具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括底座2、滑杆7、复位弹簧9、支撑块10、圆销11、摆座12、导杆17、晾晒机构21、方杆35、螺杆37，其中如图2、4、5所示，摆座12通过两个可拆卸的圆销11铰接于底座2上的两个支耳5之间；如图5、8所示，底座2上的两个滑槽A3中分别沿与圆销11中心轴线平行的方向滑动有滑杆7，每个滑槽A3中均具有对相应滑杆7复位的复位弹簧9；如图5、9、10所示，每个滑杆7上均安装有若干沿圆销11轴向均匀分布且对摆座12绕圆销11的摆动进行限制支撑块10；每个滑杆7上的支撑块10与摆座12底部相应侧的一排活动槽14一一对应配合；如图2、4、10所示，摆座12中部沿圆销11轴向间隔分布的两个导杆17上竖直滑动配合有若干层为谷物提供晾晒场地的晾晒机构21；连接两个导杆17上端的连接杆18与摆座12之间旋转配合有沿圆销11轴向间隔分布的竖直螺杆37和竖直方杆35。

如图11、12所示，上述晾晒机构21包括支撑条22、摆轴27、晾晒板28、蜗杆30、蜗轮32、齿轮33，其中如图4所示，与圆销11平行的支撑条22竖直滑动于两个导杆17上；如图12、14所示，支撑条22上的圆槽G26中旋转配合有蜗杆30，蜗杆30与安装在一个摆轴27上的蜗轮32啮合；如图6、12所示，蜗杆30上的贯通方槽31与方杆35轴向滑动配合；如图7、14所示，支撑条22上的圆槽F25与螺杆37配合；如图11、12、13所示，支撑条22两侧分别通过平行于圆销11的摆轴27铰接有为谷物提供晾晒场地的晾晒板28，且两个晾晒板28对称分布；如图3、11所示，每个摆轴27的两端均安装有齿轮33，两个摆轴27同侧端的两个齿轮33相互啮合。

如图6、7所示，最下端晾晒机构21中的晾晒板28绕相应摆轴27与相应支撑条22一侧的圆弧面23间隙配合，非最下端晾晒机构21中的晾晒板28与相应支撑条22的相应侧之间具有便于谷物漏下的漏槽29；如图7、14所示，最顶端晾晒机构21中支撑条22的圆槽F25与螺杆37螺纹配合，非顶端晾晒机构21中支撑条22的圆槽F25与螺杆37轴向间隙配合；如图3所示，相邻两个晾晒机构21的支撑条22之间通过等长的连接绳34连接。

如图6、7、13所示，，最上端上述晾晒机构21的两个晾晒板28的漏槽29处对称安装有两个引导谷物进入漏槽29的斜板39；两个斜板39的同侧端之间安装有防止谷物漏掉的弹性侧挡A40；两个斜板39外侧对称安装有两个向晾晒机构21两侧引流雨水的倾斜遮雨板41；两个遮雨板41的同侧端之间均安装有弹性侧挡B42。

如图4、14所示，上述支撑条22两端的两个滑槽B24分别与两个导杆17滑动配合；如图5、8所示，复位弹簧9位于相应滑槽A3端壁上的圆槽A4内；复位弹簧9一端与圆槽A4内壁连接，另一端与相应滑杆7端面连接；每个滑杆7一端均具有拉环8。

如图1、2、5所示，上述底座2的底部对称安装有四个万向轮6；如图10所示，两个导杆17安装于摆座12中部用来增加底部晾晒机构21中两个晾晒板28分别绕相应摆轴27下摆幅度的凸起上；如图6、7、10所示，螺杆37与摆座12上的圆槽B15和连接杆18上的圆槽D19旋转配合；方杆35与摆座12上的圆槽C16和连接杆18上的圆槽E20旋转配合；方杆35上端安装有手动摇把A36，螺杆37上端安装有手动摇把B38。

如图1、15所示，上述底座2上安装有对全部晾晒机构21围挡的可拆卸挡风罩1；如图2、10所示，底座2的上端具有两个对称分布且分别增大最下端晾晒机构21中相应侧晾晒板28绕相应摆轴27下摆摆动幅度的让位斜面13。

本发明的工作流程：在初始状态，每个晾晒机构21中的两个晾晒板28绕相应摆轴27的下摆角度相等，全部的晾晒机构21竖直叠合在一起，支撑条22与支撑条22之间相互叠合支撑，竖直相邻的两个晾晒板28之间具有足够大的间距。相邻两个支撑条22之间的连接绳34处于松弛状态。两个滑杆7分别完全收缩于相应滑槽A3内，滑杆7上的全部支撑块10都不与摆座12上的相应活动槽14相对，全部的支撑块10与摆座12的底部两侧相抵。摆座12绕圆销11处于中间状态。两个复位弹簧9均处于拉伸状态。

