阅读说明：本技术 一种用于纺织业液体原料配料装置 (Liquid raw material batching device for textile industry ) 是由 王睿冬 于 2021-03-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于纺织业液体原料配料装置,涉及纺织业生产技术领域。本发明包括外环板、料架组、料桶、内环板和配料组件,外环板的顶部固定有料架组,料架组上倒插摆放有料桶,外环板的内部滑动连接有内环板,内环板的周侧固定有配料组件,配料组件是由底座板、压力传感器、连接块、电机、配料杯和连接板共同组成,外环板的顶面固定有控制器。本发明设置有料架组和配料组件,使用时能够在自动配料后立即自动投料,非常的自动化,省时省力,生产更加的高效,而且在更换料桶时,可以坐在搅拌桶一侧转动外环板,即可将各个料桶移动至工作人员的面前,更加省时省力,非常的实用,并且方便工作人员清洗更换配料组件。(The invention discloses a liquid raw material batching device for textile industry, and relates to the technical field of textile industry production. The automatic feeding device comprises an outer ring plate, a material frame group, a material barrel, an inner ring plate and a batching component, wherein the material frame group is fixed at the top of the outer ring plate, the material barrel is arranged on the material frame group in an inverted inserting mode, the inner ring plate is connected inside the outer ring plate in a sliding mode, the batching component is fixed on the periphery of the inner ring plate, the batching component is composed of a base plate, a pressure sensor, a connecting block, a motor, a batching cup and a connecting plate, and a controller is fixed on the top surface of the outer ring plate. The automatic feeding device is provided with the material frame group and the batching component, so that the automatic feeding device can automatically feed materials immediately after automatic batching in use, is very automatic, saves time and labor, is more efficient in production, can be used for moving each material barrel to the front of workers by sitting at one side of the stirring barrel to rotate the outer ring plate when the material barrel is replaced, is more time-saving and labor-saving, is very practical, and is convenient for the workers to clean and replace the batching component.)

一种用于纺织业液体原料配料装置

技术领域

本发明属于纺织业生产技术领域，特别是涉及一种用于纺织业液体原料配料装置。

背景技术

目前，纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，在我国从事纺织业的劳动者十分的多，纺织业能够解决很多劳动者的就业问题，纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等，纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛、羽绒等，常见于日常生活中。

纺织行业在生产加工过程中，所需的柔软剂、渗透剂、扩散剂固色剂、上桨胶水等，都是通过液体原料进行搅拌，得到液体产品，目前纺织业液体原料生产加工时，一般需要工作人员不断的手动配料，然后间隔一段时间往搅拌桶里面加入所需的原料，此种方式十分的费时费力，非常影响工作效率与生产效率，因此无法满足实际生产中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纺织业液体原料配料装置，通过料架组和配料组件，解决了现有的纺织业液体原料生产加工时，一般需要工作人员不断的手动配料，然后间隔一段时间往搅拌桶里面加入所需的原料，此种方式十分的费时费力，非常影响工作效率与生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于纺织业液体原料配料装置，包括外环板、料架组、料桶、内环板和配料组件，所述外环板的顶部固定有料架组，所述料架组是由一组相同的料桶架组成，每个所述料桶架的底部均连接有排料管，所述排料管上安设有电磁阀，所述料架组上倒插摆放有料桶，所述外环板的内部滑动连接有内环板，所述内环板的周侧固定有配料组件，所述配料组件是由底座板、压力传感器、连接块、电机、配料杯和连接板共同组成，所述底座板收纳槽的内部固定有压力传感器，所述底座板的一侧焊接有连接块，所述连接块的外端与电机的连接端通过螺丝可拆卸连接，所述配料杯的底部摆放在底座板的收纳槽内，所述配料杯周侧的底部焊接有连接板，所述连接板通过螺丝与底座板可拆卸连接，此种连接方式，可以简易拆装或组和配料组件，所述外环板的顶面固定有控制器。

进一步地，所述外环板的内壁开设有滑槽，所述滑槽为环状结构，此种设置，可与内环板配合使用。

进一步地，一组所述料架组均相同，一组所述料架组呈环形均匀分布，料架组的数量根据所需液体原料的数量定制而来。

进一步地，所述排料管的进料口与料桶的桶口螺纹连接，所述排料管横穿料架组中间斗槽的通孔。

进一步地，所述内环板的外周侧焊接有滑板块，所述滑板块的尺寸与滑槽的尺寸相吻合，所述滑板块的外端安插在滑槽的内部。

进一步地，所述内环板的外径小于搅拌桶内壁的直径，所述外环板大于搅拌桶内壁的直径，所述内环板周侧的滑板块均通过螺丝与搅拌桶顶边可拆卸连接，采用此种方式，可以很简易的将装置安装在搅拌桶顶部。

进一步地，一组所述配料组件均相同，一组所述配料组件呈环形均匀分布，配料组件与料架组的数量相同，并且配料组件与料架组一一对应设置。

进一步地，所述控制器与控制面板电性连接，所述控制器与电机、压力传感器、电磁阀均电性连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置有料架组和配料组件，使用时，通过将对应原料的料桶依次摆放在相对应的料架组上，然后在控制面板上输入每个原料每次投入的量和每次投料的间隔时间，之后通过控制面板启动装置，到了投料时间时，通过控制器打开电磁阀，使得料桶内部的液体原料通过排料管流入配料组件的配料杯内，当配料杯的重量到达一定值后，压力传感器会将接收的信号立即传输给控制器，通过控制器的作用立即关闭电磁阀，同时通过控制器带动电机工作，从而将底座板和配料杯整体翻转一圈，使得配料杯内部的液体原料倾倒入搅拌桶内部，能够在自动配料后立即自动投料，非常的自动化，省时省力，生产更加的高效。

