具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种无菌物品降温机，包括灭菌舱3，所述灭菌舱3的两侧分别设置有第一降温舱1和第二降温舱5，所述第一降温舱1和第二降温舱5的一侧均设置有舱门2，所述灭菌舱3的两侧均开设有通行槽，所述灭菌舱3通过两个通行槽分别和第一降温舱1与第二降温舱5连通，所述第一降温舱1、灭菌舱3以及第二降温舱5的内侧底面设置有轨道13，所述第一降温舱1、灭菌舱3以及第二降温舱5的内侧通过轨道13设置有活动车架15，所述灭菌舱3的两侧均设置有锁定组件，所述灭菌舱3的顶部设置有高温气体循环组件，所述第一降温舱1和第二降温舱5远离灭菌舱3的一侧均设置有牵引组件，两个所述牵引组件分别和活动车架15的两侧固定连接，所述锁定组件包括固定框18，所述活动车架15的两侧均固定安装有隔热板17，所述固定框18为U型，所述固定框18的两侧均固定安装有若干个侧管25，所述固定框18的两侧且于每个侧管25的对应位置均开设有贯穿孔，所述侧管25远离固定框18的一端固定安装有电磁铁24，所述隔热板17的两侧且于贯穿孔的对应位置开设有电磁铁24，所述侧管25的内侧活动套接有锁定柱33，所述锁定柱33的一端延伸至锁定孔34的内侧，所述侧管25的内侧且于电磁铁24和锁定柱33之间设置有复位弹簧32，所述活动车架15由两个货架小车组件，两个所述货架小车之间也固定安装有隔热板17，所述轨道13为U型，所述隔热板17的下表面设置有若干个滚轮21，所述滚轮21延伸至轨道13的内侧，每个所述隔热板17的下表面且于每个轨道13的对应位置均设置有隔板22，所述锁定柱33由两个圆柱体组成，其中一个所述圆柱体的直径大于另一个圆柱体的直径且与侧管25的内径适配，另一个所述圆柱体的直径和锁定孔34的孔径适配，所述贯穿孔的孔径和锁定孔34的孔径一致。

本实施例中，例如在开始工作前，活动车架15的其中一个货架小车处于第一降温舱1的内侧，另一个货架小车处于灭菌舱3的内侧，此时操作人员可以打开舱门2，将需要消毒的物品放置在处于第一降温舱1内侧的货架小车的上方，放置完成后可以关闭舱门2，通过牵引组件将第一降温舱1内侧的货架小车移动至灭菌舱3的内侧，将灭菌舱3内侧的货架小车移动至第二降温舱5的内侧，当活动车架15靠近第二降温舱5的一侧接触到限位块19时，限位块19可以阻挡活动车架15，避免活动车架15继续移动，此时靠近第一降温舱1的隔热板17以及两个货架小车之间的隔热板17分别和两个固定框18重合，且两个隔热板17两侧的牵引绳14分别和固定框18两侧的贯穿孔重合，通过控制开关4关闭所有的电磁铁24的电源，使得电磁铁24不再吸附锁定柱33，锁定柱33在复位弹簧32弹力的作用下，插入到锁定孔34的内侧，使得锁定柱33的一端贯穿固定框18且进入锁定孔34，从而使得隔热板17和活动车架15的位置固定，避免在灭菌时小车出现移动的情况，且隔热板17上的隔热层也避免灭菌舱3内侧温度升高时温度流失到第一降温舱1和第二降温舱5的内侧，操作人员可以接通灭菌舱3的电源，使得灭菌舱3内部的温度升高，对灭菌舱3内侧的货架小车上的物品进行灭菌，在灭菌完成后，通过高温气体循环组件提升第一降温舱1内侧的温度，然后通过牵引组件工作，处于灭菌舱3内侧装载有灭菌完成的物品的货架小车进入到第一降温舱1的内侧，处于第二降温舱5内侧装载有待灭菌的物品的货架小车进入到灭菌舱3的内侧，然后重复上述的工作流程，即可做到避免灭菌完成的物品表面出现湿包的情况，也提升了灭菌箱的工作效率。

如图2和图8所示，所述高温气体循环组件包括气泵9，所述气泵9可拆卸安装于灭菌舱3的上表面，所述气泵9的进气口固定连接有出气管27，所述出气管27远离气泵9的一端和第一降温舱1固定连接，所述气泵9的出气口固定连接有分流过滤箱10，所述第一降温舱1和第二降温舱5的上表面均设置有顶部箱8，所述第一降温舱1和第二降温舱5的上表面且于顶部箱8的对应位置开设有贯穿槽16，所述分流过滤箱10的两侧均固定连接有送气管29，所述分流过滤箱10通过两个送气管29分别和两个顶部箱8连通，两个所述送气管29上均设置有电磁阀20，所述分流过滤箱10的上表面开设有开口槽，所述分流过滤箱10的上表面且于开口槽的对应位置可拆卸安装有盖板31，所述分流过滤箱10的内侧固定安装有两个过滤网30，所述气泵9和分流过滤箱10的连接位置位于两个过滤网30之间。

