端与导向槽324滑动连接。

导向槽324为通槽，导向槽324沿X轴方向设置，第二端部312远离第一端部311的一端与导向槽324滑动连接。在一种实施方式中，第二端部312上还开设有凹槽，导向槽324的侧壁与凹槽的内壁相贴合，实现了第二端部312在导向槽324内的定位。

由此，在第二端部312的滑动过程中，通过第二端部312的底端与导向槽324滑动连接，导向槽324可以限定第二端部312宽度方向的位移，防止第二端部312在滑动的过程中侧倾。

如图6所示，承托部323还包括第一凸起结构325，第一凸起结构325设置于导向槽324的内壁上，第一凸起结构325的凸面与第二端部312的底端线接触。

第一凸起结构325与导向槽324的内壁一体连接，第一凸起结构325位于第二端部312和导向槽324之间，第一凸起结构325沿X轴方向设置，第一凸起结构325的凸面为弧形面，第一凸起结构325的弧形面与第二端部312贴合，以使第一凸起结构325的凸面与第二端部312的底端线接触。

这样设置的好处在于，通过第一凸起结构325的凸起面与第二端部312的底端线接触，减小了第二端部312的底端与导向槽324的接触面积，从而降低了第二端部312的底端与第一凸起结构325之间的摩擦力。一方面，使第二端部312在导向槽324内的滑动更为顺畅；另一方面，降低了第二端部312的磨损。

本发明的另一实施例提供一种母线槽，包括如上的母线槽本体。母线槽具有母线槽本体所具有的有益效果，在此不再赘述。

如图1、图3所示，母线槽还包括母线外壳33，母线槽本体的母排安装座32活动连接于母线外壳33内。

在一种实施方式中，母线外壳33上开设有第一连接孔，母排安装座32上还开设有第二连接孔，螺栓紧固件穿过第一连接孔和第二连接孔以实现母排安装座32和母线外壳33的连接。在其他的一些实施方式中，母排安装座32还可以与母线外壳33卡接或滑动连接。由此，当母排安装座32破损时，通过母排安装座32与母线外壳33活动连接，以便于母排安装座32与母线外壳33的拆装。

如图3、图4所示，母线槽还包括第二导轨结构331a，第二导轨结构331a安装于母线外壳33内，第二导轨结构331a沿母线外壳33的长度方向设置，母排安装座32上开设有第二滑槽326，第二滑槽326与第二导轨结构331a滑动连接。

在一种实施方式中，第二导轨结构331a包括连接臂和导向轨，连接臂和导向轨一体连接，母线外壳33包括顶板，连接臂与顶板一体连接，导向轨的上端面上设置有多个第一凸起结构，多个第一凸起结构靠近第二滑槽326的端面为弧形凸面，弧形凸面与第二滑槽326的内壁线接触。第二滑槽326沿X轴方向设置，导向轨穿设于第二滑槽326内，第二滑槽326上开设有通道，连接臂穿过通道与导向轨326连接，通道的横截面积小于导向轨的横截面积，第二滑槽326的底壁上设置有多个第二第一凸起结构，第二第一凸起结构靠近导向轨的端面为弧形凸面，弧形凸面与导向轨的下端面线接触。第二滑槽326的上端面还设置有第三第一凸起结构，第三第一凸起结构靠近导向轨的端面为弧形凸面，弧形凸面与导向轨的上端面线接触，第三第一凸起结构与第一凸起结构至少部分贴合以实现对导向轨的限位，以避免导向轨从第二滑槽326的通道处滑出。

这样设置的好处在于，通过第二滑槽326与第二导轨结构331a滑动连接，当需要拆卸母排安装座32时，仅需将母排安装座32从第二导轨结构331a内滑动抽出，当需要安装母排安装座32时，仅需将母排安装座32沿第二导轨结构331a滑入母线外壳33内，从而简化了母排安装座32的拆装步骤。

