一种鞋面固定较为方便的鞋后跟成型定型机及固定方法
阅读说明：本技术 一种鞋面固定较为方便的鞋后跟成型定型机及固定方法 (Heel forming and setting machine with conveniently fixed vamp and fixing method ) 是由 杨平 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种鞋面固定较为方便的鞋后跟成型定型机,包括外壳,所述外壳的底部内壁固定连接有承载机构,所述承载机构后侧抵接有成型机构,所述成型机构左右两侧均设置有转动安装在外壳后侧内壁的驱动机构,所述承载机构的左右两侧抵接有与驱动机构固定连接的夹持机构,所述夹持机构靠近固定杆的一侧设置有展平机构,所述夹持机构前侧抵接有固定在外壳左右侧内壁的挡板。本发明通过两固定架的设置,从鞋面的两侧进行固定,同时配合成型板前侧设置的顶板与固定架对接时,加固块挤压固定架,从鞋面的上下侧进行固定,增强对鞋面的固定,在固定架固定鞋面的过程中,滚轮沿着鞋面边缘滚动,对鞋面边缘进行整平。(The invention discloses a heel forming and setting machine with relatively convenient vamp fixation, which comprises a shell, wherein the inner wall of the bottom of the shell is fixedly connected with a bearing mechanism, the rear side of the bearing mechanism is abutted with a forming mechanism, the left side and the right side of the forming mechanism are respectively provided with a driving mechanism rotatably arranged on the inner wall of the rear side of the shell, the left side and the right side of the bearing mechanism are abutted with a clamping mechanism fixedly connected with the driving mechanism, one side of the clamping mechanism, which is close to a fixed rod, is provided with a flattening mechanism, and the front side of the clamping mechanism is abutted with a baffle plate fixed on the inner wall of the left side and the right side of the shell. According to the invention, through the arrangement of the two fixing frames, the fixing is carried out from two sides of the vamp, and meanwhile, when the top plate arranged on the front side of the matched forming plate is butted with the fixing frames, the reinforcing blocks extrude the fixing frames to fix the vamp from the upper side and the lower side, so that the fixing of the vamp is enhanced, and in the process of fixing the vamp by the fixing frames, the roller rolls along the edge of the vamp to level the edge of the vamp.)
