具体实施方式

下面根据附图图2～图9，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。

请参阅图2和图3，本发明实施例的一种改善旋转座椅机构后撞强度的结构，包括一连接壁板1、一第一滑轨组件2和一第二滑轨组件3；连接壁板1通过一第一连接结构4、一第二连接结构5、一第三连接结构6和一第四连接结构7可绕第一连接结构4转动地连接于第一滑轨组件2和第二滑轨组件3上；第一连接结构4、第二连接结构5、第三连接结构6和第四连接结构7与连接壁板1的连接部分布于连接壁板1的四角且按逆时针排布，第一连接结构4和第二连接结构5连接于连接壁板1和第一滑轨组件2之间，第三连接结构6和第四连接结构7连接于连接壁板1和第二滑轨组件3之间；第一连接结构4与连接壁板1的连接部位于第一滑轨组件2的正上方；第三连接结构6与连接壁板1的连接部位于第二滑轨组件3的正上方。

请参阅图3～图5，第一连接结构4包括一第一凸台41、一第一台阶螺栓42、一第一衬套43和一第一连接支架44；连接壁板1向下形成第一凸台41，第一凸台41中部形成一第一连接孔；第一连接支架44向上形成一第二凸台441，第二凸台441中部形成一第一螺孔；第一台阶螺栓42自上而下穿过第一连接孔并与第一螺孔螺接；第一衬套43套设于第一台阶螺栓42外并垫设于第一台阶螺栓42与第一连接孔之间；第一连接支架44固定于第一滑轨组件2上。

第一衬套43承受第一台阶螺栓42的径向载荷；第一台阶螺栓42从上往下将连接壁板1、第一衬套43连接在第一连接支架44上，实现旋转和支撑铰链功能。

请参阅图3，第二连接结构5包括一第三凸台51、一第一台阶螺母52、一第二衬套53、一第二台阶螺栓54和一第二连接支架55；连接壁板1向下形成第三凸台51，第三凸台51中部形成一第二连接孔；第二连接支架55形成一第一弧形通槽551；第二连接支架55固定于第一滑轨组件2上；第二台阶螺栓54自下而上穿设于第一弧形通槽551和第二连接孔内，第一台阶螺母52螺接于第二台阶螺栓54的顶端；第二衬套53套设于第二台阶螺栓54外并垫设于第二台阶螺栓54与第二连接孔之间。

请参阅图3、图6和图7，第三连接结构6包括一第二弧形通槽601、一第二台阶螺母602、一垫片603、一塑料隔套604、一外六角螺母605、一第三衬套606、一第三连接支架607、一第三台阶螺栓608、一第四连接支架609、一第四凸台610、一第四台阶螺栓611和一第四衬套612；连接壁板1形成第二弧形通槽601；第三连接支架607呈弧形且一端形成一第三连接孔，第三连接支架607的另一端形成一第二螺孔；第三台阶螺栓608连接于第四连接支架609上，第四连接支架609固定于第二滑轨组件3上；第三台阶螺栓608自下而上依次穿设于第三连接孔、外六角螺母605、塑料隔套604、第二弧形通槽601和垫片603内；第二台阶螺母602螺接于第三台阶螺栓608的顶端；第三衬套606套设于第三台阶螺栓608外且垫设于第三台阶螺栓608与第三连接孔之间；连接壁板1在第二弧形通槽601旁向下形成第四凸台610；第四凸台610中部形成一第四连接孔；第四台阶螺栓611自上而下穿过第四连接孔并与第二螺孔螺接；第四衬套612套设于第四台阶螺栓611外并垫设于第四台阶螺栓611与第四连接孔之间。

第三连接结构6与连接壁板1的连接部位于第二滑轨组件3的正上方，不论连接壁板1如何运动，第三连接结构6始终对连接壁板1的开槽曲线做上下限位支撑。

塑料隔套604采用耐磨POM材料；塑料隔套604形成一空腔，空腔与外六角螺母605配合，外六角螺母605容纳于空腔内。

连接壁板1在第二弧形通槽601和第二弧形通槽601外围的部分下沉；第二台阶螺母602的顶面低于连接壁板1的上表面。

装配时，第三台阶螺栓608使用压铆工艺与第四连接支架609固定；

第三连接支架607与第三衬套606通过压铆工艺装配；

下一步，第三连接支架607与第四连接支架609通过外六角螺母605预紧。

下一步，装配塑料隔套604，其为耐磨POM材料，有匹配外六角螺母605的空腔，实现限位，从而确保装配后塑料隔套604的中心通孔和第二台阶螺母602的台阶段存在足够间隙。