如图1至图3所示，母线槽还包括至少两个第一定位件332a，第一定位件332a设置于母线外壳33内侧壁上，母排安装座32有多个，所有母排安装座32沿母线外壳33的宽度方向设置，第一定位件332a分别与母线外壳33宽度方向两端的母排安装座32抵接。

在一种实施方式中，第一定位件332a有两个，两个第一定位件332a分别与母线外壳33宽度方向的两侧壁一体连接，所有母排安装座32沿母线外壳33的宽度方向依次并列设置，宽度方向两端的母排安装座32上开设有第一定位槽327，第一定位件332a与第一定位槽327定位配合，两个第一定位件332a与所第一定位槽327的内壁贴合且具有夹持力。

在一种实施方式中，母线外壳33内设置有五个母排安装座32和导电母排31。五个导电母排31沿母线外壳33的宽度方向依次排列设置，使母线槽形成三相五线供电系统。在其他的一些实施方式中，母线槽还可以为三相三线、三相四线或直流母线供电系统。

这样设置的好处在于，通过第一定位件332a与母线外壳33宽度方向两端的母排安装座32抵接，使第一定位件332a限定对母排安装座32在宽度方向上的位移，从而使母排安装座32的安装更为稳定。

如图12、图13所示，连接件2包括第一插接部21，导电母排31包括第二插接部，第一插接部21分别与两个第二插接部插接配合。

第一插接部21可以分别与两个第二插接部插接配合，第二插接部上可以开设有插槽，第一插接部21可以的两端可以分别插入插槽中，当第一插接部21分别与两个第二插接部插接配合后，两个导电母排31可以通过第一插接部21和第二插接部实现电流的导通，电流可以由其中一个导电母排31进入另一个导电母排31中，并且通过第一插接部21和第二插接部之间的插接配合，可以实现两个导电母排31中间的快速连接与断开。

如图12、图13所示，第二插接部包括至少两个第二插接部本体和第二导电片，第一插接部21位于两个第二插接部本体之间，第一插接部21包括第一导电片211，第一导电片211与第二导电片相贴合。

第二导电片可以安装在其中一个第二插接部本体上，第一导电片211一端与第一插接部21连接，第一导电片211的另一端为自由端，第一导电片211本身具备弹性。当第一导电片211插入两个第二插接部本体之间后，第一导电片211的自由端产生弹性形变，使得第一导电片211与第二导电片之间具备力的作用，使得第一导电片211与第二导电片和第二插接部本体之间具备摩擦力，使得连接件2可以通过摩擦力固定在两个导电母排31上。当用户需要取出时，对连接件2施加向下的拉力，当拉力大于第一导电片211与第二导电片之间和第二插接部本体之间的摩擦力时，就能将连接件2从两个导电母排31上取下。

如图12和图13所示，母线外壳33下方开设有开口331b，开口331b沿导电母排31的长度方向设置，升降装置1与开口331b的内侧壁滑动连接，导电母排31位于升降装置1上方。

导电母排31的长度方向为图8中X轴的方向。连接件2可以通过母线外壳33下方的开口331b放置于升降装置1上或者从升降装置1上取出，升降装置1可以在开口331b中沿着导电母排31的长度方向移动，通过移动升降装置1相对于导电母排31的位置可以实现精确的定位。并且当有多个导电母排31需要连接时，例如三个，三个导电母排31沿着其长度方向排列，升降装置1可以沿着导电母排31的长度方向进行移动，当移动至第一个导电母排31和第二个导电母排31之间时，升降装置1可以控制一个连接件2上升以实现第一个导电母排31和第二个导电母排31之间的衔接，当衔接完成后，升降装置1继续沿着导电母排31的长度方向移动，当移动至第二个导电母排31和第三个导电母排31之间时，升降装置1可以控制另外一个连接件2上升以实现第二个导电母排31和第三个导电母排31之间的衔接。保障升降装置1可以刚好位于两个导电母排31的之间，此时升降装置1可以向上顶升运动以此实现连接件2对两个导电母排31的连接，通过连接件2可以实现两个导电母排31之间的导通，电流可以由其中一段导电母排31进入另一段导电母排31。