技术领域
本发明涉及鞋后跟成型定型机技术领域，尤其涉及一种鞋面固定较为方便的鞋后跟成型定型机及固定方法。
背景技术
鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。鞋子一般具有鞋面、鞋垫、鞋跟等，在鞋子加工过程中，需要对鞋面进行固定，在鞋面底部边缘处进行鞋跟的成型定型，将鞋跟和鞋面进行固定，通过鞋面和鞋跟的分别加工，再将鞋面和鞋跟进行固定，可以将鞋的不同结构同时加工，提升加工效率。
在对鞋后跟定型成型过程中，一般通过人工将鞋面放置在一个模具上，再从顶部压下一个拱形固定板，对鞋面进行固定，这种固定方式，虽然这种拱形固定板内部设置有弹性材质，但是难以保证鞋面的侧面受到横向的压力，使得鞋面的侧面边缘与鞋跟连接不牢固，此外，通过拱形固定板对鞋面进行固定时，从上部施加压力，容易造成鞋面与鞋跟连接处出现褶皱，不利于鞋跟的成型定型。
我们通过两侧面固定板从左右侧面对鞋面进行固定，同时对两侧面固定板的上下部施加压力，使得鞋面边缘处均受到垂直的力，保障固定效果，此外，设置滚轮在鞋面边缘处滚动，对鞋面边缘进行展平，防止鞋面边缘处产生褶皱，进而提出一种鞋面固定较为方便的鞋后跟成型定型机及固定方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中鞋面固定效果差的问题，而提出的一种鞋面固定较为方便的鞋后跟成型定型机及固定方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种鞋面固定较为方便的鞋后跟成型定型机，包括外壳，所述外壳的底部内壁固定连接有承载机构，所述承载机构后侧抵接有成型机构，所述成型机构左右两侧均设置有转动安装在外壳后侧内壁的驱动机构，所述承载机构的左右两侧抵接有与驱动机构固定连接的夹持机构，所述夹持机构靠近固定杆的一侧设置有展平机构，所述夹持机构前侧抵接有固定在外壳左右侧内壁的挡板；
所述夹持机构包括固定在外壳左右侧内壁的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有固定架，所述固定架远离伸缩杆的一侧面中间竖直固定连接有夹板，所述固定架底部开设有耦合槽；
所述展平机构包括开设在固定架远离伸缩杆一侧面位于夹板后侧的收纳槽，所述收纳槽前侧端面转动连接有展平杆，所述展平杆的另一端转动连接有滚轮，所述展平杆的中点处转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在收纳槽的底壁，所述滑块远离收纳槽右侧端面的一侧面抵接有异形块，所述异形块远离滑块的一侧面固定连接有安装杆，所述异形块远离滑块的一侧面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接在收纳槽的内壁。
优选的，所述承载机构包括固定连接在外壳底部内壁的固定杆，固定杆的顶部固定连接有放置鞋面的鞋面安装座，鞋面安装座的左右侧面开设有避让槽，避让槽的端面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有滑动连接在避让槽内壁的触头。
优选的，所述成型机构的内部包括固定在外壳后侧内壁左右两侧的滑杆，滑杆滑动连接有成型板，成型板的中心处设置有与成型槽，成型板左右两侧的中心处固定连接有螺纹管，成型板前面的左右两侧开设有若干个安装孔，成型板的顶部和底部均固定连接有向前侧延伸的顶板，两顶板相对的一侧面左右两侧均开设有竖直滑槽，竖直滑槽底壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接加固块，加固块远离第二弹簧的一端的前侧为倾斜面。
