现场设备的附加模块
阅读说明：本技术 现场设备的附加模块 (Add-on module for field device ) 是由 马克·安德烈亚斯·施拉赫特尔 沃尔夫冈·特伦泽 于 2020-03-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于现场设备(3)的附加模块(1),该现场设备(3)用于测量和/或监控至少一个测量变量(L),其中该现场设备(3)能够借助于在使用现场的过程端口(7)而被安装,以使得该现场设备(3)的面向过程的区域被暴露于在使用现场处普遍存在的过程条件(PB),并且该现场设备(3)的背向过程的区域被暴露于在使用现场普遍存在的环境条件(UB)。该附加模块(1)使得能够以其能够被灵活地适于使用现场处的条件的方式捕获由环境条件施加在现场设备(3)上的应力。为此,该附加模块(1)能够被安装在现场设备(3)的背向过程的区域上,并且该附加模块(1)包括至少一个接收设备,该一个测量模块(33)能够被或被插入到该至少一个接收设备中,该一个测量模块(33)能够从包括各种测量模块(33)的模块工具箱中被选择,其中每个测量模块(33)在每种情况下都通过测量来捕获至少一个环境参数和/或环境条件(UB)对所讨论的测量模块(33)的至少一种影响,并且其中该附加模块(1)包括评估单元(35),基于借助于连接到该评估单元(35)的测量模块(33)捕获的环境参数和/或影响,该评估单元(35)确定作用在配备有所述附加模块(1)的现场设备(3)上的瞬时应力和/或配备有附加模块(1)的现场设备(3)在其使用期间到目前为止整体已经被暴露于的总应力。(The invention relates to an add-on module (1) for a field device (3), which field device (3) is used for measuring and/or monitoring at least one measurement variable (L), wherein the field device (3) can be installed by means of a process port (7) in a field of use such that a process-facing region of the field device (3) is exposed to process conditions (PB) prevailing at the field of use and a process-facing region of the field device (3) is exposed to environmental conditions (UB) prevailing at the field of use. The add-on module (1) makes it possible to capture the stresses exerted by environmental conditions on the field device (3) in such a way that it can be flexibly adapted to the conditions at the use site. To this end, the add-on module (1) can be mounted on a region of the field device (3) facing away from the process, and the add-on module (1) comprises at least one receiving device into which the one measuring module (33) can be or is inserted, the one measuring module (33) being selectable from a module kit comprising various measuring modules (33), wherein each measuring module (33) captures in each case by measurement at least one influence of at least one environmental parameter and/or environmental condition (UB) on the measuring module (33) in question, and wherein the add-on module (1) comprises an evaluation unit (35), the evaluation unit (35) determining the instantaneous stress and/or influence acting on the field device (3) equipped with the add-on module (1), on the basis of the environmental parameter and/or influence captured by means of the measuring module (33) connected to the evaluation unit (35) The field device (3) equipped with the add-on module (1) has up to now been exposed to the total stresses to which it has been exposed during its use.)
