具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例1

如图1至图4所示的一种火电厂用管道压力测量装置，包括依次连通的进气管道1、中转箱3、排气管道2；进气管道1和排气管道2有侧面开口并连通安装第一活塞箱4，中转箱3中装有可转动的辊筒18，辊筒18上装有叶片19使得通过中转箱3的气体带动辊筒18转动。

实施例2

基于实施例1，并且，辊筒18安装于转轴17，转轴17伸出中转箱3外并在外端装有转动检测结构。

实施例3

基于实施例1，并且，第一活塞箱4中有第一活塞8，第一活塞8上装有第一密封圈9以密封，第一活塞箱4后端通过U型连接管6连通有第二活塞箱5，U型连接管6上接有加水管7。

实施例4

基于实施例3，并且，第二活塞箱5中有第二活塞13将第二活塞箱5内腔体区分为液体腔和气体腔两部分，其中液体腔连通加水管7，气体腔有排气管16连通外部；第二活塞13和第二活塞箱5之间有第三密封圈14套装在第二活塞13上。

实施例5

基于实施例4，并且，气体腔中装有弹簧15。

实施例6

基于实施例3，并且，第一活塞箱4的连接安装位置套有套环10，套环10内壁贴合嵌入有第二密封圈11，第一活塞箱4内正对第二密封圈11的位置装有挡环12。

实施例7

基于实施例1，并且，排气管道2内接有泄压管29。

实施例8

基于实施例7，并且，泄压管29内有固定有固定盘35，固定盘35上嵌装有凹形插块37，凹形插块37后端连接固定有滑动杆33，滑动杆33外端伸出泄压管29外并由电动伸缩杆31带动，泄压管29侧壁开有气管39，固定盘35上正对凹形插块37的位置开有通管36。

实施例9

基于实施例2，并且，转动检测结构包括同轴固定在转轴17端部的检测杆24、安装检测杆24端部的磁铁圈25和套装在磁铁圈25外的线圈26，线圈26安装磁电式转速仪27上，磁电式转速仪27通过固定板28固定安装。

实施例10

基于上述实施例，具体的，包括进气管道1和排气管道2，进气管道1和排气管道2之间固定连接有中转箱3，进气管道1和排气管道2分别与中转箱3相通，进气管道1和排气管道2的顶端分别固定连接有两个第一活塞箱4，第一活塞箱4为圆柱形箱体，两个第一活塞箱4分别与进气管道1和排气管道2相通，进气管道1和排气管道2的顶端分别固定连接有两个第二活塞箱5，第二活塞箱5为圆柱形箱体，两个第二活塞箱5与两个第一活塞箱4均匀分为两组，每组第二活塞箱5和第一活塞箱4顶端之间通过U型连接管6固定连接，U型连接管6两端分别与第二活塞箱5和第一活塞箱4相通，U型连接管6顶端固定连接有加水管7，加水管7与U型连接管6相通，加水管7上固定安装有阀门，第一活塞箱4内贴合滑动连接有第一活塞8，第一活塞8呈圆形凸台形状，第一活塞8顶端贴合套接有第一密封圈9，第一活塞箱4上套有套环10，两个套环10底端分别与进气管道1和排气管道2顶端固定连接，套环10外壁上螺接有多个螺栓，套环10内壁上贴合嵌入有第二密封圈11，第二密封圈11内壁与第一活塞箱4内壁贴合设置，第一活塞箱4内固定安装有挡环12，挡环12设置在第一活塞8的正下方，第二活塞箱5内滑动连接有第二活塞13，第二活塞13外壁上固定套接有第三密封圈14，第三密封圈14外壁与第二活塞箱5内壁贴合滑动连接，第二活塞箱5一侧壁的底端固定连接有排气管16，排气管16与第二活塞箱5相通，第二活塞箱5内设置有弹簧15，弹簧15顶端与第二活塞13底端固定连接，弹簧15底端与第二活塞箱5内底面固定连接，中转箱3内设置有转轴17，转轴17两端分别穿出中转箱3并与其旋转连接，转轴17两端分别固定连接有两个挡块21，转轴17上固定套接有辊筒18，辊筒18两端分别与中转箱3两相对内壁贴好设置，辊筒18外壁上环形均匀固定连接有多个叶片19，转轴17与中转箱3连接处设置有两个第四密封圈20，两个第四密封圈20分别固定安装在中转箱3上，转轴17上套有两个旋转连接的密封环22，密封环22设置在挡块21与中转箱3外壁之间，中转箱3两相反外壁上分别对称固定安装有两个限位环23，两个密封环22外壁分别与两个限位环23内壁贴合旋转连接，密封环22厚度与限位环23厚度相同，挡块21一侧分别与密封环22和限位环23相同一侧贴合设置，中转箱3一侧固定安装有固定板28，固定板28顶端一侧固定安装有磁电式转速仪27，磁电式转速仪27输出端固定安装有线圈26，其中一个挡块21一侧固定连接有检测杆24，检测杆24一端伸入线圈26内，检测杆24伸入线圈26内的一端上固定套接有磁铁圈25，排气管道2一侧固定连接有泄压管29，泄压管29顶端固定安装有安装板30，安装板30一侧固定安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31输出端固定安装有竖板32，竖板32一侧底端固定连接有滑动杆33，滑动杆33另一端伸入泄压管29内，泄压管29为一侧闭合的管道，滑动杆33与泄压管29滑动连接处设置有第五密封圈34，第五密封圈34固定安装在泄压管29上，泄压管29内固定安装有固定盘35，固定盘35一侧固定插入有通管36，通管36另一侧嵌入有滑动连接的凹形插块37，通管36一端伸入凹形插块37凹形槽内并与其贴合设置，凹形插块37外壁上固定套接有第六密封圈38，第六密封圈38外壁与固定盘35内壁贴合设置，泄压管29一侧均匀固定连接有多个气管39，每个气管39内均固定安装有单向阀40，多个气管39另一端之间固定连接有泄压箱41，泄压箱41分别与多个气管39相通，泄压箱41另一侧固定安装有烟气排出管42。