如图16所示，当需要使用本发明进行谷物晾晒时，先调节全部晾晒机构21中晾晒板28的倾斜角度，使得每个晾晒机构21中的两个晾晒板28的倾斜角度小于相应 谷物的堆积自流角，且使得竖直相邻的两个晾晒板28中上方晾晒板28的漏槽29边沿与下方晾晒板28的侧边所在的平面的倾斜角等于相应谷物的堆积自流角。

对晾晒机构21中两个晾晒板28的倾斜角的调节流程如下：

摇动摇把A36，摇把A36带动方杆35相对于连接杆18和摆座12旋转，方杆35同时带动全部晾晒机构21中的蜗杆30同步旋转，每个晾晒机构21中的蜗杆30通过相应蜗轮32、摆轴27和相互啮合的两个齿轮33带动晾晒机构21的另一个摆轴27旋转，晾晒机构21中的两个摆轴27的旋转方向相反。晾晒机构21中的两个摆轴27分别带动相应的晾晒板28绕相应摆轴27摆动，并最终使得晾晒板28与水平面的夹角达到所需角度大小。

待晾晒机构21中的晾晒板28的倾斜角调节结束后，停止摇动摇把A36，晾晒机构21中蜗杆30与蜗轮32相互配合的自锁功能可以保证晾晒机构21中的两个晾晒板28与水平面之间的夹角保持不变。

然后，向两个斜板39形成的漏斗内填装谷物，进入两个斜面之间的谷物先依次经过非最下端晾晒机构21中斜板39上的漏槽29落至最下端晾晒机构21的晾晒板28上并最终将最下端晾晒机构21的两个晾晒板28铺满谷物。

当最下端晾晒机构21的晾晒板28上的谷物靠近支撑条22处的部分的堆积高度与上方晾晒板28的漏槽29登高时，由于竖直相邻的两个晾晒板28中上方晾晒板28的漏槽29边沿与下方晾晒板28的侧边所在的平面的倾斜角等于相应谷物的堆积自流角，所以最下端晾晒板28上的谷物不会因谷物在漏槽29处的继续堆积而发生向最下端晾晒机构21晾晒板28侧边滑落至地面的情况。

随着持续向两个斜面形成的漏斗内填装谷物，全部的晾晒机构21的晾晒板28上均铺有等量的谷物，然后，摇动摇把B38，摇把B38带动螺杆37旋转，螺杆37通过与之螺纹配合的支撑条22带动最顶端晾晒机构21沿两个导杆17竖直向上运动。当最上端晾晒机构21支撑条22两端的两个连接绳34绷直时，最上端晾晒机构21中的支撑条22通过其两端的两个连接绳34带动其下方相邻的晾晒机构21继续沿两个导杆17竖直向上运动，位于上方的晾晒机构21依次通过其支撑条22两端的两个连接绳34带动位于其下方相邻的晾晒机构21竖直向上运动，并最终使得全部晾晒机构21中相邻两个晾晒机构21之间的间距增大并相等。当任意相邻两个晾晒机构21之间的连接绳34完全绷直时，停止摇动摇把B38即可完成对任意相邻两个晾晒机构21之间间距的调节。

随着相邻两个晾晒机构21之间的竖直间距的增大，由于每个晾晒机构21中的晾晒板28上的谷物堆积的倾斜角刚好等于谷物的堆积自流角，所以晾晒板28上的谷物刚好不会沿倾斜的晾晒板28向相应晾晒板28外侧下滑流动。相邻两个晾晒机构21之间竖直间距的增大为晾晒板28上的谷物的通风晾晒提供足够的空间，提高晾晒板28上谷物晾晒脱水的效率。

当晾晒板28上的谷物脱水干燥后，就需要对谷物进行回收，对谷物回收的流程如下：

摇动摇把A36，摇把A36通过方杆35带动全部晾晒机构21中的蜗杆30同步旋转，每个晾晒机构21中的蜗杆30通过相应蜗轮32、摆轴27和相互啮合的两个齿轮33带动相应两个晾晒板28分别绕相应摆轴27同步向下摆动足够大角度，使得全部晾晒机构21中的晾晒板28绕相应摆轴27下摆相同足够大角度。随着晾晒板28绕相应摆轴27向下摆动过程中，晾晒板28上的谷物在自重作用下滑落堆积至相应一侧的地面上，最终全部晾晒机构21晾晒板28上的谷物向滑落至底座2两侧并形成两个谷物堆。

