具体实施方式

接着，参照附图对本发明的制粉设备的监视系统的实施例进行详细说明。

图1表示本发明的监视系统所使用的制粉设备的一实施方式的概略说明图。

图1所示的制粉设备具备3组破碎部1a～1c和配置于所述各破碎部1a～1c的下游侧的3组粉碎部2a～2c。

所述各破碎部1a～1c分别具备破碎小麦的辊制粉机11a～11c。所述各破碎部1a～1c还具备设置在所述各辊制粉机11a～11c的紧后，并将由这些制粉机11a～11c破碎的小麦按粒度进行筛分的各个筛机12a～12c。即，所述各破碎部1a～1c是将各个辊制粉机11a～11c与筛机12a～12c组合而构成的。

所述各粉碎部2a～2c具备配置于所述各破碎部1a～1c的下游侧且分别粉碎小麦的辊制粉机21a～21c。所述各粉碎部2a～2c还具备设置在所述各辊制粉机21a～21c的紧后，并将由这些制粉机21a～21c进行粉碎后的小麦按粒度进行筛分的各个筛机22a～22c。即，所述各粉碎部2a～2c由各个辊制粉机21a～21c和筛机22a～22c组合而构成。

所述各破碎部1a～1c具备制动辊作为所述各辊制粉机11a～11c。在各个制动辊的紧后设有各筛机12a～12c，这些筛机12a～12c具备网眼不同的2级筛。

另外，所述各粉碎部2a～2c具备平滑辊作为所述各辊制粉机21a～21c。在各个平滑辊的紧后设有各筛机22a～22c，这些筛机22a～22c具备1级筛。

在图1所示的制粉设备中，精选及调质后的小麦被投入第一破碎部1a的第一制动辊11a并被破碎。破碎后的小麦由设置在所述第一制动辊11a的紧后的第一筛机12a进行筛分，按粒度分级为3种。

其中，粒度大的小麦在流路a被输送。在流路a被输送的小麦被投入到第二破碎部1b的第二制动辊11b而进一步被破碎。粒度小的小麦在流路b被输送，作为上升粉A被取出。粒度为中间的小麦在流路c被输送，被投入到第一粉碎部2a的第一平滑辊21a并被粉碎。

投入到所述第二破碎部1b的所述第二制动辊11b并被破碎了的小麦由设置在所述第二制动辊11b的紧后的第二筛机12b进行筛分。第二筛机12b的筛分结果是，破碎后的小麦按粒度被分级为3种。

其中，粒度大的小麦在流路d被输送。在流路d被输送的小麦被投入到第三破碎部1c的第三制动辊11c而进一步被破碎。粒度小的小麦在流路e被输送，作为上升粉B被取出。粒度为中间的小麦在流路f被输送，被投入到第二粉碎部2b的第二平滑辊21b并被粉碎。

投入到所述第三破碎部1c的所述第三制动辊11c中并破碎了的小麦由设置在所述第三制动辊11c的紧后的第三筛机12c进行筛分，按粒度被分级为3种。

其中，粒度大的小麦在流路g被输送，作为大麦麸D被取出。粒度小的小麦在流路h被输送，作为上升粉C被取出。粒度为中间的小麦在流路i被输送，被投入到第三粉碎部2c的第三平滑辊21c并被粉碎。