如图9所示，升降装置1包括第一板件11、调节组件12和第二板件13，第一板件11与开口331b的内侧壁滑动连接，调节组件12分别与第一板件11和第二板件13连接，调节组件12适于调节第一板件11与第二板件13之间的距离。

调节组件12可以调节第二板件13相对于第一板件11的距离，以此可以使得位于第二板件13上的连接件2相对于导电母排31靠近或者远离。调节组件12可以是升降架、电动推杆等，通过升降架或者电动推杆等可以实现第二板件13相对于第一板件11的运动。升降架或者电动推杆可以通过控制器控制，在连接件2安装到位后，用户可以通过控制器驱动调节组件12，以实现第二板件13相对于第一板件11的靠近或者远离。

如图9和图10所示，第一板件11包括第一板件本体111和设置于第一板件本体111上表面的第四限位板112，第二板件13的上表面与连接件2的底部贴合，第四限位板112适于与连接件2的侧面相贴合，第一板件本体111适于与连接件2的底面相贴合。

第四限位板112与第一板本体之间可以垂直设置，当调节组件12驱动第二板件13相对于第一板件11向上运行时，由于连接件2的底部与第二板件13的上表面贴合，第二板件13可能在上升过程中发生偏转，由此可能造成在顶升后，连接件2无法连接两个导电母排31的情况。通过相对于第一板件本体111垂直设置的第四限位板112可以保障连接件2在上升时，连接件2的侧面可以贴合第四限位板112与第四限位板112相对滑动，以保障上升时，连接件2的角度，保障连接件2上升后的正常插接。

如图10和图11所示，调节组件12包括调节螺杆121，调节螺杆121的第一端与第二板件13连接，调节螺杆121的第二端与第一板件11螺纹连接。

调节螺杆121的第一端可以与第二板件13通过焊接连接或者螺纹连接等，当需要调节第二板件13相对于第一板件11之间的距离时，通过旋转调节螺杆121的第二端，第一板件11上可以开设有螺纹孔，调节螺杆121的周向表面可以开设有螺纹，通过旋转调节螺杆121的第二端使得调节螺杆121可以相对于螺纹孔转动，以此实现调节螺杆121沿其轴向方向运动，以实现第一板件11与第二板件13之间的距离调节。

如图10所示，第二板件13与调节螺杆121同轴心设置，第二板件13的中心到第二板件13边缘的任意一点距离相等。

第二板件13的形状可以是圆形，第二板件13的圆心与调节螺杆121同轴心，当调节螺杆121转动时，会带动与其连接的第二板件13一起转动，形状为圆形的第二板件13可以保障调节螺杆121在转动调节高度时，第二板件13可以顺畅转动，转动途中不会卡住，保障连接件2的正常顶升。

如图11和图12所示，连接件2的相对两端设置有第一卡边结构22，第一卡边结构22位于连接件2的底部，两个第一卡边结构22形成有第三滑槽221，第二板件13沿第三滑槽221的长度方向与第三滑槽221滑动连接，第二板件13位于连接件2的底部。

第一卡边结构22可以限制第二板件13在垂直方向的移动，第二板件13只能沿着第一卡边结构22形成的第三滑槽221沿水平方向滑动。当需要进行连接件2的安装时，通过第三滑槽221将连接件2安装至第二板件13的上方，第二板件13与连接件2的底部相贴合，此时通过调节组件12可以将第二板件13相对于第一板件11顶起，连接件2随着第二板件13的顶升一起向上运动，直至连接件2插接完成。连接件2将两个导电母排31连接后，此时用户可以将第一板件11沿水平方向滑动，以此带动调节组件12和第二板件13从第三滑槽221中水平退出，此时可以通过调节组件12控制第二板件13下降，以便于下一次插接。当需要进行连接件2的拆卸时，将第一板件11移动至连接件2的一侧，此时调节组件12控制第二板件13上升，上升到与第三滑槽221齐平处时，再将第一板件11向靠近连接件2的一侧滑动，此时第二板件13进入第三滑槽221中，此时再通过调节组件12控制第二板件13下降，第二板件13的下表面与第一卡边结构22相贴合，第二板件13下降的同时，将连接件2从两个导电母排31之间拔出，以此实现连接件2的拆卸，用户可以直接将连接件2由第二板件13的一侧滑动抽出后，再由开口331b从母线外壳33下方取出。

