具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2和图6，图1所示为本发明实施例中内衬网22的结构示意图；图2为本发明实施例的结构示意图；图6为本发明实施例中内衬网22的安装示意图。本实施例提供一种全自动上悬式离心机，包括壳体、驱动机构和转鼓机构。上述壳体用于与转鼓机构配，使壳体与转鼓机构之间形成液相腔室，转鼓机构在离心作用下分离出的液相进入到液相腔室，便于排出，避免液相物料四处溅射。上述转鼓机构为离心分离的核心部件，转鼓机构利用离心作用，将物料的液相和固相分离开来。上述驱动机构用于驱动转鼓机构转动，使转鼓机构达到离心作用需要的转速。

在本实施例中，上述转鼓机构包括转鼓主体6和转轴9，转鼓主体6悬空设置在壳体内。驱动机构设置在壳体上，且驱动机构位于转鼓主体6上方，转鼓主体6套设在转轴9上，能随转轴9自由转动，转轴9一端与驱动机构的输出端连接。

在本实施例中，上述转鼓主体6为转动的主要部件，上述转轴9用于驱动转鼓主体6转动。上述驱动机构驱动转轴9转动后，转轴9带动转鼓主体6转动，位于转鼓主体6内的物料在高速离心作用下透过转鼓主体6 进入到下壳4内，与固相分离开来，完成固液分离。同时，上述转鼓主体6 在高速转动过程中完成固液分离后，可调节驱动机构的输出转速，使转主体转速降低，此时固相物料由于离心作用减弱会在重力作用下自动沿转鼓主体6下部排出，完成连续进料和出料，实现连续分离，且分离效果极好。

在本实施例中，上述转鼓的内壁上设置有内衬网22，内衬网22包括网主体，主体上均匀间隔开设有多个方向相同的通槽221，通槽221上均匀间隔设置有多个弧形片222。

在本实施例中，上述内衬网22能够限制通过转鼓主体6进入到上述液相腔室内的物料的粒度，内衬网22的孔径越小，限制进入到液相腔室的物料粒度越小，分离效果越好。上述内衬网22采用过桥型结构的弧形片222 设置，设置多个弧形片222在通槽221上，形成高低不一的路径，能快速分离带有粘性的物料，使物料的分离效果更佳。如果在转鼓主体6上布料不均匀，这种过桥型结构可以自动调整物料的位置，使得分散均匀，减少设备因为布料不均匀所带来的震动。

因此，该全自动上悬式离心机能够提升离心机对粒度较小或黏性物料的分离效果。

请参照图1和图6，在本实施例的一些实施方式中，上述任意通槽221 上方的多个上述弧形片222与相邻上述通槽221上的多个上述弧形片222 层错位设置。

在本实施例中，上述相邻通槽221上的弧形片222交叉设置，形成交叉设置的结构，能够使液相物料沿回错位设置的弧形片222之间在离心作用下排出转鼓主体6，能够增大物料的行程，由此可提升分离效果。

请参照图1和图7，在本实施例的一些实施方式中，上述弧形片222为桥拱型结构。

在本实施例中，上述弧形片222为桥拱形结构，此结构的弧形片222 能够增强通透性能，避免出现内衬网22堵塞的情况，从而影响物料的均匀分离，导致分离不均，分离速率下降的情况发生。

请参照图2和图4，在本实施例的一些实施方式中，上述壳体上开设有进料口12和出料口20。上述进料口12连接有第一连接管7，上述第一连接管7伸入到上述转鼓主体6内，出料口20位于上述壳体底部。

在本实施例中，上述出料口20开设在壳体上，其与上述液相腔室连通后，能够通过出料口20排出在转鼓主体6中由离心作用分离出的液相物料。上述进料口12用于添加需要分离的物料，上述进料口12开设在壳体上，并通过第一连接管7与转鼓主体6的内部连通，方便物料进入到转鼓主体6 的内壁进行离心分离操作。

请参照图2，在本实施例的一些实施方式中，上述转鼓主体6下方设置有转鼓罩5，上述转鼓罩5能沿上述转轴9的轴线方向上下移动。

在本实施例中，上述转鼓罩5用于罩设转鼓主体6，转鼓主体6在高速旋转时，转鼓罩5罩设到转鼓主体6上，可防止未分离完全的固相物料溢出。当完成物料的离心分离后，会控制驱动机构带动转轴9低速转动，此时可移动转鼓罩5，使转鼓罩5与转鼓主体6分离，物料沿转鼓主体6与转鼓罩5之间的空隙进行排料。

