阅读说明：本技术 一种泵罐一体式储罐 (Pump tank integral type storage tank ) 是由 刘斌 张健 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及低温压力容器技术领域,尤其涉及一种泵罐一体式储罐。本发明要解决的技术问题是低温液体在储罐和潜液泵之间传输时压力损失大,温升较高,导致潜液泵输出效率低的问题。为了解决上述技术问题,本发明提供了一种泵罐一体式储罐,包括储罐,所述储罐为一罐双胆形式,所述储罐外侧双层之间为真空夹层,所述储罐内侧顶部为内胆,所述储罐内侧底部为贮槽。本发明摒弃常规独立的泵池结构,创新性的将潜液泵安装放置在储罐内部,缩短了传输距离,降低了低温液体的传输时的温升,相比于管道连接,减少了低温液体传输时在管道内部及弯头位置的压力损失,提升了潜液泵的输出效率,减小了泵池的空间占用,提升了设备整体的紧凑性。(The invention relates to the technical field of low-temperature pressure containers, in particular to a pump-tank integrated storage tank. The invention aims to solve the technical problems that the output efficiency of an immersed pump is low due to large pressure loss and high temperature rise when low-temperature liquid is transmitted between a storage tank and the immersed pump. In order to solve the technical problem, the invention provides a pump-tank integrated storage tank which comprises a storage tank, wherein the storage tank is in a one-tank double-liner mode, a vacuum interlayer is arranged between two layers of the outer side of the storage tank, an inner liner is arranged at the top of the inner side of the storage tank, and a storage tank is arranged at the bottom of the inner side of the storage tank. The submersible pump abandons a conventional independent pump pool structure, the submersible pump is innovatively arranged in the storage tank, the transmission distance is shortened, the temperature rise during the transmission of low-temperature liquid is reduced, compared with pipeline connection, the pressure loss in the pipeline and at the position of an elbow during the transmission of the low-temperature liquid is reduced, the output efficiency of the submersible pump is improved, the space occupation of the pump pool is reduced, and the integral compactness of equipment is improved.)

一种泵罐一体式储罐

技术领域

本发明涉及低温压力容器技术领域，具体为一种泵罐一体式储罐。

背景技术

天然气在现代社会所使用的化石能源中相较于石油和煤炭更加干净，对环境的污染更小。天然气经净化处理完成，可通过低温液化的方式缩减体积，变成液化天然气(LNG)，使其更加便于运输和使用。

现有的LNG加气站分为撬装式加气站，标准式加气站，L-CNG加气站。传统的撬装式加气站采用泵撬与储罐相离的安装方式，泵池与储罐之间的间距较大，潜液泵放置于泵池内，泵池的保冷效果不好，低温液体由储罐流至泵池的过程中需经由管线连通，导致进泵液体的温升较高；储罐与潜液泵之间的连接管道及弯头较多，导致低温液体在由储罐流入潜液泵的过程中压力损失较大，降低了潜液泵的输出效率；由于泵池与储罐之间分离的设计，致使储罐和泵池的空间占用较大，设备整体的占地面积较大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种泵罐一体式储罐，解决了低温液体在储罐和潜液泵之间传输时压力损失大，温升较高，导致潜液泵输出效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种泵罐一体式储罐，包括储罐，所述储罐为一罐双胆形式，所述储罐外侧双层之间为真空夹层，所述储罐内侧顶部为内胆，所述储罐内侧底部为贮槽。

所述贮槽的侧面固定连接有真空套筒，所述真空套筒的一端贯穿所述真空夹层并延伸至储罐外侧，所述真空套筒的外端焊接有储罐法兰，所述储罐法兰的外端固定连接有泵池盖，所述泵池盖内部与所述真空套筒内侧组合成泵池，所述泵池与所述贮槽相通。

所述泵池内固定套接有潜液泵，所述潜液泵的进液口向内延伸出真空套筒内侧的端口并设置在所述贮槽的内侧，所述潜液泵背离贮槽的端口的位置设置有泵法兰，所述泵池盖内壁的侧面固定连接有泵池法兰，所述泵法兰与所述泵池法兰通过螺栓固定连接。

所述泵池的内部固定套接有内置保温层，所述潜液泵的外端固定套接在所述内置保温层的内侧。

进一步优选的，所述储罐的侧表面固定连接有气相管道A和气相管道B。

所述气相管道A的一端贯穿所述真空夹层并与所述贮槽相通，所述气相管道A的另一端固定连接有排气阀。

所述气相管道B的一端贯穿所述真空夹层并延伸至所述内胆内侧的顶部，所述气相管道B的中部串联有气相连通阀，所述气相管道B另一端通过三通连接件连接在所述气相管道A的中部。

所述储罐的底端固定连接有液相管道A和液相管道B。

所述液相管道A的一端贯穿所述真空夹层并与所述贮槽相通，所述液相管道A的另一端固定连接有置换阀。

所述液相管道B的一端贯穿所述真空夹层并延伸至所述内胆内壁的底部，所述液相管道B的中部串联有液相连通阀，所述液相管道B的另一端通过三通连接件固定连接在所述液相管道A的中部。

