一种鞋帮部件胶压成型方法及其使用的压合装置
阅读说明：本技术 一种鞋帮部件胶压成型方法及其使用的压合装置 (Method for gluing and pressing upper part and pressing device used by same ) 是由 杨仙岳 孙天赦 张衡 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种鞋帮部件胶压成型方法,鞋面部件由至少2个块部件完成,连接时叠压部件与被压部件上下叠放连接或两个对压部件边缘相切平放连接,成型步骤如下：S01：块部件的接茬端头加工,叠压部件的连接端形成片削斜面,且加工片边容纳槽,对片削斜面进行折边处理；被压部件的连接端进行拔茬片边加工；对压部件的端头完成折边处理；S02：叠压连接时被压部件与片边容纳槽配合,叠压连接处粘接有软质过渡条；两个对压部件通过平面端面粘合连接,且连接处的下方用补强带固定,并且补强带的外表面与对压部件的内侧面齐平；S03：利用压合装置对叠压连接处进行压合或对相切平放连接进行相对挤压压合。本发明使鞋面美观,且压合加工效率高。(The invention discloses a gluing and pressing forming method of an upper part, wherein the upper part is formed by at least 2 parts, a laminating part and a pressed part are connected in an up-and-down stacking way or the edges of two opposite pressing parts are connected in a tangent and horizontal way during connection, and the forming steps are as follows: s01: processing the connecting end of the block part, forming a slicing inclined plane at the connecting end of the overlying part, processing a slice edge accommodating groove, and performing edge folding treatment on the slicing inclined plane; the connecting end of the pressed part is processed by stubble blade edge pulling; the end of the pressing part is folded; s02: the pressed part is matched with the sheet edge accommodating groove during the laminating connection, and a soft transition strip is bonded at the laminating connection position; the two opposite pressing components are bonded and connected through the plane end faces, the lower part of the connection part is fixed by the reinforcing belt, and the outer surface of the reinforcing belt is flush with the inner side face of the opposite pressing component; s03: and pressing the laminated connection position or performing relative extrusion pressing on the tangential horizontal connection by using a pressing device. The invention makes the vamp beautiful and the pressing processing efficiency is high.)