实施例11

基于实施例10，并且，中转箱3与进气管道1和排气管道2分别通过焊接固定连接。

实施例12

基于实施例10，并且，电动伸缩杆31、磁电式转速仪27分别通过线路与外界电源电性连接。

实施例13

基于实施例10，并且，第一活塞箱4和第二活塞箱5均采用透明材质制成。

实施例14

基于实施例10，并且，辊筒18和叶片19均采用轻质耐腐蚀合金材料制成。

主要工作原理：当需要使用时，首先放置在工作区域，进行焊接安装，将烟气排出管42和排气管道2分别与净化塔进行连接，将进气管道1与排烟口进行连接，安装完毕后，就可以进行工作了。

此时各个厂区内排烟口处的高温烟气进入进气管道1内，如图1所示，烟气从左到右进行移动，当烟气流通后，此时位于进气管道1上安装的第一组第一活塞箱4和第二活塞箱5就会开始工作，烟气会进入第一活塞箱4内，顶动第一活塞8，使得第一活塞箱4内的冷却流体受挤压流动至第二活塞箱5内，设置有套环10和第二密封圈11，可以很好的保证第一活塞箱4与进气管道1连接的密封性，保证装置的正常运行，当液体挤压进入第二活塞箱5内后，使得第二活塞13下降并挤压弹簧15，这样可以通过左侧的第二活塞箱5观察进气管道1内的压力，同理，右侧的第一活塞箱4和第二活塞箱5也会对排气管道2内的压力进行检测，这样两者相较稳定的压力即可得出。

但有时进气管道1和排气管道2使用时间过长后，其造成破损的原因大部分是由于瞬时压力过大，导致管道损坏，因此在中转箱3内设置有转轴17，并且设置有随着气流行进而进行旋转的叶片19，这样带动转轴17进行旋转，在转轴17的两端分别固定连接有两个挡块21，第四密封圈20、挡块21、密封环22和限位环23的配合使用下，保证中转箱3的密封性，与此同时，一侧的挡块21一端连接有检测杆24，检测杆24随着转轴17的旋转而旋转，带动其上固定安装的磁铁圈25在线圈26内旋转，这样使得磁电式转速仪27进行工作，得出检测杆24的转速，一来可以根据转速的变化，可以很好的对管道的瞬时压力进行观察，二来可以根据转速与管道的横截面积，得出气体大概的流量，从而可以获得更多的数据信息，方便操作人员进行分析。

当管道出现压力过大的情况下，装置设置有泄压管29，压力过大时，直接启动电动伸缩杆31，使得竖板32带动滑动杆33进行移动，从而使得凹形插块37在固定盘35内抽离，使得通管36畅通，进行排气，此时在泄压管29进气管的一侧设置有多个较细直径的气管39，使得气体能够顺着多个气管39进入泄压箱41内，从而顺着备用管道烟气排出管42排出至净化塔内，从而很好的解决压力致使管道损坏的问题。