或者，在不驱动晾晒机构21中晾晒板28绕相应摆轴27下摆的情况下向外拉动一侧滑杆7，发生运动的滑杆7对应的复位弹簧9被进一步拉伸。当滑杆7上的全部支撑块10分别与摆座12底部相应的活动槽14相对时，此侧支撑块10对摆座12绕圆销11向此侧的摆动限制失效，在外力作用下，摆座12通过两个导杆17带动全部的晾晒机构21绕圆销11同步摆动，全部的晾晒机构21均绕圆销11向一侧倾斜摆动。当摆座12绕圆销11摆动30度左右时，摆座12的摆动因其与底座2相抵而达到极限，此时全部晾晒机构21随摆座12的摆动达到极限，且晾晒机构21中此侧晾晒板28的倾斜角远远大于谷物的堆积自流角，任意一个晾晒机构21的此侧晾晒板28上的谷物在自重作用下沿晾晒板28向底座2一侧的地面滑落并堆积成一堆。

接着，在外力作用下，使得摆座12绕圆销11回摆复位，摆座12通过两个导杆17带动全部的晾晒机构21回摆复位。待摆座12带动全部晾晒机构21回摆完成复位时，撤去运动的滑杆7上的作用力，滑杆7在复位弹簧9的复位作用下向相应滑槽A3内回缩复位，复位的滑杆7带动全部的支撑块10瞬间完成对摆座12绕圆销11向此侧的摆动限制。

然后，向外拉动另一侧滑杆7，发生运动的滑杆7对应的复位弹簧9被进一步拉伸。当滑杆7上的全部支撑块10分别与摆座12底部相应的活动槽14相对时，此侧支撑块10对摆座12绕圆销11向此侧的摆动限制失效，在外力作用下，摆座12通过两个导杆17带动全部的晾晒机构21绕圆销11同步摆动，全部的晾晒机构21均绕圆销11向一侧倾斜摆动。当摆座12绕圆销11摆动30度左右时，摆座12的摆动因其与底座2相抵而达到极限，此时全部晾晒机构21随摆座12的摆动达到极限，且晾晒机构21中此侧晾晒板28的倾斜角远远大于谷物的堆积自流角，任意一个晾晒机构21的此侧晾晒板28上的谷物在自重作用下沿晾晒板28向底座2另一侧的地面滑落并堆积成一堆。

接着，在外力作用下，使得摆座12绕圆销11回摆复位，摆座12通过两个导杆17带动全部的晾晒机构21回摆复位。待摆座12带动全部晾晒机构21回摆完成复位时，撤去运动的滑杆7上的作用力，滑杆7在复位弹簧9的复位作用下向相应滑槽A3内回缩复位，复位的滑杆7带动全部的支撑块10瞬间完成对摆座12绕圆销11向此侧的摆动限制。

无论时在不摆动摆座12情况下通过使晾晒机构21中的晾晒板28绕摆轴27下摆的方式对谷物进行倾倒堆积还是通过作用摆动摆座12的方式对谷物进行倾倒堆积，最终晾晒于本发明上的谷物会堆积于底座2两侧并形成两个谷物堆。

形成的两个谷物堆便于工作人员的快速收集包装，避免谷物在大面积场地晾晒所导致的回收困难，提高谷物回收包装的效率。

然后，摇动摇把B38，摇把B38通过一系列传动带动全部晾晒机构21中的晾晒板28绕相应摆轴27向上摆动至初始状态的倾斜角即可完成对本发明的复位。

如果正在晾晒谷物的本发明遇到大风天气，可以将挡风罩1套装与其外侧，防止大风将谷物从晾晒板28上吹落。同时，安装于斜板39上的两个遮雨板41还可以在雨天防止未及时回收且依然晾晒于晾晒板28上谷物被雨水打湿。待天气好转后，去掉挡风罩1继续进行谷物晾晒和通风，减小谷物晾晒受到的天气因素的影响。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的晾晒机构21中的晾晒板28在方杆35驱动下绕摆轴27摆动至其与水平面夹角小于谷物堆积自流角的角度来保证晾晒与晾晒板28上的谷物可以最大限度地停留其上进行晾晒。多层晾晒机构21的等量的谷物晾晒大大地节省了谷物晾晒所在的场地面积，保证用较小的场地面积晾晒较多的谷物，提高场地的利用率和谷物的单次晾晒量。

多层晾晒机构21上晾晒的谷物全部靠阳光和自然风进行脱水风干，加之有遮雨板41和挡风罩1的保护，使得晾晒机构21上晾晒的谷物不受刮风下雨的影响，使得晾晒机构21上的谷物无需在天气不好的情况下进行回收，节省劳动量，直至谷物完全脱水为止。

另外，本发明在谷物完全脱水风干后，可以通过拉动一个滑杆7使得多层晾晒机构21随摆座12同步绕圆销11发生倾斜摆动，使得晾晒机构21上的谷物滑落堆积与一侧进行进一步回收处理，大大地节省了大量谷物晾晒回收的工作量，提高谷物晾晒效率。本发明还可以通过方杆35驱动全部晾晒机构21中的晾晒板28同步绕相应摆轴27下摆一定角度，使得晾晒板28上的谷物下落堆积于底座2两侧的地面并进行进一步回收处理，也同样大大地节省了大量谷物晾晒回收的工作量，提高谷物晾晒效率。