一种塑料粉末研磨设备以及超薄型塑料粉末的制造方法
阅读说明：本技术 一种塑料粉末研磨设备以及超薄型塑料粉末的制造方法 (Plastic powder grinding equipment and manufacturing method of ultrathin plastic powder ) 是由 俞志金 俞凌峰 沈玖春 徐朔明 丁琴 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料粉末研磨设备以及超薄型塑料粉末的制造方法,涉及粉末涂料生产领域,塑料粉末研磨设备包括：螺旋式研磨筒,贯穿螺旋式研磨筒的螺纹研磨辊组件,贯穿螺纹研磨辊组件的冷凝管,形成于螺旋式研磨筒与螺纹研磨辊组件之间的螺旋式研磨室,连接于螺旋式研磨室入口的进料斗,连接于螺旋式研磨室出口的双级分离筛组件,连接于双级分离筛组件与进料斗之间并将筛出的大颗粒粉末重新研磨的传送管,连接于双级分离筛组件的塑料粉末成品收集室；本发明特殊的结构不仅能够将塑料粉末研磨到直径小于25微米,而且能够及时对研磨辊降温,避免粉末热固化粘连,使得涂料喷涂的不仅均匀,而且喷的薄,比重轻,平方多。(The invention discloses a plastic powder grinding device and a manufacturing method of ultrathin plastic powder, relating to the field of powder coating production, wherein the plastic powder grinding device comprises: the device comprises a spiral grinding cylinder, a threaded grinding roller assembly penetrating through the spiral grinding cylinder, a condensation pipe penetrating through the threaded grinding roller assembly, a spiral grinding chamber formed between the spiral grinding cylinder and the threaded grinding roller assembly, a feed hopper connected to an inlet of the spiral grinding chamber, a two-stage separation screen assembly connected to an outlet of the spiral grinding chamber, a conveying pipe connected between the two-stage separation screen assembly and the feed hopper and used for re-grinding large granular powder screened out, and a plastic powder finished product collecting chamber connected to the two-stage separation screen assembly; the special structure of the invention not only can grind the plastic powder to the diameter less than 25 microns, but also can timely cool the grinding roller, thereby avoiding the thermosetting adhesion of the powder, and ensuring that the coating is sprayed uniformly, thin, light in specific gravity and much square.)
技术领域
本发明涉及塑料粉末生产领域，特别是一种塑料粉末研磨设备以及超薄型塑料粉末的制造方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。根据市场多样的需求，市场需要粒径小的塑料粉末，这样能够喷得薄，比重轻，平方多，市场需求大；