进一步优选的，所述泵池的顶部开设有气相回流管道，所述气相回流管道与所述泵池内部相通，且气相回流管道贯穿所述泵池盖内壁的顶面并延伸至其上方。

所述泵池的外表面设置有吊装点，所述储罐外表面且在所述泵池的上方设置有与所述吊装点相配合的倒链。

进一步优选的，所述内置保温层为PIR保冷材料，所述内置保温层的内侧开设有连通所述真空套筒和所述泵池的液体流通孔。

进一步优选的，所述潜液泵中部的底侧固定连接有加强钣金，所述加强钣金的形状为半圆环形，所述加强钣金固定连接在所述真空套筒内侧，所述加强钣金的表面开设有溢流通孔。

进一步优选的，所述真空套筒的底侧且与所述贮槽底侧的衔接位置固定连接有加强筋板。

进一步优选的，所述泵池的内径为Φ406mm，深度270mm。

进一步优选的，所述真空套筒的内径为Φ365mm。

(三)有益效果

本发明提供了一种泵罐一体式储罐，具备以下有益效果：

(1)、本发明摒弃常规独立的泵池结构，创新性的将潜液泵安装放置在储罐内部，有效的缩短了潜液泵与储罐之间的距离，实现储罐与泵池之间直接的液体交换，减小了低温液体在储罐和潜液泵之间传输时对外接环境温度的吸收，降低了低温液体的温升。

(2)、本发明通过储罐和泵池一体化连接的方式，相比于管道连接，低温液体传输距离更短，减少了低温液体传输时在管道内部及弯头位置的压力损失，提升了潜液泵的输出效率。

(3)、本发明通过将潜液泵与储罐直接连接安置，减小了泵池在LNG加注设备中的空间占用，缩小了设备整体体积，提升了设备整体的紧凑性。

附图说明

图1为本发明结构的局部正面剖视图；

图2为本发明结构图1中A处结构的放大图；

图3为本发明结构的加强钣金的安装位置示意图。

图中：1储罐、2真空夹层、3内胆、4贮槽、5真空套筒、6储罐法兰、7泵池盖、8泵池、9潜液泵、10泵法兰、11泵池法兰、12内置保温层、13气相管道A、14气相管道B、15排气阀、16气相连通阀、17液相管道A、18液相管道B、19置换阀、20液相连通阀、21气相回流管道、22吊装点、23倒链、24液体流通孔、25加强钣金、26溢流通孔、27加强筋板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种泵罐一体式储罐1，包括储罐1，储罐1为一罐双胆形式，储罐1外侧双层之间为真空夹层2，储罐1内侧顶部为内胆3，储罐1内侧底部为贮槽4。

贮槽4的侧面固定连接有真空套筒5，真空套筒5的一端贯穿真空夹层2并延伸至储罐1外侧，真空套筒5的外端焊接有储罐法兰6，储罐法兰6的外端固定连接有泵池盖7，泵池盖7内部与真空套筒5内侧组合成泵池8，泵池8与贮槽4相通。

泵池8内固定套接有潜液泵9，潜液泵9的进液口向内延伸出真空套筒5内侧的端口并设置在贮槽4的内侧，潜液泵9背离贮槽4的端口的位置设置有泵法兰10，泵池盖7内壁的侧面固定连接有泵池法兰11，泵法兰10与泵池法兰11通过螺栓固定连接。

泵池8的内部固定套接有内置保温层12，潜液泵9的外端固定套接在内置保温层12的内侧。

本发明中，储罐1的侧表面固定连接有气相管道A13和气相管道B14。

气相管道A13的一端贯穿真空夹层2并与贮槽4相通，气相管道A13的另一端固定连接有排气阀15。

气相管道B14的一端贯穿真空夹层2并延伸至内胆3内侧的顶部，气相管道B14的中部串联有气相连通阀16，气相管道B14另一端通过三通连接件连接在气相管道A13的中部。

储罐1的底端固定连接有液相管道A17和液相管道B18。

液相管道A17的一端贯穿真空夹层2并与贮槽4相通，液相管道A17的另一端固定连接有置换阀19。

液相管道B18的一端贯穿真空夹层2并延伸至内胆3内壁的底部，液相管道B18的中部串联有液相连通阀20，液相管道B18的另一端通过三通连接件固定连接在液相管道A17的中部。

本发明中，泵池8的顶部开设有气相回流管道21，气相回流管道21与泵池8内部相通，且气相回流管道21贯穿泵池盖7内壁的顶面并延伸至其上方，该气相回流管道21与储罐1内胆3的气相口连接形成闭合回路。

泵池8的外表面设置有吊装点22，储罐1外表面且在泵池8的上方设置有与吊装点22相配合的倒链23。通过吊装点22的倒链能够对潜液泵9本身的重量进行承载，分担潜液泵9对贮槽4内侧的压力，提升安装的稳固性，防止设备变形损坏。

本发明中，内置保温层12为PIR保冷材料，内置保温层12的内侧开设有连通真空套筒5和泵池8的液体流通孔24。

真空套筒5外端储罐法兰6与泵池8的衔接位置的间隙也充填有PIR保冷材料，以减少该设备与外界环境的热量交换，增强储罐1与潜液泵9衔接位置的保冷效果。

本发明中，潜液泵9中部的底侧固定连接有加强钣金25，加强钣金25的形状为半圆环形，加强钣金25固定连接在真空套筒5内侧，加强钣金25的表面开设有溢流通孔26。

本发明中，真空套筒5的底侧且与贮槽4底侧的衔接位置固定连接有加强筋板27。

本发明中，泵池8的内径为Φ406mm，深度270mm。

本发明中，真空套筒5的内径为Φ365mm。

本发明中所描述的泵罐一体式储罐摒弃常规独立的泵池结构，创新性的将潜液泵安装放置在储罐内部，有效的缩短了潜液泵与储罐之间的距离，实现储罐与泵池之间直接的液体交换，减小了低温液体在储罐和潜液泵之间传输时对外接环境温度的吸收，降低了低温液体的温升，相比于管道连接，低温液体传输距离更短，减少了低温液体传输时在管道内部及弯头位置的压力损失，提升了潜液泵的输出效率，由于将潜液泵与储罐直接连接安置，减小了泵池在LNG加注设备中的空间占用，缩小了设备整体体积，提升了设备整体的紧凑性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。