技术领域
本发明涉及鞋制造技术领域，具体涉及一种鞋帮部件胶压成型方法及其使用的压合装置。
背景技术
随着生活水平的提高和生活质量的改善，皮鞋不再是奢侈品，已经成为了许多人的日常穿着之一，随着穿衣风格的改变也需要对应风格的皮鞋搭配穿着，因而需求量在不断的增大，有力的促进皮鞋工业的快速发展和改善生产的落后面貌，随着审美能力的不断提升，刺激设计师和企业不停加快改变鞋类设计样式以求符合市场大众需求，风格的改变大都是从鞋帮上体现，传统的帮面成型技术一直采用缝纫工艺完成，为了使帮面成型效果好，外形美观，需要具有熟练的缝纫机操作技能的普工来完成，由于鞋面结构所限，不能使用自动化技术实现批量生产，对于拼接复杂鞋面，缝合拼接会大大降低了鞋类产品的生产速度，为了克服上述缺陷，通过对成型技术的改进与工艺创新方面，出现了粘接技术，但是现有的粘接技术使拼接处厚度较大影响拼接缝处美观性，对接粘接使拼接缝处稳定性差，压合技术采用拼接缝逐一压合，使工作效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种鞋帮部件胶压成型方法及其使用的压合装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种鞋帮部件胶压成型方法，该方法用于皮鞋鞋面部件的拼接生产和制作，鞋面部件由至少2个块部件完成，块部件为叠压部件或被压部件或对压部件，块部件的连接边缘完成接茬端头加工后进行连接，连接时叠压部件与被压部件上下叠放粘接连接或两个对压部件边缘相切平放粘接连接，完成鞋帮生产及制作，鞋帮部件胶压成型步骤如下：
S01：块部件的接茬端头加工，所述叠压部件的连接端部内侧进行拔茬片边加工形成片削斜面，片边后在所述叠压部件的内侧面上加工一延伸至端面的片边容纳槽，且所述片边容纳槽的宽度大于片削斜面的宽度，并对片削斜面处进行折边粘接处理；所述被压部件的连接端部内侧进行拔茬片边加工，使被压部件的边缘厚度与对应所述片边容纳槽的深度匹配；对压部件的端头完成折边处理后形成平面端面；
S02：所述叠压部件与所述被压部件连接时所述被压部件与所述片边容纳槽配合粘接连接，所述叠压部件与被压部件内侧形成的钝角连接处粘接有软质过渡条；两个对压部件连接时两个所述对压部件的连接平面端面通过粘接剂粘合连接，两个所述对压部件的连接处的下方用补强带固定，且补强带的外表面与所述对压部件的内侧面齐平；
S03：利用压合装置对所述叠压部件与所述被压部件的连接处进行牢固和花纹压合或利用压合装置对两个所述对压部件的连接处进行相对挤压花纹压合。
进一步地，步骤S01中，所述对压部件的接茬端头加工时在对应所述对压部件的端头内侧面上加工一延伸至端面的带容纳槽，在带容纳槽的底部加工一延伸至端面的折边容纳槽，在折边容纳槽的底部加工一延伸至端面的直角削槽形成折边条，所述折边条折边处理后所述折边条形成“L”形且一条边与所述折边容纳槽的底面贴合连接，其中，所述折边条的内侧面涂有胶层。
进一步地，步骤S01中，所述片削斜面上设有一避让缺口，所述片削斜面折边加工时所述避让缺口位于所述片削斜面的折弯处。
更进一步地，所述补强带位于所述带容纳槽内，且所述带容纳槽的宽度大于所述折边容纳槽的宽度。
进一步地，所述片边容纳槽的深度为1-1.5mm；所述折边条的厚度为1-1.2mm。
本申请公开了又一种技术方案：
一种压合装置，用于上述中所述的鞋帮部件胶压成型方法中，包括底座、设置在所述底座上的多组压合组件和多个杠杆，所述压合组件包括与所述底座可拆卸连接的下模座，设置在所述下模座上方的压板，连接在所述压板底面上的多个导杆与所述底座滑动配合，所述压板上具有可拆卸的上模头，所述压板的顶部连接有压头，与所述压头固定连接的销轴与位于对应所述杠杆的一端上的条形孔配合连接，所述杠杆的中部枢接在所述底座的对应立板上，所述杠杆的另一端与设置在所述底座上的升降驱动机构连接。
进一步地，所述升降驱动机构包括与所述底座固定连接的气缸及与所述气缸固定连接的驱动头，所述杠杆的另一端与位于所述驱动头周面上的对应的限位孔配合连接，且所述杠杆的另一端呈球头状。
更进一步地，所述上模头包括与所述压板可拆卸连接的模板，所述模板的底面上具有固定压脚，所述固定压脚的压合面上具有花纹压痕。