如图11和图13所示，连接件2还包括止挡部23，止挡部23安装于第三滑槽221的一端，第二板件13与止挡部23止挡配合，第二板件13的中心到第三滑槽221两端的距离相等。

止挡部23可以与第三滑槽221滑动连接，止挡部23还可以直接设置于第三滑槽221中，第二板件13可以有第三滑槽221的一端进入，第二板件13进入的一端与止挡部23止挡配合，止挡部23阻碍第二板件13继续移动，以此实现第二板件13的定位。第二板件13的中心到第三滑槽221两端的距离相等可以保障，第二板件13位于连接件2的中心，便于受力，第二板件13可以将连接件2托起，并且在第二板件13进入第三滑槽221与止挡部23止挡配合后可以实现连接件2的精准定位，保障连接件2对两个导电母排31的准确连接。

在进行两个导电母排31之间的连接时，先将第一板件11、调节组件12和第二板件13移动至两个导电母排31需要连接处的正下方，保障安装的准确性，此时再将连接件2通过第三滑槽221安装至第二板件13上，并且通过止挡部23进行限位，保障连接件2也处于两个导电母排31需要连接处的正下方，此时再通过调节组件12将第二板件13相对于第一板件11向上顶升，实现连接件2与两个导电母排31之间的插接，通过设置止挡部23可以实现连接件2的快速定位，方便两个导电母排31之间的快速连接。

如图9所示，连接件2还包括挡护板24，第一导电片211安装于连接件2中，挡护板24分别安装于连接件2的相对两端。第一导电片211到连接件2底部的高度可以高于挡护板24到连接件2底部的高度，以此便于第一导电片211与两个导电母排31之间的电连接。挡护板24可以对连接件2的两端进行阻挡，防止安装于连接件2中的第一导电片211从连接件2的两端滑出。

如图11所示，第一卡边结构22的上表面与连接件2的底面平行，且第一卡边结构22的上表面到连接件2底面的距离大于第二板件13的厚度。通过第一卡边结构22的上表面与连接件2的底面之间的距离大于第二板件13的厚度，可以便于将第二板件13放置于第一卡边结构22中，节约了安装时间。在进行连接件2的安装时，用户可以握持住连接件2的一端，将另一端通过第一卡边结构22安装进第二板件13上，连接件2可以通过第一卡边结构22相对于第二板件13滑动，安装完成后，第二板件13顶住连接件2的底部，从而可以对连接件2进行支撑。

如图14、15、图16和图18所示，封装机构还包括第一导轨结构333，第一导轨结构333与母线外壳33的内壁连接，第一导轨结构333沿母线外壳33的长度方向设置，止挡件35上开设有第一滑槽351，第一滑槽351与第一导轨结构333滑动连接。

在一种实施方式中，止挡件35在Y轴方向所指的两端上分别开设有第一滑槽351，第一导轨结构33沿X轴方向设置，第一导轨结构33有两个，两个第一导轨结构33与母线外壳33一体连接，第一导轨结构33穿设于第一滑槽351内，止挡件35可以在母线外壳33内沿X轴方向滑动。由此，通过第一导轨结构333与母线外壳33的内壁连接，实现了第一导轨结构333在母线外壳33内的安装，通过第一导轨结构333沿母线外壳33的长度方向设置，第一滑槽351与第一导轨结构333滑动连接，使止挡件35可以从母线外壳33长度方向的一端滑入第一导轨结构333内，以便于止挡件35的安装。