技术领域
本发明涉及一种用于现场设备的附加模块，该现场设备用于测量和/或监控至少一个测量变量，
其中现场设备包括测量设备和过程端口，该测量设备用于通过测量来捕获测量变量，
其中过程端口被设计为将现场设备紧固到使用位置，使得现场设备的在使用位置处面向过程的包括测量设备的至少一部分的区域被暴露于在使用位置处普遍存在的环境条件，并且现场设备的背向过程的区域被暴露于在使用位置处普遍存在的环境条件。
背景技术
上述类型的现场设备被用于各种不同的应用领域，其用于测量和/或监控不同类型的测量变量。
这种现场设备的示例是应力测量设备、填充水平测量设备、温度测量设备、流量测量设备等，如它们例如由Endress+Hauser集团销售。
这些现场设备通常包括过程端口，借助于该过程端口，现场设备能够被安装在相应的使用位置，使得它们的测量设备被暴露于要在过程侧上被测量的和/或被监控的测量变量。另外，现场设备通常包括连接到测量设备的电子元件，这些电子元件被布置在现场设备的背向过程的区域中，以便保护免受过程侧上存在的过程条件的影响。这些电子元件通常用于基于测量变量的大小来确定测量结果和/或监控结果，测量变量的大小能够借助于测量设备的测量而被捕获并且取决于测量变量，并且这些电子元件用于经由连接到电子元件的接口提供输出和/或显示。
利用现场设备确定的测量结果和/或监控结果尤其用于监控、控制和/或调节用于测量和控制技术以及过程自动化中的过程，诸如工业生产和/或加工过程。因此，现场设备的失灵、故障，当然还有错误的测量结果和/或监控结果，能够对人类和环境、在使用位置运行的过程和/或由这些过程生产的产品产生严重后果。
已知，在某些情况下，测量设备能够被暴露于来自过程侧现场设备的非常不利的过程条件，诸如高温和/或高压，这种过程条件对测量设备施加应力，使得随着时间的推移对现场设备的可操作性具有有害影响。为了确保可靠、无错误的操作，必须在过程条件导致的功能损害超过可容忍程度之前更换这些测量设备。在这方面，DE102004063469A1描述了一种方法，根据该方法，借助于被暴露于过程条件的现场设备的测量设备来测量对测量设备施加应力的过程参数，并且根据该过程参数确定测量设备的瞬时应力。另外，基于在使用寿命期间连续确定的应力来确定测量设备在使用寿命期间总体已经预先被暴露于的总应力。如果该总应力超过预定极限值，则测量设备被更换。如果总应力低于极限值，则剩余使用寿命基于总应力被预测，并且测量设备在剩余使用寿命结束前被更换。
然而，现场设备在某些情况下不仅被暴露于非常不利的过程条件，而且还必须承受在使用现场处普遍存在的环境条件。例如，如果现场设备在使用位置处被暴露于强烈的太阳辐射，则存在现场设备中所包含的密封件老化得更快的风险。如果现场设备在使用位置处被暴露于含盐环境大气，则那里的腐蚀风险会增加。除了以上仅作为示例提及的环境参数之外，取决于使用位置，当然还有许多其它环境参数，这些环境参数单独或相互组合在某些情况下能够导致对现场设备的可操作性的明显损害。
与对现场设备的测量设备施加应力的过程参数相反，这种过程参数由现场设备所要测量的和/或所要监控的测量变量产生，并且因此这种过程参数对于特定类型的现场设备是已知的且一致的，在现场设备的生产中，现场设备稍后使用的环境通常是不可预测的。因此，在现场设备的生产中，在稍后的使用位置处的哪些环境参数能够导致对现场设备施加显著应力是未知的。
这在如今通常被考虑到，因为现场设备在为相应设备预定的最大使用寿命之前由制造商重新校准、维修和/或更换。在这种情况下，能够为某些类别的使用位置设置相应地缩短的使用寿命，诸如在通常预期特别恶劣的环境条件的离岸系统中的使用位置。出于安全原因，其必须被如此简单地确定尺寸，以使其也满足相应类别使用位置处可能出现的最恶劣环境条件。这导致那些由于环境条件而在相应类别的使用位置仅承受显著较低应力的现场设备在缩短的使用寿命结束后被重新校准、维修和/或更换。这导致运行成本的不必要的增加。