但是因为塑料具有热固性，所以如果研磨的过于激烈，产生的热量会让粉末粘结，市场需要一种能够在研磨时降温的研磨设备，本发明解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种塑料粉末研磨设备以及超薄型塑料粉末的制造方法，特殊的结构不仅能够将塑料粉末研磨到直径小于25微米，而且能够及时对研磨辊降温，避免粉末热固粘连，使得涂料喷涂的不仅均匀，而且喷的薄，比重轻，平方多。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种塑料粉末研磨设备，包括：螺旋式研磨筒，贯穿螺旋式研磨筒的螺纹研磨辊组件，贯穿螺纹研磨辊组件的冷凝管，形成于螺旋式研磨筒与螺纹研磨辊组件之间的螺旋式研磨室，连接于螺旋式研磨室入口的进料斗，连接于螺旋式研磨室出口的双级分离筛组件，连接于双级分离筛组件与进料斗之间并将筛出的大颗粒粉末重新研磨的传送管，连接于双级分离筛组件的塑料粉末成品收集室。
前述的一种塑料粉末研磨设备，螺纹研磨辊组件包括：旋转电机，连接于旋转电机的旋转轴，固定于旋转轴并让冷凝管通过的中空轴，套于中空轴外的螺纹研磨辊，连接于中空轴与螺纹研磨辊之间的连接轴承，形成于螺纹研磨辊上的螺纹研磨凸起。
前述的一种塑料粉末研磨设备，连接轴承为圆柱滚子轴承。
前述的一种塑料粉末研磨设备，螺纹研磨凸起上设置有多个球形凸起。
前述的一种塑料粉末研磨设备，中空轴与螺纹研磨辊之间设置有传热片。
前述的一种塑料粉末研磨设备，双级分离筛组件包括：一级旋风分离机，连接于一级旋风分离机的一级干燥冷风筛室，连接于一级干燥冷风筛室的二级旋风分离机，连接于二级旋风分离机的二级干燥冷风筛室。
前述的一种塑料粉末研磨设备，一级干燥冷风筛室、二级干燥冷风筛室包括：筛室本体，设置于筛室本体内的筛网，设置于筛网上的干燥冷风风机，固定于干燥冷风风机上并设置于筛室本体内的摇臂连接杆组件。
前述的一种塑料粉末研磨设备，干燥冷风风机包括：冷风机，设置于冷风机入口处的干燥盒，连接于冷风机的褶皱伸缩连接管，连接于褶皱伸缩连接管并固定于摇臂连接杆组件的喇叭风口。
前述的一种塑料粉末研磨设备，一级干燥冷风筛室内的筛网为180目，二级干燥冷风筛室内的筛网为240目。
前述的一种塑料粉末研磨设备，传送管之间设置有固体颗粒泵。
前述的一种超薄型塑料粉末的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，按照配方准备材料；
配方按照质量百分数包括：环氧树脂35％，聚酯树脂35％，钛白粉0-25％，颜填料3.7-28.7％，安息香0.3％，流平剂1％；
步骤二，将配方中的配料分别添加在搅拌机中，搅拌混合；
将搅拌均匀的混合原料，放入加热至100-120℃的挤出机中挤出；
步骤三，采用权利要求1所述的塑料粉末研磨设备将挤出成型的塑料颗粒研磨，得到超薄型塑料粉末。
本发明的有益之处在于：
本发明研磨设备设置为螺旋形，再配合多个球形凸起使得塑料粉末能够研磨到直径小于25微米；
本发明设置有冷凝管，再配合传热片能够及时交换研磨辊表现的热量，对研磨辊降温，避免粉末热塑粘连，使得涂料喷涂的均匀；
本发明配方中环氧树脂+聚酯树脂的比例高，有机成份高；
干燥冷风筛室有两级，筛孔由大到小，确保塑料粉末均匀；
干燥冷风筛室在筛选的同时实现干燥和降温的作用，同时风压吹动塑料粉末，避免塑料粉末堵塞筛孔；
整体的设计使得涂料喷涂喷的薄，比重轻，平方多。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明螺纹研磨凸起的一种实施例的结构示意图；
图3是本发明筛室本体的一种实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义：
1螺旋式研磨筒，2旋转电机，3旋转轴，4中空轴，5螺纹研磨辊，51螺纹研磨凸起，511球形凸起，6连接轴承，7冷凝管，8螺旋式研磨室，9进料斗，10传送管，11塑料粉末成品收集室，12传热片，13一级旋风分离机，14一级干燥冷风筛室，15二级旋风分离机，16二级干燥冷风筛室，17固体颗粒泵，18筛室本体，19筛网，20干燥冷风风机，201冷风机，202干燥盒，203褶皱伸缩连接管，204喇叭风口，21摇臂连接杆组件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