如图15、图16和图18所示，第一导轨结构333包括第二凸起结构3331，第二凸起结构3331的凸面朝向第一滑槽351的内壁设置，第二凸起结构3331的凸面与第一滑槽351的内壁线接触。

在一种实施方式中，第一导轨结构333包括第一导轨结构本体和第二凸起结构3331，第二凸起结构3331与第一导轨结构本体一体连接，第二凸起结构3331沿母线外壳33的X轴方向设置，第二凸起结构的凸面朝向第一滑槽352的内壁设置，第二凸起结构的凸面呈现为弧形面。这样设置的好处在于，通过第二凸起结构3331的凸起面与第一滑槽351的内壁线接触，减小了第一导轨结构333与第一滑槽351的接触面积，从而降低了第一导轨结构333与第一滑槽351之间的摩擦力，进而使第一滑槽351在第一导轨结构333内的滑动更为顺畅。

如图19所示，封装机构还包括封板36，封板36与母线外壳33长度方向的一端可拆卸连接，封板36位于止挡件35远离导电母排31的一侧。

在一种实施方式中，母线外壳33长度方向的一端指的是母线外壳33在X轴方向所指的一端，止挡件35位于封板36和导电母排31之间，封板36上开设有第一连接孔，母线外壳33上开设有第二连接孔，螺钉紧固件穿过第一连接孔和第二连接孔以实现母线外壳33和封板36的连接。在其他的一些实施方式中，封板36与母线外壳33卡接或滑动连接。

这样设置的好处在于，通过封板36与母线外壳33长度方向的一端可拆卸连接，使封板36可以封堵母线外壳33，避免灰尘或昆虫等进入母线外壳33内，通过封板36与止挡件35远离导电母排31的一端贴合，使封板36可以对止挡件35形成阻挡，避免止挡件35从母线外壳33内滑出，进而实现了对导电母排31和母排安装座32的止挡。

如图15、图17所示，止挡件35还包括定位块352，母线外壳33的内壁上开设有第二定位槽336，定位块352与第二定位槽336定位配合。

在一种实施方式中，定位块352呈现为长方体结构，定位块352沿X轴方向设置，止挡件35包括止挡件本体，定位块352有两个，两个定位块352设置于止挡件本体在Y轴方向所指的两端，母线外壳33在Y轴方向所指的内壁上开设有第二定位槽336，第二定位槽336沿X轴方向设置，第二定位槽336为通槽，第二定位槽336靠近止挡件352的一端开设有开口，定位块352的一端穿过第二定位槽336的开口容置于第二定位槽336内，第二定位槽336的内壁对定位块352在Z轴方向的位移形成阻挡，使第二定位槽336可以限定定位块352在上下方向的位移，实现了对止挡件352的定位，从而使止挡件35的滑动更为稳定。

如图18所示，封装机构还包括承托臂334，承托臂334设置于母线外壳33的内壁上，承托臂334位于止挡件35的下侧，止挡件35的底端与承托臂334贴合。

在一种实施方式中，承托臂334位于止挡件35在Z轴反向所指的一侧，止当件35在Z轴反向所指的一端与承托臂334贴合，承托臂334与母线外壳33的内壁一体连接，承托臂334位于母线外壳33宽度方向的两侧壁上，止挡件35的下端面与承托臂334贴合。在另一种实施方式中，承托臂334内开设有凹槽，止挡件35还包括限位柱，限位柱穿设于凹槽内。

这样设置的好处在于，通过承托臂334位于止挡件35的下侧，止挡件35的底端与承托臂334贴合，使承托臂334可以为止挡件35提供一定的承托力，一方面，可以避免止挡件35掉落至母线外壳33的底部，另一方面，使第一导轨结构333与第一滑槽351之间具有间隙，避免第一导轨结构333与第一滑槽351之间产生摩擦，使第一滑槽351在第一导轨结构333内的滑动更为顺畅。

如图19所示，本发明的另一实施例提供一种母线槽包括如上的封装机构，母线槽还包括导电母排31和母排安装座32，导电母排31安装于母排安装座32内，母排安装座32与封装机构的母线外壳33连接。母线槽具有封装机构具有的有益效果，在此不再赘述。