相反，现场设备能够在使用位置处被暴露于这样的环境参数：该环境参数至少暂时地超过在最大使用寿命的评估期间假设的上限。因此存在这样的风险：在最大使用寿命到期之前，该现场设备的可操作性已经由于环境条件而受到损害。例如，由于其特定的位置，废水处理中使用的现场设备能够被暴露于环境大气中所包含的浓度增加的腐蚀性介质，诸如增加的氯含量，这显著地超过了该行业通常出现的浓度。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于捕获由环境条件施加在现场设备上的应力的设备，该设备使得能够以灵活地适应于使用位置的条件的方式考虑存在于那里的应力相关的影响变量。
出于这个目的，本发明包括一种用于现场设备的附加模块，该现场设备用于测量和/或监控至少一个测量变量，
其中，现场设备包括测量设备和过程端口，该测量设备用于通过测量来捕获测量变量，
其中，该过程端口被设计为将现场设备紧固到使用位置，使得现场设备的在使用位置面向过程的包括测量设备的至少一部分的区域被暴露于在使用位置处普遍存在的环境条件，并且现场设备的背向过程的区域被暴露于在使用位置处普遍存在的环境条件，
其中，附加模块包括紧固装置，借助于该紧固装置，附加模块能够被安装在现场设备的背向过程的区域上，
其中，附加模块包括至少一个接收设备，能够从包括不同测量模块的模块工具箱中被选择的测量模块能够被或被插入到该至少一个接收设备中，
其中，每个测量模块被设计为通过测量来捕获至少一个环境参数和/或环境条件对相应测量模块的至少一种影响，以及
其中，附加模块包括评估单元，该评估单元被设计为基于借助于插入到接收设备中并且连接到评估单元的所选择的测量模块捕获的环境参数和/或影响来确定作用在配备有附加模块的现场设备上的瞬时应力或总应力，配备有附加模块的现场设备在其整个使用寿命期间都已经预先被暴露于这种应力。
根据本发明的附加模块提供的优点是，它们能够经由有针对性地选择测量模块而灵活地被适用于在现场设备的使用位置处存在的条件。因此，在每个使用位置处，能够通过测量以具有成本效益的方式捕获在相应使用位置处出现的达到可能导致现场设备上出现显著应力的程度的那些环境参数和/或影响。在这方面特别有利的是，出于此目的，既不需要知道现场设备生产中已经存在的特定于位置的环境参数和/或影响，也不需要在每种情况下在工厂为每个现场设备配备用于捕获在现场设备的稍后的使用位置根本不会出现达到与应力相关的程度的各种变量的多个设备。
第一改进方案包括附加模块，借助该附加模块，模块化系统和/或附加模块：
包括被设计为用于通过测量来捕获环境温度的温度测量模块的测量模块，
被设计为用于通过测量来捕获环境湿度、相对湿度或绝对湿度的湿度测量模块的测量模块，
被设计为用于通过测量来捕获附加模块的测量振动的振动测量模块的测量模块，
被设计为用于通过测量来捕获环境中所包含的物质的浓度、侵蚀性和/或腐蚀性介质、盐含量和/或氯含量的浓度测量模块的测量模块，
被设计为用于通过测量来捕获作用在辐射测量模块上的辐射、作用在辐射测量模块上的太阳辐射或作用在辐射测量模块上的放射性辐射的辐射测量模块的测量模块，
被设计为用于通过测量来捕获渗透到湿度测量模块周围的壳体中的湿度的湿度测量模块的测量模块，
腐蚀测量模块，该腐蚀测量模块包括牺牲元件，该牺牲元件被暴露于环境条件并且具有至少一种可测量特性，该可测量特性由于牺牲元件的腐蚀而变化，和/或
仿制模块，该仿制模块能够被插入到接收设备中并且在插入状态下封闭相应的接收设备。
第一实施例包括附加模块，利用该附加模块，评估单元被设计为使得其，
基于存储在存储器中的特征数据或特征曲线，借助于由附接到该评估单元的测量模块捕获的环境参数和/或影响的瞬时值，分配相应的环境应力值，并且将瞬时应力确定为环境应力值的函数、总和或加权的总和，
将总应力确定为对于在先前使用寿命内连续确定的应力的积分，