请参照图2，具体的，在本实施例中，上述下壳4的下个开设有固相物料出口3，上述固相物料出口3位于上述转鼓罩5的下方，固相物料出口3 与转鼓主连通。

在本实施例中，上述固相物料出口3用于完成对转鼓主体6中固相物料进行排出。在上述转鼓主体6转动完成后，固相物料和液相物料分离开来，固相物料堆积在转鼓主体6内壁。上述固相物料出口3在转鼓罩5下方，固相物料沿转鼓主体6与转鼓罩5之间的空隙进行排料后，可通过固相物料出口3排出。

请参照图2，在本实施例中，上述固相物料出口3处连接有卸料斗2，卸料斗2的出口处设置有卸料阀1。

请参照图2和图3，在本实施的一些实施方式中，上述第一连接管7上连接有多个支路，多个支路与第一连接管7连通，且设置在转鼓内，方便物料均匀进入到转鼓主体6内，提升转鼓主体6的分离均匀性。

请参照图2，在本实施例的一些实施方式中，上述壳体包括上壳14和下壳4。上述驱动机构设置在上壳14上，上述上壳14与上述下壳4之间设置有分隔板。上述分隔板上开设有通孔，上述转轴9穿过上述通孔伸入到上述上壳14，且与上述驱动机构连接。

在本实施例中，上述驱动机构设置用于驱动上述转轴9转动。上述分隔板将壳体分隔为上壳14和下壳4，同时，上述分隔板用于遮挡液相，避免液相溅射到上壳14内。

请参照图2和图4，在本实施例的一些实施方式中，上述上壳14上开设有清洗口10，上述清洗口10连接有第二连接管8，上述第二连接管8伸入到上述转鼓主体6内。

在本实施例中，上述清洗口10处连接的第二连接管8用于伸入到转鼓主体6，通过向清洗口10注入清洗液，可完成对转鼓主体6以及下壳4的清洗。

请参照图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述第二连接管8 上连通有多个副管21，上述副管21朝向上述转鼓主体6的侧壁。

在本实施例中，上述第二连接管8上连通的多个副管21都朝向转鼓主体6的侧壁，通过多个副管21将清洗液均匀排入到转鼓主体6的内壁上方便对转鼓主体6的内壁进行清洗。

请参照图2和图3，在本实施例的一些实施方式中，上述上壳14和上述下壳4上均开设有注气口11，上述上壳14上开设有排气口13。

在本实施例中，上述注气口11用于注入保护气体，本实施例中可充入氮气作为保护气体，能够起到防爆阻燃作用。上述排气口13能在不需要保护气体是排出保护气体。

请参照图2，在本实施例的一些实施方式中，上述壳体上设置有刮料组件。上述刮料组件包括刮刀19和移动部件18，上述移动部件18设在上述分隔板上，上述刮刀19朝向上述转鼓主体6的内壁。上述刮刀19设置在上述移动部件18上，上述移动部件18能带动上述刮刀19沿上述转鼓主体6的轴线方向移动。

在本实施例中，上述刮料组件用于刮除转鼓主体6的侧壁上的固相物料。刮刀19为刮除固相物料的主要部件，上述转鼓主体6在转动时，刮刀 19可沿转鼓主体6转动方向进行刮料。同时，上述移动部件18用于带动刮刀19沿转鼓主体6的轴线方向移动，在移动过程中，驱动转鼓主体6转动，可刮掉转鼓主体6的内壁上的固相物料。

请参照图2和图5，在本实施例的一些实施方式中，上述上壳14上开设有人孔17。

在本实施例中，上述人孔17是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。上壳14上开设的人孔17，方便在检修或维护等情况下，人可以轻松进入到壳体内，对设备进行维护检修。本实施例中的人孔 17上设置有开关设备，实现人孔17的开关，避免上述保护气体沿人孔17 溢出。

