具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-12：一种畜牧饲料合成加工系统，包括流动式粉碎结构1和吹喷结构2；所述流动式粉碎结构1进料端一侧对应设置吹喷结构2；所述流动式粉碎结构1进料端上正对设置有吸磁结构3，且所述吸磁结构3靠近吹喷结构2一侧设置负压吸尘结构4；所述流动式粉碎结构1包括弹性粉碎板块结构5；所述弹性粉碎板块结构5上对应承托饲料，且所述弹性粉碎板块结构5上的粉碎端对应破碎于饲料；

还包括筛分结构6；所述弹性粉碎板块结构5漏下的饲料落在筛分结构6上，筛分结构6筛分出来的细粒饲料进入下一工序，筛分结构6筛分出来的粗粒饲料通过提升结构7推入吹喷结构2的吹喷路径中进行二次粉碎；多次粉碎使饲料更细。

所述流动式粉碎结构1包括粉碎腔11；所述粉碎腔11顶部一侧设置有凸块111；所述凸块111内部开设有活动槽112；所述粉碎腔11侧壁开设有进料槽113；所述进料槽113远离粉碎腔11内部一端与活动槽112连通设置；所述进料槽113和活动槽112连通处的粉碎腔11顶部位置开设有添加口114；所述活动槽112内对应设置吹喷结构2；所述吹喷结构2在活动槽112内往复运动，且所述吹喷结构2吹风吹动添加的饲料通过进料槽113分洒到粉碎腔11内部，便于饲料之间分散开，利于吸走灰尘。

所述吹喷结构2包括运动体21；所述运动体21对应滑动填设于活动槽112内；所述运动体21远离进料槽113一端上固设有伸缩管22，且所述活动槽112远离进料槽113一端上的伸缩装置与伸缩管22驱动连接；所述运动体21内部开设有气腔23；所述气腔23通过伸缩管22与气泵连通；所述气腔23内部滑动设置有滑动板231；所述滑动板231远离伸缩管22一侧上固设有若干推动杆232；所述推动杆232远离滑动板231一端贯穿气腔23侧壁延伸出；所述推动杆232延伸端上设置有爪型搅动结构233；所述爪型搅动结构233包括旋转杆234和弧型条235；所述推动杆232延伸端上旋转装置与旋转杆234驱动连接；若干所述弧型条235环绕固设于旋转杆234远离推动杆232一端上；所述滑动板231另一侧与气腔23内壁之间夹设有若干弹性件236；所述滑动板231远离伸缩管22一侧与气腔23内壁之间设置有伸缩软管24，且所述伸缩软管24两端分别贯穿于气腔23侧壁和滑动板231；所述运动体21向进料槽113运动时，所述滑动板231一侧充气增压，所述滑动板231带动推动杆232插入添加的饲料中爪型搅动结构233搅动饲料，且所述气腔23内气体通过伸缩软管24吹喷饲料通过进料槽113洒到粉碎腔11内；所述运动体21退回时，所述气腔23内泄气解压，且所述弹性件236带动滑动板231复位；爪型搅动结构搅动饲料，然后气腔内气体通过伸缩软管喷出吹散饲料，将饲料吹动从进料槽喷洒到粉碎腔内，利于负压吸尘结构将饲料之间的灰尘吸走。

所述粉碎腔11顶部设置吸磁结构3；所述吸磁结构3包括安装弧板31；所述粉碎腔11顶部中部内壁上开设有安装槽311；所述安装弧板31一端对应安装于安装槽311内，且所述安装槽311内转动装置与安装弧板31安装的一端驱动连接；可以调节安装弧板的倾斜程度，进而调节分散区的大小；便于饲料在分散区更分散得开；所述安装弧板31另一端朝向进料槽113一侧向下弯曲倾斜设置；且所述安装弧板31倾斜向下端间距低于进料槽113底边设置；若干安装弧板31沿粉碎腔11宽度方向间距排列设置；若干安装弧板31之间设置有转动轴32，且若干所述转动轴32沿安装弧板31弧形轨迹间距设置；所述安装弧板31侧壁上转动装置与转动轴32驱动连接，且所述转动轴32向远离进料槽113一侧转动；所述转动轴32侧壁上环绕固设有固定棒321，且相邻的所述转动轴32上的固定棒321之间交错设置；若干所述转动轴32上方和粉碎腔11顶部内壁之间形成分散区33；所述进料槽113内喷出的饲料正好落入分散区33内；若干所述转动轴32带动固定棒321击打飞散饲料。饲料之间飞散分开，饲料之间的灰尘也相应的分离，便于除尘；而饲料从固定棒之间漏下到粉碎区内。

所述分散区33正上方粉碎腔11顶部位置设置负压吸尘结构4；所述负压吸尘结构4包括负压区间41；所述分散区33正上方粉碎腔11顶部开设有吸尘槽42，且所述吸尘槽42槽口渐进增大；所述负压区间41通过吸尘槽42与分散区33连通；所述负压区间41连通于负压除尘装置；所述转动轴32带动固定棒321打散饲料时，所述吸尘槽42相应的吸走饲料之间的灰尘；达到清除饲料中灰尘的目的，提高饲料品质，避免影响畜牧动物的生长。