一旦当前应力和/或之前的总应力超过出于此目的指定的极限值，就会输出警报，和/或
基于总应力确定剩余使用寿命。
第二实施例包括附加模块，该附加模块包括连接到评估单元的输出端，经由该输出端，评估单元以可读形式显示和/或提供当前应力、总应力、剩余使用寿命和/或警报。
根据第二改进方案，附加模块被设计为壳体盖，其可安装在现场设备的背向过程的区域上。
第三改进方案包括附加模块，利用该附加模块，
接收设备被设计为槽，测量模块都可插入到或被插入到该槽中，使得相应测量模块的至少一个外部被暴露于环境条件，和/或
测量模块和接收设备具有连接元件，这些连接元件彼此互补，并且测量模块借助于这些连接元件能够被或紧固在接收设备中，和/或测量模块借助于这些连接元件能够被或被电连接到评估单元。
第四改进方案包括附加模块，其中模块化工具箱和/或附加装置的至少一个或每个测量模块分别具有模块标识符，该标识符能够借助于与其相连的评估单元被读取出来。
第五改进方案包括附加模块，该附加模块包括电连接装置，该附加模块经由该电连接装置能够被或被电连接到现场设备的布置在背向过程的现场设备的区域中的电子组件。
根据第五改进方案的改进方案，附加模块被设计为使得，能够由现场设备经由电连接装置为该附加模块供应电力。
根据第五改进方案或其改进方案的改进方案，
评估单元被设计为通过另外考虑至少一个过程变量来确定瞬时应力和/或总应力，该至少一个过程变量能够由或由现场设备捕获，该过程变量经由连接装置能够被或被传输到评估单元，以及
该过程变量包括测量变量和/或至少一个辅助变量，该测量变量和/或该至少一个辅助变量借助于测量设备或借助于布置在面向过程的现场设备中的传感器的测量能够被或被捕获。
根据第一实施例的附加模块的改进方案和后来的改进方案，评估单元被设计为使得，在每种情况下，评估单元都基于存储在存储器中的特征数据或特征曲线将过程应力值分配到每个过程变量的瞬时值，并且将当前应力确定为过程应力值和环境应力值的函数、总和或加权的总和。
本发明还包括具有根据本发明的附加模块的现场设备，
该现场设备包括测量设备、面向测量设备的至少一部分的区域、背向过程的区域以及过程端口，该测量设备用于通过测量捕获测量变量，
其中过程端口被设计为将现场设备紧固在使用位置处，使得面向过程的区域被暴露于在使用位置处普遍存在的过程条件，并且背向过程的区域被暴露于在使用位置处普遍存在的环境条件，以及
其中，附加模块借助于紧固装置被安装在现场设备的背向过程的区域上。
根据第五改进方案或其改进方案的具有附加模块的现场设备的改进方案的特征在于：
现场设备包括连接到测量设备的电子元件，所述电子元件被布置在背向过程的现场设备的区域中，并且
现场设备被设计为通过测量来捕获至少一个过程变量，并且现场设备被设计为经由连接到电子元件的接口或经由被设置用于连接操作单元和/或显示器并且连接到电子元件的接口提供至少一个过程变量，
其中过程变量包括测量变量和/或至少一个辅助变量，该测量变量和/或至少一个辅助变量借助于测量设备或借助于布置在面向过程的现场设备的区域中的传感器的测量能够被捕获，以及
其中，附加设备经由接口连接到电子元件。
本发明还包括根据本发明的现场设备，
该现场设备包括布置在背向过程的区域中的电子元件，以及
其中附加设备连接到电子元件并且经由电子元件被供应能量。
本发明还包括根据本发明的现场设备，其中
现场设备的背向过程的区域包括壳体，以及
附加装置形成安装在壳体上的壳体盖。
附图说明
现在将使用附图中的附图详细解释本发明及其优点，附图示出了三个实施例。相同的元件在图中由相同的附图标记指示。
图1示出：安装在使用位置处的具有附加模块的现场设备；以及
图2示出：图1的附加模块。
具体实施方式
本发明包括用于现场设备3的附加模块1以及配备有这种附加模块1的现场设备3，该现场设备3用于测量和/或监控至少一个测量变量L。图1中示出了配备有根据本发明的附加模块1的现场设备3的示例。