接着，投入到所述第一粉碎部2a的所述第一平滑辊21a而被粉碎的小麦由设置在所述第一平滑辊21a的紧后的第四筛机22a进行筛分，按粒度被分级为2种。

其中，粒度大的小麦在流路j被输送。在流路j被输送的小麦被投入到第二粉碎部2b的第二平滑辊21b进一步被粉碎。粒度小的小麦在流路k被输送，作为上升粉E被取出。

投入到所述第二粉碎部2b的所述第二平滑辊21b中而被粉碎的小麦由设置在所述第二平滑辊21b的紧后的第五筛机22b进行筛分，按粒度被分级为2种。

其中，粒度大的小麦在流路l被输送。在流路l被输送的小麦被投入到第三粉碎部2c的第三平滑辊21c而进一步被粉碎。粒度小的小麦在流路m被输送，作为上升粉F被取出。

投入到所述第三粉碎部2c的所述第三平滑辊21c中并被粉碎的小麦由设置在所述第三平滑辊21c的紧后的第六筛机22c进行筛分，按粒度被分级为2种。

其中，粒度大的小麦在流路n被输送，作为小麦麸G被取出。粒度小的小麦在流路o被输送，作为上升粉H被取出。

另外，由所述各筛机12a～12c、22a～22c按粒度被分级的小麦在包含配管而构成的所述各流路a～o进行空气输送。

在所述制粉设备中，原料小麦通过所述各破碎部1a～1c而被制粉为粉A、B、C，通过所述各粉碎部2a～2c而被制粉为粉E、F、H共合计6种上升粉。这些被制粉后的上升粉被分配而制作成一等粉、二等粉、三等粉的小麦粉。

另外，也可以在所述各破碎部1a～1c与所述各粉碎部2a～2c之间设置未图示的清粉机。使用清粉机将从所述各破碎部1a～1c向所述各粉碎部2a～2c输送的小麦进行纯化，由此能够提高小麦粉的品质。

图1所示的制粉设备还具备设置于从所述各破碎部1a～1c的所述各筛机12a～12c排出的上升粉的各流路b、e、h上的流量测量装置(流量计)Q1～Q3以及设置于从所述各粉碎部2a～2c的所述各筛机22a～22c排出的上升粉的各流路k、m、o的流量测量装置(流量计)Q4～Q6。图1所示的制粉设备还具备能够监视有无异常的监视装置3。

所述监视装置3具备显示所述各流量测量装置Q1～Q6的所述上升粉的各流量的测量结果的显示部31。

另外，所述监视装置3具备微型计算机，具备：比较判定部32，其将基于所述各流量测量装置Q1～Q6的所述上升粉的各流量的测量值分别与事先输入设定的基准值进行比较来判定有无异常。

在此，关于所述流量测量装置Q1～Q6，若使用例如日本特开2018-151383号公报中记载的装置，则能够高精度地测量上升粉的流量。然而，并不有意地限定使用流量的测量所涉及的装置，也可以使用其他装置来测量流量。

图2表示监视装置3中的显示部31的说明图。

如图2所示，在所述显示部31实时显示由所述各流量测量装置Q1～Q6以预定时间间隔测量的所述上升粉的各流量的测量值(在此为重量流量(kg/h))。在所述显示部31上，从各筛机12a～12c、22a～22c排出的上升粉的各流路b、e、h、k、m、o中的流量被可视化。

在此，在图2所示的显示部31中，“No.1”～“No.6”的显示分别与流量测量装置Q1～Q6对应。

并且，例如，在设置于流路b的所述流量测量装置Q1的流量的测量值与通常值背离的情况下，除了破碎部1a中的辊制粉机11a、筛机12a的异常或构成从所述筛机12a排出的上升粉的流路b的配管堵塞之外，还将原料小麦的品质的变化等推测为原因。

因此，根据本发明的实施方式，能够监视从所述各破碎部1a～1c、所述各粉碎部2a～2c或所述各筛机12a～12c、22a～22c排出的上升粉的所述各流路b、e、h、k、m、o中有无异常。在监视的结果是判定为有异常的情况下，作业者能够容易地确定异常部位。

另外，在现有的制粉设备中，基于对被分组成一等粉、二等粉、三等粉等的小麦粉通过传送带等向下一工序被输送时的重量进行测量而得到的成品率，确认该设备有无异常。因此，例如，即使在混合于一等粉中的上升粉的比率发生变化而导致该一等粉的品质发生变化的情况下，若所混合的上升粉的合计重量不发生变化，则也无法检测出异常。在这样的结构中，会制作出品质与目标不同的小麦粉。

与此相对，在本发明的实施方式的制粉设备中，即使在混合到一等粉中的上升粉的合计重量没有变化的情况下，也能够监视各上升粉的比率，因此能够应对异常。进而，根据本发明的实施方式的制粉设备，能够使小麦粉的品质稳定。

另外，在所述显示部31中，除了基于各流量测量装置Q1～Q6的上升粉的各流量的测量值之外，还能够用图表一并显示各流量的测量值的时间序列数据，或者另外用窗口显示所述图表。

