一种耐火材料研磨机
阅读说明：本技术 一种耐火材料研磨机 (Refractory material grinds machine ) 是由 吴业发 余习华 叶纯涛 叶兵 汪斌 项学连 蔡方元 杨文� 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及耐火材料加工技术领域,尤其是一种耐火材料研磨机,针对现有技术中的耐火材料研磨机研磨后颗粒不均匀的问题,现提出如下方案,其研磨机构,所述研磨机构包括研磨箱、安装在研磨箱内壁上的研磨体和安装在研磨箱内的传动座,所述研磨体顶部设有进料口,研磨体底面设有与进料口连通的研磨孔,传动座顶部转动安装有研磨头,研磨头与研磨孔之间形成研磨空间；筛选机构,所述筛选机构包括安装在研磨箱内部的筛选框和安装在筛选框内的筛网。本发明结构合理,操作简单,可以方便的对耐火材料进行研磨,而且可以有效保证研磨后的耐火材料粒径的小的均匀,有利于原料的后续使用,提高了产品的质量。(The invention relates to the technical field of refractory material processing, in particular to a refractory material grinding machine, aiming at the problem of uneven particles of the refractory material grinding machine in the prior art after grinding, the invention provides a grinding mechanism which comprises a grinding box, a grinding body arranged on the inner wall of the grinding box and a transmission seat arranged in the grinding box, wherein the top of the grinding body is provided with a feed port, the bottom surface of the grinding body is provided with a grinding hole communicated with the feed port, the top of the transmission seat is rotatably provided with a grinding head, and a grinding space is formed between the grinding head and the grinding hole; the screening mechanism comprises a screening frame arranged inside the grinding box and a screen arranged in the screening frame. The grinding device has the advantages of reasonable structure and simple operation, can conveniently grind the refractory material, can effectively ensure small and uniform particle size of the ground refractory material, is beneficial to subsequent use of raw materials, and improves the quality of products.)
技术领域
本发明涉及耐火材料加工领域，尤其涉及一种耐火材料研磨机。
背景技术
耐火材料一般指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。目前在加工耐火材料的时候，经常需要将原料研磨成粉状。现有技术中的研磨机研磨方式比较简单，导致研磨后的原料粒径大小不均匀，从而影响到原料的后续使用，为此，本方案提出了一种耐火材料研磨机。
发明内容
本发明提出的一种耐火材料研磨机，解决了现有技术中的耐火材料研磨机研磨后颗粒不均匀的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐火材料研磨机，研磨机构，所述研磨机构包括研磨箱、安装在研磨箱内壁上的研磨体和安装在研磨箱内的传动座，所述研磨体顶部设有进料口，研磨体底面设有与进料口连通的研磨孔，传动座顶部转动安装有研磨头，研磨头与研磨孔之间形成研磨空间；
筛选机构，所述筛选机构包括安装在研磨箱内部的筛选框和安装在筛选框内的筛网，筛选框位于研磨空间下方、并与研磨空间相配合，所述筛选框的一侧开设有排料孔，且排料孔内侧设有挡料板；
传动机构，所述传动机构与传动座之间传动连接、以用于驱动筛选框往复震动；以及
伸缩机构，所述伸缩机构安装在研磨箱内部、以用于驱动筛选框开设有排料口的一侧转动，所述伸缩机构与挡料板之间通过联动机构连接；