如图19、图21和图22所示，母线槽还包括接地结构37，接地结构37与母线外壳33的内壁连接，接地结构37至少部分与母排安装座32的外壁贴合。

接地结构37包括接地铜片和接地线箍，接地铜片和接地线箍一体连接，地线穿过接地线箍与接地铜片连接，接地铜片与母线外壳33的内壁螺钉连接或卡接，接地铜片远离母线外壳33的一端与母排安装座32的外壁贴合。

这样设置的好处在于，通过接地结构37与母线外壳33的内壁连接，实现了接地结构37在母线外壳33内的安装，通过接地结构37至少部分与母排安装座32的外壁贴合，使接地结构37可以将母排安装座32的表面静电通过地线引入地下，避免工作人员触碰母排安装座32时遭受静电电击。

如图21、图22所示，接地结构37包括限位件371，母线外壳33的内壁上开设有第三限位槽335，限位件371与第三限位槽335限位配合。

在一种实施方式中，限位件371为柱体结构，限位件371穿设于第三限位槽335内，第三限位槽335的开口宽度小于限位件371的直径。由此，通过限位件371与第三限位槽335限位配合，一方面，实现了接地结构37在母线外壳33内的安装；另一方面，实现了对接地结构37的限位，增加了接地结构37与母排安装座32的接触稳定性。

如图20、图21所示，母线槽还包括第二导轨结构331a，第二导轨结构331a安装于母线外壳33内，第二导轨结构331a沿母线外壳33的长度方向设置，母排安装座32上开设有第二滑槽326，第二滑槽326与第二导轨结构331a滑动连接。

在一种实施方式中，第二导轨结构331a包括连接臂和导向轨，连接臂和导向轨一体连接，母线外壳33包括顶板，连接臂与顶板一体连接，导向轨的上端面上设置有多个第一第二凸起结构，多个第一第二凸起结构靠近滑槽326的端面为弧形凸面，弧形凸面与第二滑槽326的内壁线接触。第二滑槽326沿X轴方向设置，导向轨穿设于第二滑槽326内，第二滑槽326上开设有开口，连接臂穿过开口与导向轨连接，开口的横截面积小于导向轨的横截面积，第二滑槽326的底壁上设置有多个第二凸起结构，第二凸起结构靠近导向轨的端面为弧形凸面，弧形凸面与导向轨的下端面线接触。第二滑槽326的上端面还设置有第三第二凸起结构，第三第二凸起结构靠近导向轨的端面为弧形凸面，弧形凸面与导向轨的上端面线接触，第三第二凸起结构与第一第二凸起结构至少部分贴合以实现对导向轨的限位，以避免导向轨从第二滑槽326的开口处滑出。

如图26所示，防护机构还包括支撑装置39，支撑装置39与母线外壳33连接，挡板34与支撑装置39转动连接。

挡板34可以通过支撑装置39安装在母线外壳33上，支撑装置39与母线外壳33之间可以通过螺栓连接，挡板34转动连接在支撑装置39上，在需要进行挡板34的拆卸时，可以通过螺栓直接将支撑装置39连带挡板34一起拆下，方便快捷。

如图23至图25所示，母线外壳33的内侧壁上设置有第二卡边结构332b，第二卡边结构332b内形成有第四滑槽3321，支撑装置39沿第四滑槽3321的长度方向与第四滑槽3321滑动连接。

支撑装置39可以沿着图23中X轴的方向滑动，第二卡边结构332b可以呈J型结构，J型结构的一端连接在母线外壳33上，支撑装置39位于J型结构的另一端和母线外壳33之间。支撑装置39可以通过第二卡边结构332b内形成第四滑槽3321与母线外壳33滑动连接，在需要进行挡板34的安装时，通过将支撑装置39插入第四滑槽3321中就能实现挡板34的快速安装，并且根据用户需要，可以将支撑装置39移动至任何位置，以此实现挡板34对插接箱或者其他母线连接结构的避让。