另外，所述监视装置3具备所述比较判定部32。因此，通过基于所述比较判定部32的判定结果来监视有无异常，能够使异常的检测自动化。

根据所述比较判定部32的判定结果，在自动检测出异常的情况下，若在所述显示部31上确定检测出所述异常的上升粉的流路并通知，则作业者能够容易地确定异常部位。例如，在基于流量测量装置Q1的测量值来检测出流路b中的异常的情况下，在图2所示的显示部31中，若将“No.1”的显示或其测量值的显示设为彩色显示或反转显示等来进行报告，则作业者能够容易地确定异常部位。

另外，所述监视装置3也能够具备：比较判定部32，其将基于所述各流量测量装置Q1～Q6的所述上升粉的各流量的测量值分别以时间序列进行比较来判定有无异常。

另外，在基于所述比较判定部32的判定结果而自动地检测出异常的情况下，例如也能够通过使设置于从所述各筛机12a～12c、22a～22c排出的上升粉的各流路b、e、h、k、m、o上的警报灯点亮等来进行报告。

另外，在图1所示的制粉设备中，所述监视装置3具备显示部31及比较判定部32，但也可以仅具备所述显示部31或所述比较判定部32中的任一个。

所述本发明的实施方式中的制粉设备在各破碎部1a～1c中从各筛机12a～12c排出的上升粉的各流路b、e、h以及在各粉碎部2a～2c中从各筛机22a～22c排出的上升粉的各流路k、m、o上设置有流量测量装置Q1～Q6。但是，不限于该方式，也可以在从所述各筛机12a～12c排出的小麦的流路a～i、从所述各筛机22a～22c排出的小麦的流路j～o的全部中设置流量测量装置。

所述本发明的实施方式中的制粉设备也可以在从所述各筛机12a～12c排出的小麦的流路a～i、从所述各筛机22a～22c排出的小麦的流路j～o的全部中设置流量测量装置。根据该结构，能够使从各筛机12a～12c、22a～22c排出的小麦的所有流路a～o的流量在所述显示部31上可视化。

而且，所述本发明的实施方式的制粉设备也可以在从所述各筛机12a～12c排出的小麦的流路a～i、从所述各筛机22a～22c排出的小麦的流路j～o的全部中设置流量测量装置。根据该结构，能够监视从所述各破碎部1a～1c、所述各粉碎部2a～2c、或所述各筛机12a～12c、22a～22c按粒度排出的小麦的所有流路j～o有无异常。作为监视的结果，在检测出存在异常的情况下，作业者能够容易且详细地确定异常部位。

在所述本发明的实施方式中，作为制粉设备以图1所示的具备3组破碎部1a～1c和配置于所述各破碎部1a～1c的下游侧的3组粉碎部2a～2c的制粉设备为例进行了说明。但是，并不限定于这样的结构例，能够适当地决定破碎部及粉碎部的数量和各筛机的筛的级数、由各筛机进行分级后的被制粉物的输送目的地等。

本发明不限于所述实施方式，只要不脱离发明的范围，当然能够对其结构进行适当变更。

产业上的可利用性

本发明能够作为将小麦等谷物或其他的被制粉物进行制粉的制粉设备的监视系统来利用。

相关申请

包含公历2019年4月4日提出申请的日本专利申请、日本特愿2019-72271号说明书、权利要求书、附图及摘要的所有公开内容，全部包含在此说明书中并被参照。

附图标记的说明

1a第一破碎部、

1b第二破碎部、

1c第三破碎部、

11a辊制粉机(第一制动辊)、

11b辊制粉机(第二制动辊)、

11c辊制粉机(第三制动辊)、

12a第一筛机、

12b第二筛机、

12c第三筛机、

2a第一粉碎部、

2b第二粉碎部、

2c第三粉碎部、

21a辊制粉机(第一平滑辊)、

21b辊制粉机(第二平滑辊)、

21c辊制粉机(第三平滑辊)、

22a第四筛机、

22b第五筛机、

22c第六筛机、

3监视装置、

31显示部、

32比较判定部、

Q1～Q6流量测量装置(流量计)、

a～o流路。