请参照图2和图5，在本实施例的一些实施方式中，上述上壳14上设置有观察口16。

在本实施例中，上述观察口16用于观察上壳14的内部情况，方便实施观察到转轴9等零部件的运转情况，以及物料分离情况。

在本实施例中，上述驱动机构包括旋转电机15，旋转电机15的输出轴与上述转轴9通过联轴器连接。旋转电机15用于驱动转轴9转动，从而带动转鼓主体6转动。具体的，上述旋转电机15可选用伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。因此，伺服电机能够根据需要调整转鼓主体6的转速，方便在物料固液分离和刮刀19卸料等情况时，能够调整到合适的转速。

在使用时，启动上述伺服电机，驱动转轴9转动，通过进料口12注入需要分离的物料，带动转鼓主体6转动，实现物料的固相和液相分离，待物料由第一连接管7进入高速旋转的转鼓主体6内，进料达到预定的容积后停止进料，转鼓主体6进入高速分离状态，在离心力的作用下，将物料通过内衬网22以及转鼓主体6上的过滤层过滤，液体穿过滤层经转鼓主体6的开孔甩至液相腔室由出料口20排出，固体则被截留在转鼓主体6内形成滤饼。分离完成后，通过清洗口10注入清洗液，清洗液通过第二连接管 8通入到转鼓主体6内，对滤饼进行洗涤，达到分离要求后转速会降到卸料转速状态。调节转鼓主体6的转速，降低转速后，可使启动移动部件18，使移动部件18带动刮刀19移动到转鼓主体6的侧壁，同时使刮刀19沿转鼓主体6的侧壁上下移动，完成刮刀19后，通过转鼓罩5和固相物料出口 3进行卸料。在上述转鼓主体6转动，进行离心分离过程中，上述内衬网 22能够限制通过转鼓主体6进入到上述液相腔室内的物料的粒度，内衬网 22的孔径越小，限制进入到液相腔室的物料粒度越小，分离效果越好。上述内衬网22采用过桥型结构的弧形片222设置，设置多个弧形片222在通槽221上，形成高低不一的路径，能快速分离带有粘性的物料，使物料的分离效果更佳。如果在转鼓主体6上布料不均匀，这种过桥型结构可以自动调整物料的位置，使得分散均匀，减少设备因为布料不均匀所带来的震动。

综上，本发明的实施例提供一种全自动上悬式离心机，包括壳体、驱动机构和转鼓机构。上述壳体用于与转鼓机构配，使壳体与转鼓机构之间形成液相腔室，转鼓机构在离心作用下分离出的液相进入到液相腔室，便于排出，避免液相物料四处溅射。上述转鼓机构为离心分离的核心部件，转鼓机构利用离心作用，将物料的液相和固相分离开来。上述驱动机构用于驱动转鼓机构转动，使转鼓机构达到离心作用需要的转速。上述转鼓机构包括转鼓主体6和转轴9，转鼓主体6悬空设置在壳体内。驱动机构设置在壳体上，且驱动机构位于转鼓主体6上方，转鼓主体6套设在转轴9上，能随转轴9自由转动，转轴9一端与驱动机构的输出端连接。上上述转鼓主体6为转动的主要部件，上述转轴9用于驱动转鼓主体6转动。上述驱动机构驱动转轴9转动后，转轴9带动转鼓主体6转动，位于转鼓主体6 内的物料在高速离心作用下透过转鼓主体6进入到下壳4内，与固相分离开来，完成固液分离。同时，上述转鼓主体6在高速转动过程中完成固液分离后，可调节驱动机构的输出转速，使转主体转速降低，此时固相物料由于离心作用减弱会在重力作用下自动沿转鼓主体6下部排出，完成连续进料和出料，实现连续分离，且分离效果极好。上述转鼓的内壁上设置有内衬网22，内衬网22包括网主体，主体上均匀间隔开设有多个方向相同的通槽221，通槽221上均匀间隔设置有多个弧形片222。上述内衬网22能够限制通过转鼓主体6进入到上述液相腔室内的物料的粒度，内衬网22的孔径越小，限制进入到液相腔室的物料粒度越小，分离效果越好。上述内衬网22采用过桥型结构的弧形片222设置，设置多个弧形片222在通槽221 上，形成高低不一的路径，能快速分离带有粘性的物料，使物料的分离效果更佳。如果在转鼓主体6上布料不均匀，这种过桥型结构可以自动调整物料的位置，使得分散均匀，减少设备因为布料不均匀所带来的震动。因此，该全自动上悬式离心机能够提升离心机对粒度较小或黏性物料的分离效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。