如图24至图26所示，支撑装置39包括相互连接的第一限位板391和第二限位板392，第一限位板391的一侧与母线外壳33的内侧壁相贴合，第一限位板391的另一侧与第二卡边结构332b相抵接，第二限位板392与第四滑槽3321的内侧壁相贴合，挡板34与第一限位板391转动连接。

第一限位板391位于J型结构的另一端和母线外壳33之间，第二限位板392可以沿着第四滑槽3321滑动。通过第一限位板391和第二限位板392可以实现固定，防止支撑装置399从第二卡边结构332b中脱落。并且当挡板34向上转动时和向下转动时，第一限位板391和第二限位板392可以实现对支撑装置39的限位，保障挡板34在转动时，支撑装置39不会随着挡板34一起运动。

如图26和图27所示，防护机构还包括弹性件30，弹性件30的两端分别与挡板34和支撑装置39连接。

弹性件30可以是扭簧或者弹簧等，当挡板34相对于支撑装置39转动时，挡板34的一端可以绕其另一端转动，挡板34的一端可以逐渐靠近支撑装置39，此时弹簧被压缩，此时弹性件30发生弹性形变，可以存储弹性势能，当外力撤去后，弹簧可以将自身存储的弹性势能释放，以实现挡板34自动复位的效果。

如图27和图28所示，挡板34的内表面开设有第一限位槽341，支撑装置39上还开设有第二限位槽394，弹性件30的两端分别与第一限位槽341和第二限位槽394抵接。

第一限位槽341和第二限位槽394可以保障扭簧的两端不会在挡板34转动过程中产生偏移，保障挡板34转动过程中的稳定性，在挡板34相对于第三限位板393转动时，第一限位槽341和第二限位槽394可以分别对扭簧的两端产生力的作用，以此压缩扭簧，使得扭簧自身存储弹性势能。

如图26所示，挡板34还包括转轴342和安装部343，转轴342与支撑装置39转动连接，弹性件30安装于安装部343上，安装部343与转轴342同轴心。

弹性件30可以是扭簧，扭簧可以套设于安装部343上，以此实现扭簧的安装，扭簧的两端可以分别与第一限位槽341和第二限位槽394抵接，当挡板34通过转轴342转动时候，与转轴342同轴心的安装部343可以随转轴342同轴转动，安装部343可以相对于扭簧转动，起到对扭簧限位的作用，防止扭簧晃动，保障扭簧压缩的稳定。

支撑装置39包括第三限位板393，第三限位板393适于挡板34转动时的限位。

第三限位板393可以位于挡板34的下方，挡板34的一端相对于第三限位板393转动，挡板34的另一端向远离第三限位板393的方向运动。第三限位板393可以实现挡板34转动时的限位，并且在挡板34关闭开口331b时，挡板34可以与第三限位板393的表面相贴合，以此实现对挡板34的支撑，防止挡板向开口331b下方转动掉落。

挡板34采用绝缘材料制成。挡板34的表面可以涂有绝缘涂层，挡板34本身不导电，从而有效地避免用户在接触挡板34时触电的风险，挡板34也可以采用塑料等绝缘材料制成。

如图23至图25所示，挡板34设有至少两个，两个挡板34分别与母线外壳33的相对两侧壁转动连接。

两个挡板34分别沿其与母线外壳33的侧壁转动，以此使得母线外壳33的开口331b由中间向母线外壳33的相对两侧壁逐渐打开，通过设置两个挡板34可以有效地利用母线外壳33内的空间，当两个挡板34相对于母线外壳33打开后，两个挡板34可以分别与母线外壳33的内侧壁相贴合。挡板34上可以设置有多个第三凸起结构344，当挡板34相对于母线外壳33转动打开时，第三凸起结构344可以与母线外壳33的内侧壁抵接，以此可以对挡板34产生支撑，防止挡板34过度转动而产生弯折或者折断。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。