优选的，所述驱动机构包括转动安装在外壳后侧内壁左右两侧的螺纹杆，螺纹杆的另一端固定连接有转盘，转盘远离螺纹杆一侧面偏离轴心处固定连接有限位柱，限位柱滑动连接有T形杆，T形杆呈T字形，T形杆竖直部分开设有竖直槽，限位柱滑动连接在该竖直槽内。
优选的，所述螺纹管套接在螺纹杆的表面，且螺纹杆与螺纹管内壁的螺纹相互啮合。
优选的，所述异形块远离收纳槽底壁的一侧面为弧形面，该弧形面与滚轮相互耦合。
优选的，所述安装孔与安装杆配合使用，固定架后侧顶部和底部抵接在加固块远离第二弹簧的一端。
优选的，所述T形杆远离外壳侧壁的一端固定连接在固定架远离鞋面安装座的一侧面中心处。
该定型机的固定方法，具体步骤如下：
S1：通过外部驱动源带动螺纹杆转动，带动成型板向前侧移动，同时螺纹杆转动带动转盘转动，限位柱沿着T形杆的竖直槽内滑动，推动T形杆沿着水平方向往复运动，带动T形杆向内侧运动的过程中，带动固定架水平向鞋面安装座移动，将鞋面安装座表面放置的鞋面进行固定；
S2：通过两固定架从左右侧面夹持鞋面安装座，夹板挤压鞋面安装座表面放置的鞋面，并将压力传导至触头，带动触头沿着避让槽内壁向内侧滑动，第一弹簧被压缩蓄积弹性势能，通过第一弹簧的弹力和夹板的压力，对鞋面安装座表面放置的鞋面从侧面进行多点固定；
S3：在夹板挤压在鞋面安装座表面放置的鞋面侧面时，展平杆连接滚轮的一端与鞋面安装座后侧放置的鞋面边缘相互挤压，带动展平杆向收纳槽底壁偏转，滚轮沿着鞋面安装座后侧放置的鞋面边缘滚动进行展平；
S4：通过成型板向前侧移动抵接在鞋面安装座的后侧，加固块一端的斜面抵接在固定架后侧顶部和底部，并随着成型板向前侧移动，加固块与固定架后侧相互挤压，加固块沿着竖直滑槽内壁滑动，挤压第二弹簧蓄积弹性势能，带动固定架上下侧夹紧鞋面安装座；
S5：通过展平杆向收纳槽底壁偏转，推动连杆向收纳槽底壁偏转，连杆远离展平杆的一端推动滑块沿着收纳槽底壁滑动，滑块推动异形块向第三弹簧移动并挤压第三弹簧，当滚轮落在收纳槽内部时，滚轮抵接在异形块的弧形面上，进行收纳，随着异形块向第三弹簧移动，安装杆插入成型板前侧的安装孔内，实现成型板与两固定架对接，在滚轮沿着鞋面安装座后侧鞋面边缘整平过程中，将鞋面后侧边缘推入成型板前侧的成型槽内，再通过成型板向前移动，将鞋面后侧边缘挤压在鞋面安装座的后侧和成型槽之间。
与现有技术相比，本发明提供了一种鞋面固定较为方便的鞋后跟成型定型机及固定方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过固定架设置的夹板从侧面挤压鞋面安装座放置的鞋面，触头受到压力挤压第一弹簧，使得鞋面的侧面受到触头和夹板的压力进行多点固定，再通过加固块的鞋面挤压固定架的上下侧的后侧边缘，对固定架的上下侧施加压力，保证鞋面安装座放置的鞋面上下侧受到压力进行固定；
2、本发明通过固定架从侧面挤压鞋面安装座放置的鞋面时，展平杆与鞋面边缘相互挤压，滚轮沿着鞋面边缘进行滚动，将鞋面边缘进行整平，并将鞋面边缘推入成型板前侧设置的成型槽内，同时展平杆偏转时，推动安装杆插入成型板前侧设置的安装孔内，将成型板和固定架进行连接，方便进行鞋后跟进行定型；
本发明通过两固定架的设置，从鞋面的两侧进行固定，同时配合成型板前侧设置的顶板与固定架对接时，加固块挤压固定架，从鞋面的上下侧进行固定，增强对鞋面的固定，在固定架固定鞋面的过程中，滚轮沿着鞋面边缘滚动，对鞋面边缘进行整平。
附图说明
图1为本发明主视立体结构示意图；
图2为本发明左视立体结构示意图；
图3为本发明主视剖面结构示意图；
图4为本发明主视剖面结构示意图；
图5为本发明鞋面安装座主视剖面结构示意图；
图6为本发明左视剖面结构示意图；
图7为本发明图6中A处细节放大示意图；
图8为本发明展平机构俯视剖面结构示意图。
图中：1、外壳；2、承载机构；3、固定杆；4、鞋面安装座；5、避让槽；6、第一弹簧；7、触头；8、成型机构；9、滑杆；10、成型板；11、成型槽；12、螺纹管；13、安装孔；14、顶板；15、竖直滑槽；16、第二弹簧；17、加固块；18、驱动机构；19、螺纹杆；20、转盘；21、限位柱；22、T形杆；23、夹持机构；24、伸缩杆；25、固定架；26、夹板；27、耦合槽；28、展平机构；29、收纳槽；30、展平杆；31、滚轮；32、连杆；33、滑块；34、异形块；35、安装杆；36、第三弹簧；37、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