如图1所示，一种塑料粉末研磨设备，包括：螺旋式研磨筒1，贯穿螺旋式研磨筒1的螺纹研磨辊5组件，贯穿螺纹研磨辊5组件的冷凝管7，形成于螺旋式研磨筒1与螺纹研磨辊5组件之间的螺旋式研磨室8，连接于螺旋式研磨室8入口的进料斗9，连接于螺旋式研磨室8出口的双级分离筛组件，连接于双级分离筛组件与进料斗9之间并将筛出的大颗粒粉末重新研磨的传送管10，连接于双级分离筛组件的塑料粉末成品收集室11。作为一种优选，螺旋式研磨筒1倾斜于水平面，呈现45°角。
螺纹研磨辊5组件包括：旋转电机2，连接于旋转电机2的旋转轴3，固定于旋转轴3并让冷凝管7通过的中空轴4，套于中空轴4外的螺纹研磨辊5，连接于中空轴4与螺纹研磨辊5之间的连接轴承6，形成于螺纹研磨辊5上的螺纹研磨凸起51。旋转电机2驱动旋转轴3，带动中空轴4旋转，中空轴4通过连接轴承6带动螺纹研磨辊5，螺纹研磨辊5将颗粒在螺旋式研磨室8进行研磨，因为螺旋式研磨筒1呈现倾斜状态，所以，从进料斗9进入的颗粒沿着螺旋逐层研磨。
作为一种优选，连接轴承6为圆柱滚子轴承，轴承的种类不受限制，只要是能够连接中空轴4与螺纹研磨辊5都可以应用于本发明。
如图2所示，螺纹研磨凸起51上设置有多个球形凸起511；这样的设计使得粉末能够在原有的基础上进行二次研磨，所以研磨的粒径极细；经过实验得知：球形凸起511的直径优选2-5mm。
中空轴4与螺纹研磨辊5之间设置有传热片12，作为一种优选，传热片12为铝片。
双级分离筛组件包括：一级旋风分离机13，连接于一级旋风分离机13的一级干燥冷风筛室14，连接于一级干燥冷风筛室14的二级旋风分离机15，连接于二级旋风分离机15的二级干燥冷风筛室16；如图3所示，一级干燥冷风筛室、二级干燥冷风筛室包括：筛室本体18，设置于筛室本体18内的筛网19，设置于筛网19上的干燥冷风风机20，固定于干燥冷风风机20上并设置于筛室本体18内的摇臂连接杆组件21；干燥冷风风机20包括：冷风机201，设置于冷风机201入口处的干燥盒202，连接于冷风机201的褶皱伸缩连接管203，连接于褶皱伸缩连接管203并固定于摇臂连接杆组件21的喇叭风口204；作为一种优选，褶皱伸缩连接管203为褶皱铝管，这样在摇臂左右摇晃时，不会拉扯冷风机201，确保冷风机201稳定固定；干燥盒202可以选用粉末干燥盒202也可以选用吸水珠干燥盒202，不受限制。摇臂连接杆可以买现有的摇杆，也可以用连接杆、电子转轴等自行组装。
作为一种优选，一级干燥冷风筛室14内的筛网19为180目；作为另一种优选，二级干燥冷风筛室16内的筛网19为240目。
传送管10连接在筛网19上端，将不合格的粉末传送到进料斗9，重新进行研磨，这样的设计确保粉末传送管10之间设置有固体颗粒泵17，这样的设计，确保运行流畅。
一种超薄型塑料粉末的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，按照配方准备材料；
配方按照质量百分数包括：环氧树脂35％，聚酯树脂35％，钛白粉0-25％，颜填料3.7-28.7％，安息香0.3％，流平剂1％；本发明配方中环氧树脂+聚酯树脂的比例高，有机成份高；流平剂的选择不受限制，只要是能够运用于本发明的配方的流平剂都能适用于本发明，作为一种优选，选用流平剂PV88。
步骤二，将配方中的配料分别添加在搅拌机中，搅拌混合；
将搅拌均匀的混合原料，放入加热至100-120℃的挤出机中挤出；
步骤三，采用权利要求1所述的塑料粉末研磨设备将挤出成型的塑料颗粒研磨，得到超薄型塑料粉末。
研磨运行过程为：冷凝系统向冷凝管7内注入冷凝水，再配合传热片12能够及时交换研磨辊表现的热量，先对研磨辊降温。挤出机挤出的颗粒从进料斗9进入螺旋式研磨室8，旋转电机2驱动旋转轴3，带动中空轴4旋转，中空轴4通过连接轴承6带动螺纹研磨辊5，螺纹研磨辊5在螺旋式研磨筒1内螺旋式上升或下降，螺纹研磨辊5将颗粒在螺旋式研磨室8进行研磨，因为螺旋式研磨筒1呈现倾斜状态，所以，从进料斗9进入的颗粒沿着螺旋逐层研磨，粉末经过一级旋风分离机13、一级干燥冷风筛室14进行第一层级的筛选，筛选不合格的进入传送管10重新进入进料斗9，筛选合格的进入二级旋风分离机15、二级干燥冷风筛室16进行第二层级的筛选，筛选不合格的进入传送管10重新进入进料斗9，筛选合格的进入塑料粉末成品收集室11；本发明的设计使得涂料喷涂喷的薄，比重轻，平方多。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
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