具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种节能型板材生产系统的实施例，如图1至图14所示，一种节能型板材生产系统包括用于将矿石破碎的破碎装置、预热装置、加热装置以及接料装置，破碎装置包括外壳、研磨破碎组件、筛板和升降装置。

如图1至图4所示，外壳包括上部壳体1、中部壳体5和下部壳体9。上部壳体1，上部壳体1为开口向下设置的桶状物，上部壳体上端设有进料筒11，进料筒内设有导料筒12，导料筒可上下滑动的套于进料筒内，导料筒的外壁与进料筒的内壁紧密贴合；中部壳体5，中部壳体5呈管状，沿竖直方向延伸，中部壳体5的上端与上部壳体下端相连，壳体内壁上设有多条第一滑轨51和多条第二滑轨55，第二滑轨55和第一滑轨51间隔设置，第一滑轨55为上下贯通的U形凹槽，U形凹槽包括两个侧壁和底壁，两个侧壁相对设置，底壁设置于两个侧壁之间，底壁从下到上依次设有限位板53和凸台组件52，第一滑轨51为上下贯通的U形凹槽。下部壳体9，下部壳体9为开口向上设置的桶状物，靠近桶底的桶壁上设有一个向桶外延伸的出料口91，内侧底面向出料口91倾斜，方便破碎研磨后的物料111滑出装置。

研磨破碎组件包括研磨环4和破碎辊6。

破碎辊6设置于中部外壳内，且竖直设置，破碎辊6为圆台，圆台侧壁固定设有螺旋盘绕的辊齿61，两个研磨刀62沿圆周方向均布设置于圆台侧壁下端，两个研磨刀62的底部与圆台底部平齐；底部设置有中心轴孔63。研磨环4包括多个第一研磨板401、多个第二研磨板402、多根第一铰接柱411、第二铰接柱412、多个第一伸缩杆58、多个第一滑块56和多个第二滑块44。第一研磨板401和第二研磨板402内部均设置有多个条形的倾斜向下的研磨齿43，第一研磨板401左右两侧设有截面为多边形的研磨柱42，每个第一研磨板401的两端分别通过第一铰接轴和第二铰接轴与相邻的两个第二研磨板402的端部铰接，此时研磨环4呈现多边形结构。第一伸缩杆58的内端连接于第一铰接柱411，第一伸缩杆58的外端通过第一滑块56可上下移动地安装于第一滑轨51，第一伸缩杆58上设置有弹簧，弹簧促使第一铰接柱411向内移动；第二滑块44内端固定安装于第二铰接柱412，外侧固定安装有顶板45，顶板45可上下移动地安装于第二滑轨55，且在上下移动过程中与凸台组件52配合，以带动第二铰接柱412向内或向外移动；第一研磨板401的个数、第二研磨板402的个数、第二铰接柱412个数和第一铰接柱411个数相同，且不低于两个。筛板7位于研磨组件下方，筛板7为一个圆盘，圆盘上设置有多组贯穿圆盘的缝隙，每组缝隙包括多条弧形，弧形与圆盘同心，筛板7套装在传动轴8上，以封堵研磨环4与破碎辊6之间空间的下端开口；称重弹簧82配置成至少带动筛板7和研磨环4进行向上或向下运动。

在本实施例中，如图11和图12所示，凸台组件52包括，第一凸台521和多个第二凸台部；第一凸台521包括第一竖面524、第一斜面525、第二竖面526、第二斜面527、第三竖面528和第三斜面529。第一竖面524、第一斜面525、第二竖面526、第二斜面527、第三竖面528和第三斜面529依次首尾相连。第一竖面524，与外壳内壁贴合；第二竖面526，位于第一竖面524的内侧，顶板45与之配合时，研磨环4为正十二变形；第三竖面528，位于第二竖面526的内侧，顶板45与之配合时，研磨环4为正六变形，此时与初始状态的正六边形顶点位置不同。第一竖面524与第一斜面525的夹角小于九十度；第二斜面527与第二竖面526的夹角大于九十度；第三斜面529与第一竖面的夹角小于九十度；第二凸台部包括变形凸台523和多个振动凸台522。振动凸台522，竖直剖面的边缘曲线为开口向外的抛物线，使研磨环4形状小幅变化。振动凸台522，上下高度从外到内逐渐变小，最内侧不超过第二竖面526。变形凸台523，上下高度从外到内逐渐变小，外侧高度大于振动凸台522外侧高度，最内侧与第三竖面528平齐，使研磨环4形状大幅变化，夹角内残留的物料111被推出，得以被研磨。