更进一步地，所述模板的底面上具有一凹腔，所述凹腔内具有一升降横杆，所述升降横杆上滑动套设有活动压脚，固定设置在所述活动压脚上的凸轴与位于所述凹腔内壁上的导向斜槽插合连接，套设在所述升降横杆上的复位弹簧驱动所述活动压脚远离所述固定压脚，所述模板下压使所述活动压脚靠近所述固定压脚。
更进一步地，所述下模座通过对应的锁合机构与所述底座对应的支撑台连接，所述上模头通过对应的锁合机构与所述压板连接，所述锁合机构包括两个对称设置的摆臂，所述摆臂枢接在所述压板上，所述摆臂的一端通过拉簧与所述压板连接，所述摆臂的另一端上设有滚轮，所述滚轮能够水平插入位于所述模板内的对应锁合槽内。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本申请加工的块部件的接茬端头使叠压连接时厚度小，使边缘相切平放连接时连接面大、连接紧固、且连接缝处平整、美观；软质过渡条的填充使鞋面和鞋里贴合性好，也是连接紧固；由于压合装置的下模座和上模头均可更换，使压合组件与鞋面型号匹配，能够同时对所有拼接缝依次完成压合，使工作效率高，便于批量加工；对于边缘相切平放连接还能够进行挤压使连接更可靠、稳定。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的叠压部件的接茬端头加工示意图。
图2为本发明的叠压部件与被压部件的拼接示意图。
图3为本发明的对压部件的接茬端头加工示意图。
图4为本发明的对压部件的拼接示意图。
图5为本发明的压合装置的结构示意图。
图6为本发明的压合装置的锁合机构的结构示意图。
图7为本发明的压合装置的上模头的一种结构示意图。
附图标记列表：叠压部件1、片边容纳槽11、片削斜面12、避让缺口13、被压部件2、边缘厚度21、对压部件3、带容纳槽31、折边容纳槽32、直角削槽33、折边条34、粘接剂4、补强带5、过渡条6、压合装置7、底座71、立板711、支撑台712、气缸72、驱动头73、杠杆74、压合组件75、压头751、压板752、上模头753、模板7531、凹腔7532、导向斜槽7533、固定压脚7534、升降横杆7535、活动压脚7536、凸轴7537、复位弹簧7538、锁合槽7539、导杆754、下模座755、锁合机构76、摆臂761、拉簧762、滚轮763。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图7对本申请作进一步说明，如图1、图2、图3和图4所示的一种鞋帮部件胶压成型方法，该方法用于皮鞋鞋面部件的拼接生产和制作，鞋面部件由至少2个块部件完成，块部件为叠压部件1或被压部件2或对压部件3，块部件的连接边缘完成接茬端头加工后进行连接，连接时叠压部件1与被压部件2上下叠放粘接连接或两个对压部件3边缘相切平放粘接连接，完成鞋帮生产及制作，鞋帮部件胶压成型步骤如下：
S01：块部件的接茬端头加工，所述叠压部件1的连接端部内侧进行拔茬片边加工形成片削斜面12，片边后在所述叠压部件1的内侧面上加工一延伸至端面的片边容纳槽11，且所述片边容纳槽11的宽度大于片削斜面12的宽度，并对片削斜面12处进行折边粘接处理，折边处理能够避免毛边暴露在外侧，使连接缝处外形美观；所述被压部件2的连接端部内侧进行拔茬片边加工，使被压部件2的边缘厚度21与对应所述片边容纳槽11的深度匹配，所述被压部件2拔茬片边加工能够使连接处平缓，使穿着舒适；对压部件3的端头完成折边处理后形成平面端面；
S02：所述叠压部件1与所述被压部件2连接时所述被压部件2与所述片边容纳槽11配合粘接连接能够减小拼接处的厚度，使外形美观且不会使连接缝处有毛边漏出，所述叠压部件1与被压部件2内侧形成的钝角连接处粘接有软质过渡条6，所述软质过渡条6的内侧面成弧形面，且弧形面的两端分别延伸至所述叠压部件1与所述被压部件2上，使拼接处更平缓，更舒适；两个对压部件3连接时两个所述对压部件3的连接平面端面通过粘接剂4粘合连接，两个所述对压部件3的连接处的下方用补强带5固定，且补强带5的外表面与所述对压部件3的内侧面齐平，使连接处平滑；
S03：利用压合装置7对所述叠压部件1与所述被压部件2的连接处进行牢固和花纹压合或利用压合装置7对两个所述对压部件3的连接处进行相对挤压花纹压合，进行相对挤压花纹压合使边缘相切平放粘接连接更紧固。