2、本发明设置的外环板和内环板间为转动连接，在更换料桶时，可以坐在搅拌桶一侧转动外环板，即可将各个料桶移动至工作人员的面前，更加省时省力，非常的实用。

3、本发明设置的内环板与搅拌桶顶板通过螺丝可拆卸连接，采用此种安装方式，十分方便安装与拆卸配料装置，便于后期工作人员对配料装置进行维修，方便工作人员操作使用。

4、本发明设置的配料组件是由底座板、压力传感器、连接块、电机、配料杯和连接板共同组成，通过拆卸螺丝，即可将配料杯拆卸下来，也可将底座板与电机的连接端间进行拆分，方便工作人员清洗更换配料杯，也便于组装配料组件和更换配料组件。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明外环板和内环板整体的剖视图；

图3为本发明料架组和料桶的装配图；

图4为本发明配料组件的装配图；

图5为本发明工作原理框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外环板；11、滑槽；2、料架组；21、料桶架；22、排料管；23、电磁阀；3、料桶；4、内环板；41、滑板块；5、配料组件；51、底座板；52、压力传感器；53、连接块；54、电机；55、配料杯；56、连接板；6、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本发明为一种用于纺织业液体原料配料装置，包括外环板1、料架组2、料桶3、内环板4、配料组件5和控制器6，外环板1的内部滑动连接有内环板4，内环板4的外径小于搅拌桶内壁的直径，外环板1大于搅拌桶内壁的直径，内环板4周侧的滑板块41均通过螺丝与搅拌桶顶边可拆卸连接，安装装置时，直接将外环板1摆放在搅拌桶顶部，致使内环板4处于搅拌桶内，此时内环板4周侧的滑板块41恰好搭放在搅拌桶顶边，然后用螺丝，将滑板块41固定在搅拌桶顶边上，即可将装置在搅拌桶顶部安装好，外环板1的内壁开设有滑槽11，滑槽11为环状结构，内环板4的外周侧焊接有滑板块41，滑板块41的尺寸与滑槽11的尺寸相吻合，滑板块41的外端安插在滑槽11的内部，此种设置，使得内环板4与外环板1间构成活动结构，在内环板4固定后，可以旋转外环板1。

其中如图1和图3-5所示，外环板1的顶部固定有料架组2，料架组2上倒插摆放有料桶3，一组料架组2均相同，一组料架组2呈环形均匀分布，料架组2是由一组相同的料桶架21组成，每个料桶架21的底部均连接有排料管22，排料管22的进料口与料桶3的桶口螺纹连接，排料管22横穿料架组2中间斗槽的通孔，排料管22上安设有电磁阀23，电磁阀23的型号为SLDF，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，内环板4的周侧固定有配料组件5，外环板1的顶面固定有控制器6，配料组件5是由底座板51、压力传感器52、连接块53、电机54、配料杯55和连接板56共同组成，底座板51收纳槽的内部固定有压力传感器52，压力传感器52的型号为CYYZ11，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，底座板51的一侧焊接有连接块53，连接块53的外端与电机54的连接端通过螺丝可拆卸连接，电机54的型号为Y90S-2，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，配料杯55的底部摆放在底座板51的收纳槽内，配料杯55周侧的底部焊接有连接板56，连接板56通过螺丝与底座板51可拆卸连接，一组配料组件5均相同，一组配料组件5呈环形均匀分布，控制器6与控制面板电性连接，控制器6的型号为S7400，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，控制器6与电机54、压力传感器52、电磁阀23均电性连接，使用时，将对应原料的料桶3依次摆放在相对应的料架组2上，然后在控制面板上输入每个原料每次投入的量和每次投料的间隔时间，之后通过控制面板启动装置，到了投料时间时，通过控制器6打开电磁阀23，使得料桶3内部的液体原料通过排料管22流入配料组件5的配料杯55内，当配料杯55的重量到达一定值后，压力传感器52会将接收的信号立即传输给控制器6，通过控制器6的作用立即关闭电磁阀23，同时通过控制器6带动电机54工作，从而将底座板51和配料杯55整体翻转一圈，使得配料杯55内部的液体原料倾倒入搅拌桶内部，完成配料投料操作；组装配料组件5时，直接将配料杯55底部连接板56上的螺孔与底座板51上的螺纹一一对应重合，然后用螺丝将连接板56与底座板51进行固定，之后再通过螺丝将连接块53与电机54的连接端固定好，即可完成配料组件5的安装操作。

本示例具体为：使用时，首先将对应原料的料桶3依次摆放在相对应的料架组2上，然后通过控制面板启动装置，使得装置处于工作状态，一旦到了投料时间时，通过控制器6的作用，打开电磁阀23，使得料桶3内部的液体流入配料杯55内，当配料杯55的重量到达一定值后，压力传感器52会将接收的信号立即传输给控制器6，通过控制器6的作用立即关闭电磁阀23，同时通过控制器6的作用，带动电机54工作，将底座板51和配料杯55整体翻转一圈，从而将配料杯55内部的液体原料倾倒入搅拌桶内部，完成配料投料操作。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。