下一步，装配连接壁板1，其上有第二弧形通槽601，且第二弧形通槽601内径和第二台阶螺母602的台阶段留有足够间隙。连接壁板1的第二弧形通槽601区域整体下沉，令第二台阶螺母602的螺母高度低于连接壁板1的上安装面，从而避让第二台阶螺母602在运动中对骨架零件的影响。

下一步，垫片603在连接壁板1的上方，垫片603和连接壁板1的连接处有润滑涂层。

下一步，第二台阶螺母602上方是螺母段，下方是台阶段，内部有贯通内螺纹，通过内螺纹和第三台阶螺栓608紧固。

通过上述设计，

连接壁板1可以在垫片603和塑料隔套604的上下限位夹层中间运动，运动轨迹为第二弧形通槽601的轨迹。

塑料隔套604装配在连接壁板1和外六角螺母605中间，支撑连接壁板1，限制连接壁板1下塌。

第二台阶螺母602与第三台阶螺栓608预紧后可限制连接壁板1的翘起，从而改善系统的强度和刚性。

第三连接结构6与连接壁板1的连接部位于第二滑轨组件3的正上方，不论连接壁板1如何运动，第三连接结构6始终对连接壁板1的开槽曲线做上下限位支撑。从而减小了悬臂长度，提升了机构的强度和刚性。

请参阅图3、图8和图9，第四连接结构7包括一第五凸台71、一第三台阶螺母72、一第五衬套73、一第五台阶螺栓74和一第五连接支架75；连接壁板1向下形成第五凸台71，第五凸台71中部形成一第五连接孔；第五连接支架75固定于第二滑轨组件3上并形成一第三弧形通槽；第五台阶螺栓74自下而上穿过第三弧形通槽和第五连接孔；第三台阶螺母72螺接于第五台阶螺栓74的顶部；第五衬套73套设于第五台阶螺栓74外并垫设于第五台阶螺栓74与第五连接孔之间。

第五衬套73的侧壁承受第三台阶螺母72的径向载荷；第三台阶螺母72的凸台与第五台阶螺栓74的台阶面对顶，控制此处的螺栓轴向压紧力。第三台阶螺母72和第五台阶螺栓74将装配好第五衬套73的连接壁板1与第五连接支架75固定，实现辅助导向和支撑功能。

请参阅图2～图9，本实施例中，第一衬套43、第二衬套53、第四衬套612和第五衬套73通过压铆工艺固定于连接壁板1上；第三衬套606通过压铆工艺固定于第三连接支架607上。

第一衬套43、第二衬套53、第三衬套606、第四衬套612和第五衬套73包括一顶面、一环形侧壁和一功能面；环形侧壁的顶部向外延伸形成顶面；环形侧壁的底部向外延伸形成功能面；功能面包括多个瓣片，瓣片呈辐射状连接于环形侧壁的底部。

衬套的功能面包括多个辐射状设置的瓣片，功能面呈花瓣状用于承受系统的轴向载荷，花瓣造型的瓣片长度方便加工，能够使得功能面面积足够大，可减小支撑面之间的压强；同时，花瓣的间断造型也方便存储油脂，同时衬套表面有润滑涂层，可减小功能面与支撑面之间的摩擦系数，增加耐久寿命。

第一衬套43、第二衬套53、第三衬套606、第四衬套612和第五衬套73的表面涂覆有一润滑涂层。

原来旋转转盘上是4个铰链，现在增加为4个铰链+1条下沉开槽曲线，其中下沉开槽曲线支架和第5个铰链连接(图2的6号)，从而减少该处骨架支架1的悬臂长度，从原理上优化受力情况。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。