本实施例中，在灭菌舱3内侧的物品完成灭菌后，接通气泵9的电源，使得气泵9工作将灭菌舱3内侧的高温空气抽送至第一降温舱1的内侧，使得第一降温舱1内侧的温度逐渐升高，在气泵9工作时，操作人员可以将下一批需要进行灭菌的物品放置在第二降温舱5内侧的货架小车的上方，操作人员可以观察第一降温舱1和灭菌舱3上的温度计11，直到第一降温舱1内侧的温度和灭菌舱3内侧的温度一致，关闭气泵9的电源，通过提升第一降温舱1内侧的温度，可以避免灭菌完成的物品进入到第一降温舱1内侧后出现湿包的问题，且在提升第一降温舱1内侧温度时，操作人员即可完成下一批物品的放置，提升了整个装置的工作效率。

如图2和图4所示，所述牵引组件包括驱动电机6，所述第一降温舱1和第二降温舱5远离灭菌舱3的一侧均设置有副箱7，所述驱动电机6固定安装于副箱7的外侧，所述驱动电机6的输出轴延伸至副箱7的内侧并传动连接有绳轴12，所述绳轴12的外侧缠绕有牵引绳14，所述牵引绳14远离绳轴12的一端和隔热板17固定连接，所述第一降温舱1、灭菌舱3和第二降温舱5上均固定安装有温度计11，所述第一降温舱1和第二降温舱5内部远离灭菌舱3的一侧固定安装有若干个限位块19，所述限位块19的安装位置和活动车架15的位置对应，所述灭菌舱3的一侧设置有控制开关4，所述控制开关4和两个驱动电机6均电性连接，所述控制开关4和所有的电磁铁24均电性连接，所述控制开关4和两个电磁阀20均电性连接。

本实施例中，通过牵引组件中的驱动电机6工作，可以带动绳轴12转动，绳轴12转动时可以使得牵引绳14被缠绕在绳轴12的外侧，在绳轴12缠绕牵引绳14时，可以拖动活动车架15沿着轨道13移动，当安装在第一降温舱1上方的牵引机构工作时，可以拖动活动车架15向第一降温舱1移动，当第二降温舱5上的牵引机构工作时，可以拖动活动车架15向第二降温舱5移动，且在拖动时限位块19起到对活动车架15的限位作用，从而达到无需人力拖动活动车架15的效果，避免了消耗大量人力的问题。

工作原理：在使用本发明时，活动车架15的其中一个货架小车处于第一降温舱1的内侧，另一个货架小车处于灭菌舱3的内侧，此时操作人员可以打开舱门2，将需要消毒的物品放置在处于第一降温舱1内侧的货架小车的上方，放置完成后可以关闭舱门2，通过控制开关4开启处第二降温舱5上的驱动电机6的电源，使得驱动电机6工作带动绳轴12转动，在绳轴12转动的过程中，可以将牵引绳14慢慢收缩至绳轴12的外侧，从而带动活动车架15沿着轨道13向第二降温舱5方向移动，活动车架15在移动的过程中，滚轮21在轨道13的内侧滚动，当活动车架15靠近第二降温舱5的一侧接触到限位块19时，限位块19可以阻挡活动车架15，避免活动车架15继续移动，此时靠近第一降温舱1的隔热板17以及两个货架小车之间的隔热板17分别和两个固定框18重合，且两个隔热板17两侧的牵引绳14分别和固定框18两侧的贯穿孔重合，且两个货架小车一个处于灭菌舱3的内侧，另一个处于第二降温舱5的内侧，此时操作人员可以通过控制开关4关闭所有的电磁铁24的电源，使得电磁铁24不再吸附锁定柱33，锁定柱33在复位弹簧32弹力的作用下，插入到锁定孔34的内侧，使得锁定柱33的一端贯穿固定框18且进入锁定孔34，从而使得隔热板17和活动车架15的位置固定，避免在灭菌时小车出现移动的情况，且隔热板17上的隔热层也避免灭菌舱3内侧温度升高时温度流失到第一降温舱1和第二降温舱5的内侧。

此时操作人员可以接通灭菌舱3的电源，使得灭菌舱3内部的温度升高，对灭菌舱3内侧的货架小车上的物品进行灭菌，在灭菌完成后，操作人员可以通过控制开关4开通处于第一降温舱1和分流过滤箱10之间的送气管29上的电磁阀20，然后接通气泵9的电源，使得气泵9工作将灭菌舱3内侧的高温空气抽送至第一降温舱1的内侧，使得第一降温舱1内侧的温度逐渐升高，在气泵9工作时，操作人员可以将下一批需要进行灭菌的物品放置在第二降温舱5内侧的货架小车的上方，操作人员可以观察第一降温舱1和灭菌舱3上的温度计11，直到第一降温舱1内侧的温度和灭菌舱3内侧的温度一致，关闭气泵9的电源，此时操作人员可以通过控制开关4接通所有电磁铁24的电源，使得电磁铁24吸附锁定柱33，使得锁定柱33的一端从锁定孔34的内侧脱离，从而使得活动车架15可以移动，通过控制开关4控制第一降温舱1上的驱动电机6工作，使得驱动电机6带动绳轴12转动，使得活动车架15向第一降温舱1方向移动，当活动车架15靠近第一降温舱1的一侧接触到第一降温舱1内侧的限位块19时，处于灭菌舱3内侧装载有灭菌完成的物品的货架小车进入到第一降温舱1的内侧，处于第二降温舱5内侧装载有待灭菌的物品的货架小车进入到灭菌舱3的内侧，然后重复上述的工作流程，即可做到避免灭菌完成的物品表面出现湿包的情况，也提升了灭菌箱的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。