其中，当筛选框开设排料口的一侧向下倾斜时，挡料板上移将排料口打开，当筛选框开设排料口的一侧上移时，挡料板下移将排料口关闭。
优选的，所述研磨箱的顶部安装有与进料口连通的进料斗，所述研磨孔为伞形结构，所述研磨头为与研磨孔吻合的锥形结构，且研磨孔的表面和研磨头的表面均为粗糙面，研磨箱的底部开设有出料孔。
优选的，所述传动座为中空结构，传动座内安装有电机，电机的输出轴的一端与研磨头底面中心传动连接，研磨箱内安装有接料斗，接料斗位于传动座下方，接料斗为漏斗形机构，且接料斗的出口位于筛选框正上方。
优选的，所述传动机构包括转动安装在传动座底部的转轴和铰接在筛选框远离排料口一侧外壁上的连接板，转轴的顶部延伸至传动座内、并固定有从动齿轮，电机的输出轴的外部套接有主动齿轮，所述传动座的顶部内壁转动连接有与从动齿轮和主动齿轮啮合的连接齿轮，所述转轴的底部延伸至接料斗下方、并固定有转轮，所述转轮底面偏离圆心处固定有拨动柱，所述连接板的顶面沿其长度方向开设有滑槽，拨动柱的底部延伸至滑槽内与滑槽滑接，所述连接板的两端均固定有限位柱，研磨箱的两侧内壁上均开设有与限位柱对应的限位槽，限位柱的一端延伸至限位槽内、并与限位槽滑接。
优选的，所述传动轴的底面转动连接有齿圈，齿圈的底面一侧通过连杆固定有刮板，刮板底面与接料斗上表面贴合，所述转轴的外部套接有传动齿轮，传动齿轮位于齿圈内侧、并与齿圈啮合。
优选的，所述伸缩机构包括固定在研磨箱内壁上的安装板和固定在安装板底面的两个电动伸缩杆，所述筛选框的顶面两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑接有滑块，两个电动伸缩杆的伸长端分别与两个滑块的顶面铰接。
优选的，所述挡料板的外部活动套设有限位框，限位框与筛选框的内壁固接，所述挡料板的顶部固定有顶板，顶板的顶面开设有两个第二滑槽，所述联动机构包括固定在安装板底面的两个固定板、固定在两个电动伸缩杆伸长端一侧外壁的主动齿条和滑接在两个第二滑槽内的从动齿条，两个从动齿条分别与两个固定板对应，固定板靠近从动齿条的一侧开设有竖直设置的连接槽，从动齿条的外壁上固定有一端延伸至连接槽内、并与连接槽滑接的限位板，两个固定板的上均转动连接有分别与两个主动齿条对应的联动齿轮，所述联动齿轮位于从动齿条和主动齿条之间、并与从动齿条和主动齿条啮合。
优选的，所述排料口的外侧固定有出料槽，所述研磨箱的外壁上安装与出料嘴配合的接料槽。
本发明的有益效果：
1、通过传动座、研磨体、进料斗之间的配合，可以方便对原料进行研磨，而通过齿圈、转轴、传动齿轮和刮板之间的配合，可以方便在研磨的同时将落在接料斗上的原料刮下来，使得原料可以通过接料斗的出口排出，避免原料堆积在接料斗顶面。
2、通过传动机构和筛选机构之间的配合，可以在研磨原料的同时带动筛选框震动，从而可以对研磨过后的原料进行筛选，使得粒径不合格的原料被剔除出来，等待再次研磨，从而保证了研磨后的原料粒径的均匀。
3、通过伸缩机构的设置，可以在需要将筛选框内的不合格的原料排出的时候将筛选框开设有排料口的一侧向下倾斜，从而方便将不合格的物料从排料口排出，而联动机构的设置则是在电动伸缩杆伸长的同时将挡料板上移，从而给将排料口打开。
本发明结构合理，操作简单，可以方便的对耐火材料进行研磨，而且可以有效保证研磨后的耐火材料粒径的小的均匀，有利于原料的后续使用，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明的正视剖视图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中B处的放大图。
图4为本发明的传动座的结构示意图。
图5为筛选框的俯视图。
图6为本发明的联动机构的俯视图。
图中标号：1研磨箱、2进料斗、3研磨体、4进料口、5研磨头、6研磨孔、7传动座、8刮板、9接料斗、10电动伸缩杆、11接料嘴、12出料嘴、13筛选框、14排料口、15连接板、16安装板、17固定板、18主动齿条、19联动齿轮、20挡料板、21顶板、22从动齿条、23转轴、24转轮、25拨动柱、26滑槽、27电机、28传动齿轮、29齿圈、30从动齿轮、31连接齿轮、32主动齿轮、33限位框、34第一滑槽、35限位槽、36限位柱、37第二滑槽、38限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种耐火材料研磨机，研磨机构，研磨机构包括研磨箱1、安装在研磨箱1内壁上的研磨体3和安装在研磨箱1内的传动座7，研磨体3顶部设有进料口4，研磨体3底面设有与进料口4连通的研磨孔6，传动座7顶部转动安装有研磨头5，研磨头5与研磨孔6之间形成研磨空间，研磨箱1的顶部安装有与进料口4连通的进料斗4，研磨孔6为伞形结构，研磨头5为与研磨孔6吻合的锥形结构，且研磨孔6的表面和研磨头5的表面均为粗糙面，研磨箱1的底部开设有出料孔，原料从进料口4进入，然后落入到研磨头5与研磨孔6之间被碾碎；
传动座7为中空结构，传动座7内安装有电机27，电机27的输出轴的一端与研磨头5底面中心传动连接，研磨箱1内安装有接料斗9，接料斗9位于传动座7下方，接料斗9为漏斗形机构，且接料斗9的出口位于筛选框13正上方，电机27驱动研磨头5转动，从而对原料进行研磨，接料斗9的设置则是方便将研磨后的原料聚拢然后再排放到筛选框13内去；