本申请中，步骤S01中，所述对压部件3的接茬端头加工时在对应所述对压部件3的端头内侧面上加工一延伸至端面的带容纳槽31，在带容纳槽31的底部加工一延伸至端面的折边容纳槽32，在折边容纳槽32的底部加工一延伸至端面的直角削槽33形成折边条34，所述折边条34折边处理后所述折边条34形成“L”形且一条边与所述折边容纳槽32的底面贴合连接，且所述补强带5位于所述带容纳槽31内，且所述带容纳槽31的宽度大于所述折边容纳槽32的宽度，其中，所述折边条34的内侧面涂有胶层，补强带5会压合在折边条34的水平端头上，使折边结构稳定，采用这种结构使连接端面避免毛边漏出的同时能够使连接端面呈平面状，增大连接面积，使连接紧固。
本申请中，步骤S01中，所述片削斜面12上设有一避让缺口13，所述片削斜面12折边加工时所述避让缺口13位于所述片削斜面12的折弯处，避免折弯处挤压对块部件表面施加较大的挤压力而造成折弯处外表面过渡凸出。
本申请优选地，所述片边容纳槽11的深度为1-1.5mm；所述折边条34的厚度为1-1.2mm。
本申请公开了另一种技术方案：
如图5所示的一种压合装置7，用于上述中所述的鞋帮部件胶压成型方法中，包括底座71、设置在所述底座71上的多组压合组件75和多个杠杆74，多组压合组件75能够实现多个鞋面一起压合加工，所述压合组件75包括与所述底座71可拆卸连接的下模座755，设置在所述下模座755上方的压板752，连接在所述压板752底面上的多个导杆754与所述底座71滑动配合，所述压板752上具有可拆卸的上模头753，所述压板752的顶部连接有压头751，与所述压头751固定连接的销轴与位于对应所述杠杆74的一端上的条形孔配合连接，所述杠杆74的中部枢接在所述底座71的对应立板711上，所述杠杆74的另一端与设置在所述底座71上的升降驱动机构连接，所述下模座755上具有放置鞋面的凹腔，实现鞋面的限位，所述下模座755和上模头753均可更换，便于适用于不同规格的鞋子的鞋面加工，使装置利用率高，且能够缩小设备的占用空间。
所述升降驱动机构包括与所述底座71固定连接的气缸72及与所述气缸72固定连接的驱动头73，所述杠杆74的另一端与位于所述驱动头73周面上的对应的限位孔配合连接，且所述杠杆74的另一端呈球头状，所述驱动头73升降带动所述杠杆74摆动进而驱动所述压头751升降实现开合模驱动，结构简单，工作可靠。
所述上模头753包括与所述压板752可拆卸连接的模板7531，所述模板7531的底面上具有固定压脚7534，所述固定压脚7534的压合面上具有花纹压痕，当叠压部件1与被压部件2上下叠放粘接连接是更换只有固定压脚7534的上模头753即可，同时到多个拼接缝进行压合，受力均匀，且工作效率高。
如图7所示，压合边缘相切平放粘接连接的两个对压部件3时，所述上模头753上不仅具有固定压脚7534，还具有活动压脚7536，所述模板7531的底面上具有一凹腔7532，所述凹腔7532内具有一升降横杆7535，所述升降横杆7535上滑动套设有所述活动压脚7536，固定设置在所述活动压脚7536上的凸轴7537与位于所述凹腔7532内壁上的导向斜槽7533插合连接，所述模板7531上抬时套设在所述升降横杆7535上的复位弹簧7538驱动所述活动压脚7536远离所述固定压脚7534，所述模板7531下压使所述活动压脚7536靠近所述固定压脚7534，所述活动压脚7536移动中带动对应的对压部件3向另一对压部件3靠近移动，进而使两个对压部件3粘接更可靠。
如图6所示，所述下模座755通过对应的锁合机构76与所述底座71对应的支撑台712连接，所述上模头753通过对应的锁合机构76与所述压板752连接，所述锁合机构76包括两个对称设置的摆臂761，所述摆臂761枢接在所述压板752的顶面上，所述模板7531的顶部与位于所述压板752上的限位孔配合连接，且所述模板7531的顶面上具有与所述锁合机构76数量对应的沉槽，所述沉槽的侧壁上设有与外界连通的锁合槽7539，所述摆臂761的一端通过拉簧762与所述压板752连接，所述摆臂761的另一端上设有滚轮763，所述滚轮763在所述拉簧762的作用下能够水平插入位于所述模板7531内的对应锁合槽7539内使所述模板7531与所述压板752锁合连接，锁合过程简单，所述支撑台712与所述下模座755的连接结构同样采样上述方式。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种全自动橡胶鞋围条压合机