参照图1-8，一种鞋面固定较为方便的鞋后跟成型定型机，包括外壳1，外壳1的底部内壁固定连接有承载机构2，承载机构2后侧抵接有成型机构8，成型机构8左右两侧均设置有转动安装在外壳1后侧内壁的驱动机构18，承载机构2的左右两侧抵接有与驱动机构18固定连接的夹持机构23，夹持机构23靠近固定杆3的一侧设置有展平机构28，夹持机构23前侧抵接有固定在外壳1左右侧内壁的挡板37；
夹持机构23包括固定在外壳1左右侧内壁的伸缩杆24，伸缩杆24的另一端固定连接有固定架25，固定架25远离伸缩杆24的一侧面中间竖直固定连接有夹板26，固定架25底部开设有耦合槽27；
展平机构28包括开设在固定架25远离伸缩杆24一侧面位于夹板26后侧的收纳槽29，收纳槽29前侧端面转动连接有展平杆30，展平杆30的另一端转动连接有滚轮31，展平杆30的中点处转动连接有连杆32，连杆32的另一端转动连接有滑块33，滑块33滑动连接在收纳槽29的底壁，滑块33远离收纳槽29右侧端面的一侧面抵接有异形块34，异形块34远离滑块33的一侧面固定连接有安装杆35，异形块34远离滑块33的一侧面固定连接有第三弹簧36，第三弹簧36的另一端固定连接在收纳槽29的内壁。
承载机构2包括固定连接在外壳1底部内壁的固定杆3，固定杆3的顶部固定连接有放置鞋面的鞋面安装座4，鞋面安装座4的左右侧面开设有避让槽5，避让槽5的端面固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的另一端固定连接有滑动连接在避让槽5内壁的触头7。
本实施例中，通过夹板26与触头7对鞋面边缘进行挤压固定，实现对鞋面边缘的多点固定，起到增强对鞋面的固定的作用。
实施例二：
如图1-8所示，一种鞋面固定较为方便的鞋后跟成型定型机，包括外壳1，外壳1的底部内壁固定连接有承载机构2，承载机构2后侧抵接有成型机构8，成型机构8左右两侧均设置有转动安装在外壳1后侧内壁的驱动机构18，承载机构2的左右两侧抵接有与驱动机构18固定连接的夹持机构23，夹持机构23靠近固定杆3的一侧设置有展平机构28，夹持机构23前侧抵接有固定在外壳1左右侧内壁的挡板37；
夹持机构23包括固定在外壳1左右侧内壁的伸缩杆24，伸缩杆24的另一端固定连接有固定架25，固定架25远离伸缩杆24的一侧面中间竖直固定连接有夹板26，固定架25底部开设有耦合槽27；
展平机构28包括开设在固定架25远离伸缩杆24一侧面位于夹板26后侧的收纳槽29，收纳槽29前侧端面转动连接有展平杆30，展平杆30的另一端转动连接有滚轮31，展平杆30的中点处转动连接有连杆32，连杆32的另一端转动连接有滑块33，滑块33滑动连接在收纳槽29的底壁，滑块33远离收纳槽29右侧端面的一侧面抵接有异形块34，异形块34远离滑块33的一侧面固定连接有安装杆35，异形块34远离滑块33的一侧面固定连接有第三弹簧36，第三弹簧36的另一端固定连接在收纳槽29的内壁。
成型机构8的内部包括固定在外壳1后侧内壁左右两侧的滑杆9，滑杆9滑动连接有成型板10，成型板10的中心处设置有与成型槽11，成型板10左右两侧的中心处固定连接有螺纹管12，成型板10前面的左右两侧开设有若干个安装孔13，成型板10的顶部和底部均固定连接有向前侧延伸的顶板14，两顶板14相对的一侧面左右两侧均开设有竖直滑槽15，竖直滑槽15底壁固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端固定连接加固块17，加固块17远离第二弹簧16的一端的前侧为倾斜面。
本实施例中，通过加固块17的斜面挤压固定架25的顶部和底部，从鞋面的顶部和底部进一步进行加固，强度对鞋面的固定效果。
实施例三：