筛选机构，筛选机构包括安装在研磨箱1内部的筛选框13和安装在筛选框内的筛网，筛选框13位于研磨空间下方、并与研磨空间相配合，筛选框13的一侧开设有排料孔14，且排料孔4内侧设有挡料板20；传动机构，传动机构与传动座7之间传动连接、以用于驱动筛选框13往复震动，传动机构包括转动安装在传动座7底部的转轴23和铰接在筛选框13远离排料口14一侧外壁上的连接板15，转轴23的顶部延伸至传动座7内、并固定有从动齿轮30，电机27的输出轴的外部套接有主动齿轮32，传动座7的顶部内壁转动连接有与从动齿轮30和主动齿轮32啮合的连接齿轮31，转轴23的底部延伸至接料斗9下方、并固定有转轮24，转轮24底面偏离圆心处固定有拨动柱25，连接板15的顶面沿其长度方向开设有滑槽26，拨动柱25的底部延伸至滑槽26内与滑槽26滑接，连接板15的两端均固定有限位柱36，研磨箱1的两侧内壁上均开设有与限位柱36对应的限位槽35，限位柱36的一端延伸至限位槽35内、并与限位槽35滑接，电机27转动带动转轴23转动，转轴23转动进而带动转轮24转动，从而使得拨动柱25带动连接板15往复运动，进而使得筛选框13不断的震动，从而可以对落入到筛选框13内的原料进行筛选；
传动轴7的底面转动连接有齿圈29，齿圈29的底面一侧通过连杆固定有刮板18，刮板18底面与接料斗9上表面贴合，转轴23的外部套接有传动齿轮28，传动齿轮28位于齿圈29内侧、并与齿圈29啮合，转轴23转动的同时带动传动齿轮28转动，传动齿轮28转动再带动齿圈29转动，从而使得刮板18可以将附着在接料斗9顶面的原料刮起来，使其能够顺利从接料斗出口排出；
伸缩机构，伸缩机构安装在研磨箱1内部、以用于驱动筛选框13开设有排料口14的一侧转动，伸缩机构与挡料板20之间通过联动机构连接，伸缩机构包括固定在研磨箱1内壁上的安装板16和固定在安装板16底面的两个电动伸缩杆10，筛选框13的顶面两侧均开设有第一滑槽34，两个第一滑槽34内均滑接有滑块，两个电动伸缩杆10的伸长端分别与两个滑块的顶面铰接，排料口14的外侧固定有出料槽12，研磨箱11的外壁上安装与出料嘴12配合的接料槽11，当需要将筛选框13内剩下的不合格的原料排出来时，启动电动伸缩杆10伸长，从而使得筛选框13开设有排料口14的一侧下降，从而使筛选框13处于倾斜状态，然后筛选框13继续震动，使得筛选框13内的不合格的原料从排料口14排出，然后再从出料嘴12排出进入接料槽11内，最后从接料槽11排出到研磨箱1外部，而第一滑槽31和滑块的设置，使得筛选框13可以在电动伸缩杆10的带动下向下倾斜；
挡料板20的外部活动套设有限位框33，限位框33与筛选框13的内壁固接，挡料板20的顶部固定有顶板20，顶板20的顶面开设有两个第二滑槽37，联动机构包括固定在安装板16底面的两个固定板17、固定在两个电动伸缩杆10伸长端一侧外壁的主动齿条18和滑接在两个第二滑槽37内的从动齿条22，两个从动齿条22分别与两个固定板18对应，固定板18靠近从动齿条22的一侧开设有竖直设置的连接槽，从动齿条22的外壁上固定有一端延伸至连接槽内、并与连接槽滑接的限位板，两个固定板17的上均转动连接有分别与两个主动齿条18对应的联动齿轮19，联动齿轮19位于从动齿条22和主动齿条18之间、并与从动齿条22和主动齿条18啮合，当电动伸缩杆10伸长的时候，主动齿条18随之下降，从而带动联动齿轮19顺时针转动，联动齿轮19再带动从动齿条22上升，从而使得挡料板20随着电动伸缩杆10的伸长而上升，进而将排料口14打开，反之，当筛选框13开设排料口14的一侧上移时，挡料板20下移将排料口14关闭，从而可以利用联动机构使得对挡板20的开合进行控制，这里，第二滑槽37的设置使得筛选框13在震动时不会带动从动齿条22左右震动，而连接槽的设置也保证了从动齿条22只能在竖直方向上运动。
工作原理：研磨时，启动电机27，研磨头5转动，原料从进料口4落入到研磨头5与研磨孔6形成的研磨空间中，然后随着研磨头5的转动被碾碎，碾碎后的原料落在接料9表面，而随着电机27的转动，转轴23同时转动，转轴23转动则会带动齿圈29和转轮24转动，齿圈29转动使得刮板18将落在接料斗9上表面的原料刮起来，然后再从接料口9的出口落下进入到筛选框13内，而转轮24转动则是带动拨动柱25转动，拨动柱25转动使得连接板15随着转轮24的转动而左右往复摆动，从而使得筛选框13左右防腐震动，最终可以对落入到筛选框13内的原料进行筛选，筛选合格的物料从筛网落下最后从出料口排出，而不合格的原料则是留在筛选框13内；
当需要将筛选框13内不合格的物料排出的时候，可以启动两个电动伸缩杆10伸长，两个电动伸缩杆10伸长使得筛选框13开设有排料口14的一侧下降，进而便于筛选框13内的物料在重力作用下从排料口14排出，而在带动电动伸缩杆10伸长的同时，主动齿条18随之下降，从而带动联动齿轮19顺时针转动，联动齿轮19再带动从动齿条22上升，从而使得挡料板20随着电动伸缩杆10的伸长而上升，进而将排料口14打开，反之，电动伸缩杆10收缩时，则是会带动筛选框13向上转动，而同时，挡料板20也会随之下移，最后再将排料口14堵住。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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