根据本发明的附加模块1能够与现场设备3结合而被使用，现场设备3包括测量设备5和过程端口7，该测量设备5用于通过测量来捕获测量变量L。在这种情况下，过程端口7被设计为将现场设备3紧固到使用位置，使得现场设备3的面向过程的包括测量设备5的至少一部分的区域被暴露于在使用位置处普遍存在的过程条件PB，并且现场设备3的背向过程的区域被暴露于在使用位置处普遍存在的环境条件UB。
图1作为示例示出了现场设备3，该现场设备3被设计为用于测量和/或监控位于容器9中的填充材料11的填充水平L的填充水平测量设备，该现场设备3的过程连接部7这里被设计为被安装在过程端口13上的凸缘，其被设置在使用位置处并且出于此目的是互补的，诸如这里所示的配对凸缘。替代地，现有技术中已知的其它过程端口变体当然能够被使用。
这里作为示例示出的测量设备5包括延伸到容器9中的杆状或线缆状探针，该探针在这里被暴露于容器9中普遍存在的过程条件PB，借助于该探针，取决于填充水平L的变量能够通过测量被捕获。合适的填充水平因变量例如是取决于填充水平L的流体静应力，或取决于电容器C的填充水平的容量，该电容器C在这种情况下由用作电极的探针和围绕探针的容器9的容器壁形成，该流体静应力能够通过借助于布置在位于容器9中的探针的端部区域15上的压力传感器17的测量而被捕获。替代地或另外，填充水平测量设备能够被设计为沿着在那种情况下用作波导的探针将电磁信号S传输到容器9中，并且在取决于填充水平L的运行时间之后接收在填充材料表面19处反射回来的其回波信号R。在这种情况下，能够通过测量而被捕获的运行时间形成取决于填充水平L的变量，基于该变量，现场设备3测量和/或监控填充水平L。
如在现有技术中已知的现场设备中的惯例，背向能够被或被配备有根据本发明的附加模块1的现场设备3的过程的区域能够可选地均包括图1中所示的壳体21作为选项，在壳体21中也作为选项在图1中示出的电子元件23被布置。这些电子元件23优选地被设计为使得它们
a)将能量供应至与它们连接的测量设备5，
b)借助于通过连接到其的测量设备5的测量而捕获的变量，检测与测量变量L相对应的测量结果和/或监控结果，和/或
c)经由连接到电子元件23的接口25提供由现场设备3确定的测量结果和/或监控结果。
可选地，现场设备3能够包括连接到接口25的输出端27，诸如继电器输出、电流输出、信号输出和/或用于将现场设备3连接到数据总线的数据总线，例如现场总线、合适的输出端，经由该现场总线，由现场设备3确定的测量结果和/或监控结果能够被输出和/或被查询。替代地或另外，电子元件23和接口25能够可选地被设计为将测量结果和/或监控结果传输到诸如操作接口和/或显示器的单元，和/或为该单元供应能量，这里未示出该单元并且该单元能够被连接到接口25。即使现有技术中已知的多个现场设备具有上述输出、电子元件和/或接口，这里作为预防措施也指出，根据本发明的附加模块1也能够与没有相应的电子元件、接口和/或输出端的现场设备3结合而被使用。
附加模块1包括紧固装置29，借助于该紧固装置，附加模块1能够安装在或被安装在现场设备3的背向过程的区域上。从现有技术中得知的紧固装置，诸如张紧带、夹紧设备、插头和插座设备、凸缘和/或螺纹，适合作为紧固装置29。在这种情况下，这取决于在现场设备3的背向过程的区域中在现场设备侧是否需要与紧固装置29互补的紧固装置31的选项。图1示出了示例，该示例中，附加模块1的紧固装置29和布置在现场设备3的背向过程的区域上的互补紧固装置31被设计为能够被拧在一起的螺纹。
此外，附加模块1包括至少一个接收设备，优选地多个接收设备，其未在图中详细示出，测量模块33能够被插入到每个接收设备中，该测量模块33能够从包括不同测量模块33的模块工具箱中被选择。在这种情况下，模块工具箱的每个测量模块33分别被设计为通过测量来捕获至少一个环境参数和/或环境条件对相应测量模块33的至少一种影响。
