具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种氢氧化钙固体粉碎研磨装置，如图1-3所示，包括有底板1、支撑机构2和研磨机构3，底板1顶部中间连接有支撑机构2，支撑机构2上部右侧连接有研磨机构3。

支撑机构2包括有支撑架20、研磨钵21和支撑杆22，底板1顶部中间连接有支撑架20，支撑架20上部内侧连接有研磨钵21，支撑架20上部前侧连接有支撑杆22。

研磨机构3包括有气缸30、空心轴31、研磨棒32和第一弹簧33，支撑杆22上部后侧安装有气缸30，气缸30伸缩杆连接有空心轴31，空心轴31下部滑动式连接有研磨棒32，研磨棒32位于研磨钵21正上方，研磨棒32与空心轴31之间连接有第一弹簧33。

当需要对氢氧化钙固体进行粉碎时，可以使用本装置，首先人工将氢氧化钙固体放置在研磨钵21内，然后人工启动气缸30带动空心轴31向下运动，空心轴31向下运动带动研磨棒32向下运动，当研磨棒32与氢氧化钙固体接触时，空心轴31向下运动第一弹簧33被压缩，第一弹簧33压缩至极限位置时通过研磨棒32对氢氧化钙固体进行粉碎，粉碎完成后通过人工启动气缸30回缩进行复位，同时第一弹簧33复位，最后停止气缸30工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有下料机构4，下料机构4包括有下料箱40、挡料板41和第二弹簧42，支撑架20上部后侧连接有下料箱40，下料箱40上部前侧滑动式连接有挡料板41，挡料板41与下料箱40之间套设有第二弹簧42。

当需要对氢氧化钙固体进行粉碎时，人工将大量的氢氧化钙固体倒入下料箱40内，通过人工拉动挡料板41向前运动使一部分氢氧化钙固体掉落在研磨钵21内，从而不需要人工手动将氢氧化钙固体放置在研磨钵21内，节省人力，挡料板41向前运动第二弹簧42被压缩，下料完成后人工松开挡料板41，挡料板41在被压缩的第二弹簧42作用下进行复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-7所示，还包括有卡位机构5，卡位机构5包括有连接杆50、滑块51、第三弹簧52、第一楔形块53、扭簧54、第二楔形块55、第四弹簧56、转轴57、棘轮58、第一齿轮59、第一齿条510、卡位板511、第五弹簧512和棘齿组件513，气缸30伸缩杆连接有连接杆50，连接杆50下部左侧滑动式连接有滑块51，滑块51与连接杆50之间套设有第三弹簧52，滑块51左侧转动式连接有第一楔形块53，第一楔形块53与滑块51之间连接有扭簧54，下料箱40左侧前部滑动式连接有第二楔形块55，第二楔形块55与下料箱40之间套设有第四弹簧56，下料箱40上部前侧转动式连接有转轴57，转轴57左侧连接有棘轮58，转轴57左侧滑动式连接有第一齿轮59，连接杆50下部后侧连接有第一齿条510，第一齿条510与第一齿轮59配合，挡料板41前侧左部滑动式连接有卡位板511，卡位板511与下料箱40滑动式连接，卡位板511与第二楔形块55配合，卡位板511与挡料板41之间套设有第五弹簧512，挡料板41上部前侧连接有棘齿组件513，棘齿组件513与棘轮58配合。

当气缸30伸缩杆向下运动时，气缸30伸缩杆向下运动带动连接杆50向下运动，连接杆50向下运动带动滑块51向下运动，滑块51向下运动带动第一楔形块53向下运动，当第一楔形块53与第二楔形块55接触时，第一楔形块53向右移动，从而带动滑块51和扭簧54向右移动，第三弹簧52被压缩，当第一楔形块53不与第二楔形块55接触后，在第三弹簧52的作用下滑块51向左移动复位，当气缸30伸缩杆回收向上复位时，第一楔形块53向上运动带动第二楔形块55向前运动，第二楔形块55向前运动第四弹簧56被压缩，当第二楔形块55向前运动至极限时第一楔形块53继续向上运动，从而第一楔形块53发生转动，扭簧54发生形变，当第一楔形块53不与第二楔形块55接触后在扭簧54的作用下转动复位，当第一楔形块53向上运动进行转动不与第二楔形块55接触时，第二楔形块55通过被压缩的第四弹簧56进行复位，第二楔形块55向前运动对卡位板511取消卡住，人工推动卡位板511向右运动使第二楔形块55复位时卡入第二个孔，反复进行，当卡位板511向右运动时，卡位板511向右运动带动第一齿轮59向右运动，使连接杆50向下运动带动第一齿条510向下运动时，第一齿条510向下运动带动第一齿轮59转动，第一齿轮59转动带动转轴57转动，转轴57转动带动棘轮58转动，棘轮58转动带动棘齿组件513向前运动，棘齿组件513向前运动带动挡料板41向前运动，从而不需要人工拉动挡料板41向前运动对氢氧化钙固体进行下料，进一步节省人力和提高工作效率，卡位板511向右运动第五弹簧512被压缩，当第二楔形块55向前运动不与卡位板511接触时，卡位板511在被压缩的第五弹簧512作用下进行复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图8所示，还包括有翻转机构6，翻转机构6包括有第二齿轮60、第二齿条61、接触杆62、第三楔形块63、第六弹簧64、第三齿条65、第三齿轮66、筛选框67和盛放碗68，转轴57右侧连接有第二齿轮60，下料箱40前侧滑动式连接有第二齿条61，第二齿条61与第二齿轮60啮合，第二齿条61后部右侧连接有接触杆62，研磨钵21上部左右两侧均滑动式连接有第三楔形块63，两侧的第三楔形块63与接触杆62配合，两侧的第三楔形块63与研磨钵21之间均套设有第六弹簧64，两侧的第三楔形块63前侧下部均连接有第三齿条65，研磨钵21下左右两侧均转动式连接有第三齿轮66，两侧的第三齿轮66与两侧的第三齿条65啮合，研磨钵21下部左右两侧之间连接有筛选框67，筛选框67位于研磨钵21正下方，研磨钵21下部前侧连接有盛放碗68，盛放碗68位于筛选框67正下方，第二齿条61与下料箱40之间连接有第七弹簧69。

当转轴57转动时，转轴57转动带动第二齿轮60转动，第二齿轮60转动带动第二齿条61向前运动，第二齿条61向前运动带动接触杆62向前运动，第二齿条61向前运动第七弹簧69被压缩，接触杆62向前运动带动第三楔形块63向下运动，第三楔形块63向下运动第六弹簧64被压缩，第三楔形块63向下运动带动第三齿条65向下运动，第三齿条65向下运动带动第三齿轮66转动，从而将粉碎完成的氢氧化钙固体倒至下方筛选框67内进行筛选，最后通过盛放碗68进行收集。

在实施例3的基础之上，如图9所示，还包括有转动机构7，转动机构7包括有异形螺母70、第八弹簧71和螺纹72，支撑杆22上部后侧滑动式连接有异形螺母70，异形螺母70与支撑杆22之间套设有第八弹簧71，空心轴31沿周设有螺纹72，螺纹72与异形螺母70配合。

当空心轴31向下运动时，空心轴31向下运动带动螺纹72向下运动，螺纹72向下运动带动异形螺母70向下运动，第八弹簧71被压缩，异形螺母70向下运动至极限位置时，螺纹72向下运动进行自转，从而对粉碎的氢氧化钙固体进行旋转碾压，进一步提高效率，当空心轴31向上移动复位后，在第八弹簧71的作用下异形螺母70向上运动复位。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。