在本实施例中，如图3至图6所示，一种节能型板材生产系统还包括：电机10和传动轴8。电机10设置于外壳底部；传动轴8，沿竖直方向向上延伸。传动轴8的下端与电机10连接，传动轴8的上端设置有花键；破碎辊6可上下滑动地安装在传动轴8上，电机10的转动会带动破碎辊6的转动。

在本实施例中，如图5至图8所示，一种节能型板材生产系统还包括密封环3和盖板组件2。密封环3，呈圆环形，内端设置限位环31，限位环31的内壁面位于密封环3内壁面的外侧，防止物料111落入研磨环4和中部外壳之间的缝隙。盖板组件2，包括：下环222、上环221、横杆26、多个边缘盖板212、中心盖板211、多个扭簧243和多根第二伸缩杆23。下环222，恰好置于限位环31内。上环221，有间隙的设置于下环222上方，上表面向上设有多个固定柱241，固定柱241沿周向设置，固定柱241上端设有限位柱242；横杆26，沿上环221径向设置，固定连接于上环221内壁，横杆26中心位置向下设有卡板27，破碎辊6顶端中心设置有孔65，孔65的圆周向内设有卡块66，卡板27与孔65和卡块66配合，当卡板27插入孔65时，破碎辊6的转动可带动盖板组件2转动。中心盖板211，中心盖板211为圆形板，半径小于上环221，固定于横杆26上表面上，防止物料111落尽破碎辊6顶部的孔65中。第二伸缩杆23，设有多个，多个第二伸缩杆23沿圆周方向均匀分布，沿竖直方向延伸，下端固定连接下环222，上端固定连接上环221,第二伸缩杆23外套装有盖板弹簧231。边缘盖板212，边缘盖板212与固定柱241数量相同，边缘盖板212呈扇形，边缘盖板212外圆周一端设有可套于固定柱241的定位孔213，另一端设有连接杆251，连接杆251沿径向向外设置于上环221的外表面，连接杆251的外端固定安装有重锤252，在离心力的作用下，重锤252可带动边缘盖板212绕固定轴向外旋转；多个扭簧243，扭簧243套在固定柱241上，数量与固定柱241数量相同，设置于限位柱242和边缘盖板212中间，上端固定于限位柱242，下端固定于边缘盖板212。

在本实施例中，如图13和图14所示，第一铰接柱411和第二铰接柱412的横截面为圆形，第一研磨板401的第一端设有第一安装筒46，第二端设有第二安装筒47；第二研磨板402的第一端设有第二安装筒47，第二端设有第一安装筒46；第一安装筒46的内孔为腰型孔，第二安装筒47的内孔为圆孔。第一铰接柱411可在第一安装筒46内振动，并且该振动在整个破碎研磨过程中一直存在。当第一安装筒46位于正六边形顶点时，可将定点“死角”内物料111振出。

在本实施例中，如图13和图14所示，第一安装筒46上设有第一开口461，第一伸缩杆58穿过第一开口461固定连接于第一铰接柱411。第二滑块44穿过第二开口471固定连接于第二铰接柱412，第二安装筒47上设有第二开口471，

在本实施例中，称重弹簧82为承重弹簧，套在传动轴8上，承重弹簧的下端固定连接于下部外壳内侧底部，承重弹簧的上端固定连接于筛板7。

在本实施例中，如图4所示，还包括轴套81和法兰101，轴套81和法兰101均套在传动轴8上，承重弹簧的下端固定连接在轴套81上端，法兰101上表面固定于轴套81的下端，将电机10螺接于下部壳体9的底部。