特别地，下面作为示例列出的测量模块33适用于此目的。这样，模块化工具箱和/或附加模块1能够例如包括
-被设计为温度测量模块T的测量模块33，其用于通过测量来捕获环境温度，
-被设计为湿度测量模块F1的测量模块33，其用于通过测量来捕获环境湿度、相对湿度或绝对湿度，
-被设计为振动测量模块V的测量模块33，其用于通过测量来捕获附加模块1的振动，
-被设计为浓度测量模块K的测量模块33，其用于通过测量来捕获环境中所包含的物质的浓度、侵蚀性和/或腐蚀性介质、盐含量和/或氯含量，和/或
-被设计为辐射测量模块γ的测量模块33，其用于通过测量来捕获作用在辐射测量模块γ上的辐射、作用在辐射测量模块γ上的太阳辐射或作用在辐射测量模块γ上的放射性辐射。
例如，从现有技术已知的用于通过测量来捕获相应变量的传感器能够被使用在这些测量模块33中。
替代地或除此之外，模块化工具箱和/或附加模块1当然能够包括至少一个另外的测量模块33，其用于通过测量来捕获至少一个另外的环境参数和/或环境条件的至少一个另外的影响。这方面的一个示例是测量模块33，其被设计为湿度测量模块F2，用于通过测量渗透到湿度测量模块F2周围的壳体中的湿度来捕获。另一个示例是腐蚀测量模块R，其包括牺牲元件，其被暴露于环境条件并且具有能够借助于腐蚀测量模块R测量并且通过牺牲元件的腐蚀而改变的特性。例如，连接到测量电路的牺牲阳极适合作为牺牲元件，该牺牲阳极的由于腐蚀而产生的电阻能够借助于测量电路的测量而被捕获。
可选地，除了测量模块33之外，模块化工具箱和/或附加模块1还能够包括至少一个仿制模块B。这些仿制模块B能够各自被插入到接收设备中，使得这些仿制模块B封闭相应的接收设备。仿制模块B提供的优点是，它们可以将不需要接收测量模块33中的一个的附加模块1的多余接收设备封闭。
分别适合于通过环境参数的测量和/或与相应附加模块1的使用位置上的应力相关的影响来捕获的测量模块33从模块化工具箱中被选择，并且该测量模块33被插入到附加模块1中。如果出于此目的只需要数量少于附加模块1的接收设备的数量的测量模块33，则在每种情况下优选地仿制模块B中的一个被插入到其余的接收设备中。用于游泳池中使用的现场设备3的附加模块1因此能够被配备有温度测量模块T、用于测量大气湿度的湿度测量模块F1、用于测量环境中所包含的氯含量的浓度测量模块K和仿制模块B。该示例在图1中被示出。类似地，用于在钻机上使用的现场设备3的附加模块1能够被配备有振动测量模块V、腐蚀测量模块R、用于通过测量来捕获太阳辐射的辐射测量模块γ和用于通过测量来捕获环境中所包含的盐分含量的浓度测量模块K。该示例如图2所示。
根据本发明的附加模块1均包括评估单元35，该评估单元35被设计为基于借助于插入到接收设备中并且连接到评估单元35的所选择的测量模块33捕获的环境参数和/或影响来确定作用在配备有附加模块1的现场设备3上的瞬时应力或总应力，配备有附加模块1的现场设备在其整个使用寿命期间已经预先被暴露于该评估单元35。
本发明具有上述优点。下面详细描述了能够单独使用和/或彼此组合使用的本发明的各个特征的一些可选的优选实施例。
评估单元35能够可选地被设计为使得它将相应的环境应力值分配到借助于连接到其上的测量模块33基于存储在存储器37中的特征数据或特征曲线捕获的环境参数和/或影响的瞬时值，并且该评估单元35将瞬时应力确定为环境应力值的函数、总和或加权的总和。。替代地或除此之外，评估单元35可选地优选地被设计成使得它将总应力确定为在使用寿命内连续确定的瞬时应力的积分。
替代地或除此之外，评估单元35优选地被设计为使得，一旦瞬时应力和/或先前的总应力超过出于此目的所规定的极限值，评估单元35就输出警报。
替代地或除此之外，评估单元35优选地被设计为使得它基于总应力确定剩余使用寿命。这提供了以下优点：能够相应地安排在剩余使用寿命到期之前要被执行的对现场设备3的维护和/或校准，或者要在剩余使用寿命到期之前要被执行的对现场设备3或现场设备3的测量设备5的更换。