如图1-8所示，一种鞋面固定较为方便的鞋后跟成型定型机，包括外壳1，外壳1的底部内壁固定连接有承载机构2，承载机构2后侧抵接有成型机构8，成型机构8左右两侧均设置有转动安装在外壳1后侧内壁的驱动机构18，承载机构2的左右两侧抵接有与驱动机构18固定连接的夹持机构23，夹持机构23靠近固定杆3的一侧设置有展平机构28，夹持机构23前侧抵接有固定在外壳1左右侧内壁的挡板37；
夹持机构23包括固定在外壳1左右侧内壁的伸缩杆24，伸缩杆24的另一端固定连接有固定架25，T形杆22远离外壳1侧壁的一端固定连接在固定架25远离鞋面安装座4的一侧面中心处，固定架25远离伸缩杆24的一侧面中间竖直固定连接有夹板26，固定架25底部开设有耦合槽27；
展平机构28包括开设在固定架25远离伸缩杆24一侧面位于夹板26后侧的收纳槽29，收纳槽29前侧端面转动连接有展平杆30，展平杆30的另一端转动连接有滚轮31，展平杆30的中点处转动连接有连杆32，连杆32的另一端转动连接有滑块33，滑块33滑动连接在收纳槽29的底壁，滑块33远离收纳槽29右侧端面的一侧面抵接有异形块34，异形块34远离收纳槽29底壁的一侧面为弧形面，该弧形面与滚轮31相互耦合，异形块34远离滑块33的一侧面固定连接有安装杆35，安装孔13与安装杆35配合使用，固定架25后侧顶部和底部抵接在加固块17远离第二弹簧16的一端，异形块34远离滑块33的一侧面固定连接有第三弹簧36，第三弹簧36的另一端固定连接在收纳槽29的内壁。
驱动机构18包括转动安装在外壳1后侧内壁左右两侧的螺纹杆19，螺纹管12套接在螺纹杆19的表面，且螺纹杆19与螺纹管12内壁的螺纹相互啮合，螺纹杆19的另一端固定连接有转盘20，转盘20远离螺纹杆19一侧面偏离轴心处固定连接有限位柱21，限位柱21滑动连接有T形杆22，T形杆22呈T字形，T形杆22竖直部分开设有竖直槽，限位柱21滑动连接在该竖直槽内。
本实施例中，通过滚轮31沿着鞋面边缘处边偏转边滚动，对鞋面的边缘处进行整平，并将鞋面边缘推入成型板10前侧设置的成型槽11内，起到整平的作用和增强鞋后跟成型定型可靠性的左右。
一种鞋面固定较为方便的鞋后跟成型固定方法，具体步骤如下：
S1：通过外部驱动源带动螺纹杆19转动，带动成型板10向前侧移动，同时螺纹杆19转动带动转盘20转动，限位柱21沿着T形杆22的竖直槽内滑动，推动T形杆22沿着水平方向往复运动，带动T形杆22向内侧运动的过程中，带动固定架25水平向鞋面安装座4移动，将鞋面安装座4表面放置的鞋面进行固定；
S2：通过两固定架25从左右侧面夹持鞋面安装座4，夹板26挤压鞋面安装座4表面放置的鞋面，并将压力传导至触头7，带动触头7沿着避让槽5内壁向内侧滑动，第一弹簧6被压缩蓄积弹性势能，通过第一弹簧6的弹力和夹板26的压力，对鞋面安装座4表面放置的鞋面从侧面进行多点固定；
S3：在夹板26挤压在鞋面安装座4表面放置的鞋面侧面时，展平杆30连接滚轮31的一端与鞋面安装座4后侧放置的鞋面边缘相互挤压，带动展平杆30向收纳槽29底壁偏转，滚轮31沿着鞋面安装座4后侧放置的鞋面边缘滚动进行展平；
S4：通过成型板10向前侧移动抵接在鞋面安装座4的后侧，加固块17一端的斜面抵接在固定架25后侧顶部和底部，并随着成型板10向前侧移动，加固块17与固定架25后侧相互挤压，加固块17沿着竖直滑槽15内壁滑动，挤压第二弹簧16蓄积弹性势能，带动固定架25上下侧夹紧鞋面安装座4；
S5：通过展平杆30向收纳槽29底壁偏转，推动连杆32向收纳槽29底壁偏转，连杆32远离展平杆30的一端推动滑块33沿着收纳槽29底壁滑动，滑块33推动异形块34向第三弹簧36移动并挤压第三弹簧36，当滚轮31落在收纳槽29内部时，滚轮31抵接在异形块34的弧形面上，进行收纳，随着异形块34向第三弹簧36移动，安装杆35插入成型板10前侧的安装孔13内，实现成型板10与两固定架25对接，在滚轮31沿着鞋面安装座4后侧鞋面边缘整平过程中，将鞋面后侧边缘推入成型板10前侧的成型槽11内，再通过成型板10向前移动，将鞋面后侧边缘挤压在鞋面安装座4的后侧和成型槽11之间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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