所述弹性粉碎板块结构5倾斜设置于粉碎腔11内，所述弹性粉碎板块结构5上方与粉碎腔11内壁之间形成粉碎区12；所述分散区33打散的饲料正对落入粉碎区12内；所述安装弧板31底部设置有弹性伸缩牵引线34；若干弹性伸缩牵引线34沿安装弧板31弧形轨迹间距设置；所述安装弧板31底部的伸缩装置与弹性伸缩牵引线34驱动连接；所述弹性伸缩牵引线34远离安装弧板31一端向粉碎区12内延伸设置；所述弹性伸缩牵引线34延伸端上间距排列串联固定设置有若干磁性块341；所述弹性伸缩牵引线34相对距离安装弧板31最远端上固设有配重块342，且所述配重块342体积大于磁性块341体积；所述磁性块341和配重块342侧壁上均开设有若干凹槽343，且所述凹槽343中部设置有凸起344；所述安装弧板31两侧的粉碎腔11两侧上分别设置有阀门。在粉碎饲料的过程中，弹性伸缩牵引线带动磁性块和配重块深入饲料中，相应的吸附饲料中的磁性物质，而磁性块以及配重块间距于弹性粉碎板块结构的粉碎端设置。

所述弹性粉碎板块结构5包括弹性条板51；所述粉碎腔11内部宽度方向两侧对称贴合设置弹性条板51；所述弹性条板51两端固定朝向进料槽113一侧倾斜设置于粉碎腔11内；对称的所述弹性条板51之间设置有旋转杆52，且若干所述旋转杆52沿弹性条板51轨迹间距设置；所述弹性条板51侧壁上旋转装置与旋转杆52驱动连接；所述进料槽113下方粉碎腔11内壁上开设有凹进槽53，且所述凹进槽53底部与弹性条板51底端相对应；所述凹进槽53内横向间距排列设置旋转杆52；所述凹进槽53内壁上旋转装置与旋转杆52驱动连接；所述弹性条板51及凹进槽53内的旋转杆52侧壁上环绕固设有碾碎齿521，且相邻的所述旋转杆52上的碾碎齿521啮合设置；碾碎齿521对靠近的饲料进行粉碎，粉碎后通过弹性网片落下；

对称的所述弹性条板51底部之间固设有弹性网片54；所述弹性网片54遮于旋转杆52下方设置；所述弹性网片54以及凹进槽53之间区域为粉碎区12；所述弹性条板51底部中部侧壁上开设有卡槽511；所述弹性粉碎板块结构5还包括调节结构55；所述调节结构55包括伸缩调节杆551和圆型卡块552；若干所述调节卡块552对应排列卡设于卡槽511内；所述伸缩调节杆一端伸入卡槽511内固定于圆型卡块552上；所述粉碎腔11内壁上伸缩装置与伸缩调节杆551另一端驱动连接；所述调节结构55带动弹性条板51以及弹性网片54运动流动。若干的伸缩调节杆相互配合促使弹性条板变形，进而促使形成的粉碎板状结构呈流动式运动去接触于饲料，一边能进行挤压粉碎，一边又能促进饲料之间流动，提高粉碎的效果，利于充分的进行粉碎。

所述弹性粉碎板块结构5下方设置筛分结构6；所述筛分结构6包括倾斜网板61；所述倾斜网板61向凹进槽53一侧向下倾斜设置于粉碎腔11底部；所述倾斜网板61下方区域的粉碎腔11侧壁上设置有阀门；所述倾斜网板61矮位端处粉碎腔11内壁上开设有滑料槽62，且所述滑料槽62上设置阀门；所述粉碎腔62侧壁中竖向开设有通道63；所述通道63底部对应设置提升结构7；所述滑料槽62对应连通于通道63底部位置，且处于提升结构7上方；所述通道63顶部正对于添加口114连通于进料槽113底部，形成十字交叉型通道结构；所述提升结构7推送滑料槽62滑落的饲料通入进料槽113内，且通过吹喷结构2吹入粉碎腔11内；筛分后未达到细度的饲料通过提升结构推送入进料槽内，进而能进行二次粉碎。

所述提升结构7包括伸缩式气垫71和升降管72；所述通道63底部的升降装置与升降管72底端驱动连接；所述升降管72另一端固定设置伸缩式气垫71，且所述伸缩式气垫71内腔通过升降管72与气泵连通；所述伸缩式气垫71带动进料槽113位置饲料持续上下起伏抖动，且所述吹喷结构2吹喷于抖动的饲料；伸缩式气垫带动饲料处于进料槽位置上下起伏抖动，便于吹喷结构吹动饲料分洒到粉碎腔内。

第一步骤：在所述吹喷结构2的吹喷路径中添加饲料，所述吹喷结构2间歇性吹喷饲料分洒到流动式粉碎结构1内；通过吹风送料的方式，能使饲料飞散进入粉碎腔内，便于饲料的加工处理。

第二步骤：吹喷的饲料在飞散运动过程中依次途径负压吸尘结构4和吸磁结构3，且所述负压吸尘结构4相应的吸取飞散的饲料之间的灰尘；在饲料飞散过程中，通过负压吸尘结构将饲料中的灰尘收走，达到除尘的目的，避免影响生产的饲料的品质。

第三步骤：所述流动式粉碎结构1内壁上的破碎端相应的呈流动式运动接触粉碎于饲料，且所述吸磁结构3的吸附端在流动式粉碎结构1内部上下有运动吸附饲料之间的磁性物质。流动式粉碎结构运动接触饲料能更全面的进行粉碎，并且也便于吸磁结构对饲料中的磁性物质进行吸附，避免影响生产的饲料的品质。

上述是本发明的优选实施方案，相对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还可以对以上记载的技术方案进行若干的改进和修饰，这些改进和修饰均应包含在本发明的保护范围之内。