可选地，附加模块1包括输出端39，该输出端39被连接到评估单元35，并且评估单元35经由该输出端39以可读形式输出、显示和/或提供瞬时应力、总应力和/或剩余使用寿命，并且评估单元35可选地还发出警报。
可替代地或除此之外，附加模块1优选地包括电连接装置41，附加模块1经由该电连接装置41能够被或被电连接到布置在现场设备3的背向过程的区域中的电子元件23。
在这种情况下，附加模块1可选地优选地被设计为使得，它能够由现场设备3经由电连接装置41被供应电力。替代地，辅助设备1能够包括它自己的电源或经由单独的电源单元被供电。
替代地或除此之外，评估单元35优选地被设计为使得，它确定瞬时应力和/或总应力，另外考虑至少一个过程变量PG，该过程变量PG经由连接装置41能够被或被传输到评估单元35并且通过现场设备3的测量而被捕获。这提供了以下优点：在这方面也能够考虑在过程侧上作用于现场设备3并且可能导致现场设备3的功能损伤的过程条件。过程变量PG优选地包括测量变量L和/或至少一个辅助变量H，其能够或均通过借助于测量设备5或借助于布置在面向过程的现场设备3中的传感器43的测量而被捕获。作用于现场设备3的面向过程的区域的过程条件PB的过程参数，诸如例如借助于温度传感器测量的过程温度和/或借助于压力传感器测量的过程应力，例如适合作为辅助变量H。
在该实施例变体中，评估单元35例如能够可选地被设计为使得它在每种情况下基于存储在存储器37中的特征数据或特征曲线为每个过程变量PG分配过程应力值，并且将瞬时应力确定为环境应力值和过程应力值的函数、总和或加权的总和。
与前述实施例无关，附加模块1的连接装置41与现场设备3的电子元件23的电连接优选地经由接口25发生，该接口无论如何都存在于现场设备3中并且适用于能量传输和/或适用于传输过程变量PG。特别地，在现有技术中已知的现场设备中提供的上述现场设备适用于连接单元，诸如控制接口和/或显示器。
当前被认为在附加模块1与现场设备3的电子元件23的可能的期望电连接方面和/或附加模块1在现场设备3的背向过程的区域上的最简单的可能的安装性方面特别有益的实施例包括将附加模块1设计为可安装在包括电子元件23的现场设备3的壳体21上的壳体盖。该实施例在图1和图2中被示出，并且提供的优点是，已经存在的现场设备3或甚至已经在使用中的包括常用的壳体盖的现场设备3能够随时根据需要被配备附加模块1，因为附加模块1被安装在壳体21上而不是常用的壳体盖上。其常用的壳体盖包括上述单元之一的现场设备3提供的优点是，代替常用的壳体盖，无论如何都能够将或将附加模块1经由旨在用于连接该单元的接口25连接到电子元件23。
与附加模块1的上述实施例无关，附加模块1的接收设备优选地被设计为槽，测量模块33能够被插入到该槽中，使得用于接收装置中的一个的每个测量模块33分别具有暴露于环境条件的至少一个外部。图1和图2示出了测量模块33和接收设备彼此互补的实施例，诸如图2中所示的连接元件45，借助于该连接元件45，测量模块33能够被紧固在或被紧固在接收设备中和/或能够被电连接到或被电连接到评估单元35。
可选地，模块化工具箱的测量模块33或插入到附加装置1中的测量模块33能够都具有模块标识符，该模块标识符能够借助于与其连接的评估单元35而被读取出来。这提供的优点是，评估单元35自动检测与其连接的测量模块33并且因此能够在它们已经被配备有(多个)测量模块33之后立即适应它们的操作。
附图标记列表
1 附加模块 25 接口
3 现场设备 27 输出端
5 测量设备 29 紧固装置
7 过程连接部 31 紧固装置
9 容器 33 测量模块
11 填充材料 35 评估单元
13 过程端口 37 存储器
15 端部区域 39 输出端
17 压力传感器 41 连接装置
19 填充材料表面 43 传感器
21 壳体 45 连接元件
23 电子元件