在本实施例中，如图11和图12所示，凸台左右两侧设有滑轨限位块54，防止滑块在上下滑动过程中脱离滑轨。

在本实施例中，如图4至图6所述传动装置还包括轴承64，套接于传动轴8上，轴承64内圈与破碎辊6配合，轴承64外圈与筛板7配合，防止破碎辊6在破碎研磨过程中产生纵向跳动。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：如图4至图6所示，将物料111填入进料筒11，物料111落在盖板组件2上，第一伸缩杆收缩，盖板弹簧231收缩，上环向下移动，卡板27插入破碎辊6顶面的孔65中，第一伸缩杆58收缩的同时，盖板组件2整体向下移动，在盖板组件2的带动下，导料筒12向下移动，密封环3向下移动；在密封环3的带动下，研磨环4向下移动，第一滑块56沿第一滑轨51向下滑动，第二滑块44沿第二滑轨55向下滑动；在研磨环4的带动下，筛板7向下移动；在筛板7的带动下，破碎辊6向下移动，承重弹簧82收缩，形成初始状态。如图5和图9所示，此时的六边形以第二铰接柱412为顶点。

打开电机10电源，传动轴8带动破碎辊6转动，由于卡板27插入破碎辊6顶部的孔65中，破碎辊6的转动带动盖板组件2转动，边缘盖板212在重锤252离心力的作用下绕固定柱241向外旋转，形成缺口，此时，物料111从导料筒12经过缺口下落至研磨腔。物料111全部进入研磨腔后，盖板弹簧231回复，卡板27脱离孔65，盖板组件2停止旋转，离心力消失，边缘盖板212在扭簧243的作用下回复，形成密闭的研磨腔，如图7所示。研磨腔内进行物料111的破碎与研磨。大块物料111经破碎后往下滑落，小块物料111下落到最底层，经研磨后穿过筛板7下落出料。在破碎的初期，由于物料111块大料多，且研磨环4此时处于正六边形状态，研磨环围成的研磨腔体积小，破碎辊与研磨环配合更易将物料111挤压破碎，此时物料111对研磨环4的径向向外的作用力较大，第二滑块44对第二滑轨55的压力较大，产生的最大静摩擦力较大，筛板7上减轻的物料111重量较少，承重弹簧82向上的弹力不足以克服该静摩擦力。因此，筛板7保持静止状态，直至大块物料111被破碎完毕，此过程研磨环4保持接近正六边形的状态(由于第一铰接柱在第一安装筒内的晃动)。

随着大块的物料111破碎完毕，物料111对研磨环4的作用力减小，导致第二滑块44与第二滑轨55内壁之间的最大静摩擦力逐渐减小，且腔体内物料111量逐渐减少，当承重弹簧82的向上的弹力大于此时的静摩擦力时，承重弹簧82回复，筛板7向上移动，带动研磨环和破碎辊上移，第二滑块44在第二滑轨55内上移，顶板45与第一凸台521接触，此时，研磨环形状发生变化，由正六边形开始变为正十二边形，研磨环4围成的腔体变大，物料111在腔体内平铺的厚度变小，物料111更易随研磨刀62进行高速转动，得以被研磨。随着腔体内物料111量减少，承重弹簧继续回复，第二滑块44继续在第二滑轨55内上移，顶板45与第二竖面526接触，此过程研磨环4保持正十二边形状态，也是高效研磨阶段。

随着腔体内物料111量继续减少，筛板7继续上升，顶板45离开第二竖面526，移向第三竖面528，研磨腔体积减小，腔内物料111被聚拢，当第二滑块44前端的顶板45与第三竖面528接触，此时研磨环4变为正六边形，此时的正六边形与初始的正六边形的顶点位置不同，此时，第二铰接柱412位于正六边形边线中点位置，第二滑轨55限制第二铰接柱412向外扩张，研磨环4和研磨刀62之间距离变小，物料111易与研磨环4和研磨刀62接触，研磨效率被提高。

当腔体内物料111量继续减少，筛板7继续上升，顶板45从第三竖面528滑下，与第一滑轨51外壁接触，此时研磨环4变为初始状态的正六边形，在此过程中，与初始状态顶点位置不同的正六边形顶角内的物料111被推出。

筛板7继续上升，顶板45越过振动凸台522时，产生振动效果，配合第一铰接柱411的晃动过程，将正六边形夹角内残留的物料111快速抖出。

筛板7继续上升，顶板45越过变形凸台523，在这个过程中，研磨环4经历了两个状态六边形之间的转变，在此过程中，正六边形夹角内残留的物料111被抖出。直至筛板7不再上升，工作过程结束。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。