具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意小麦淀粉分离用全自动下卸料离心机来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

现有技术中对于淀粉的离心分离通常是高速进料，高速进料会导致物料的分布不均匀，在离心筒的内壁产生不规则的固相-液相物料分隔面，并且也无法对固相物料的厚度进行检测，通常是人工进行撇液，容易造成固相物料质量不均，在卸料时存在粘稠颗粒，淀粉不纯净，不能满足高质量大产量的淀粉分离作业。

结合图2所示，本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种小麦淀粉分离用全自动下卸料离心机，主要包括外壳3、驱动部件1、离心筒2以及进料管4、补液管、第一料位器5、第二料位器6、撇液装置9和卸料刮刀10。

离心筒

结合图2所示，外壳3内部设有筒形的空间，上部设有一个盖体31，底部设置有驱动部件，驱动部件1包括排料管和驱动电机。

驱动电机的驱动端连接到离心筒2，离心筒2位于外壳3内的筒形的空间内，能被所述驱动电机所驱动相对于外壳3转动。

进一步的，离心筒2的转动轴线垂直于地面，离心筒2和外壳3之间具有间隙，形成夹层，离心筒2的上部设有开口201，开口201的直径小于离心筒2的直径，对应的，在离心筒2的下部，设有排料口202。

进一步的，外壳3上设有由离心筒2开口201延伸至离心筒2内部的进料管4，用于向离心筒2内输入浆料，进料管4的出料口41在径向延伸至开口201内侧，并且，出料口41位于离心筒2的底部，如此，由底部进料，并且在进料时采用中速进料，固相和液相物料不分离，能使物料均匀的铺满离心筒2的侧壁21。

进一步的，外壳3上还设有由离心筒2开口201延伸至离心筒2内部的第一料位器5和第二料位器6，第一料位器5用于获得离心筒2内液相物料相对于侧壁21的距离，在第一料位器5到达预设值时，离心筒2由第一转速上升至第二转速，第二料位器6用于获得离心筒2内固相物料相对于侧壁21的距离。

进一步的，补液管7被设置成在离心筒2处于第二转速下，第二料位器6未达到预设值时持续向离心筒2内补液；洗涤管8被设置成在离心筒2处于第二转速下，第二料位器6达到预设值时，向离心筒2内输入预设时长的洗涤液；撇液装置9被设置成在离心筒2处于第二转速下，对离心筒2内固相物料的内层预设厚度层进行撇液。

在进料过程中，在离心筒2内设置了第一料位计5，以检测到进料的厚度。

第一料位计

结合图2-3所示，第一料位器5包括第一弧形刀片51、转轴a52、扭簧和开关部件53，第一弧形刀片51固定到转轴外壁，转轴通过扭簧和外壳3弹性连接，第一弧形刀片51被设置成被弹簧施压具有向离心筒2内壁21运动的趋势，第一弧形刀片51与离心筒2内壁21液相物料接触时被推动克服弹簧压力，并能随着离心筒2内壁21液相物料厚度增加而转动，当第一弧形刀片51转动预定角度后，触发开关部件。

结合图2-3所示，具体的，连接座a54被安装到离心机的机盖31上；转轴a52与连接座a54转动连接；第一弧形刀片51连接到转轴a52的底端；驱动部件固定到连接座a54上，能驱动转轴a52转动预定角度，以使第一弧形刀片51处于第一位置(液相物料接近离心筒2内壁21的位置)或第二位置(离心筒2开口201以内的位置)；

其中，当液相物料由第一厚度上升至第二厚度时，第一弧形刀片51由第一位置移动至第三位置(液相物料接近离心筒2开口201的位置)，并触发安装到连接座a54上的开关部件53，且当液相物料由第二厚度降至第一厚度时，第一弧形刀片51被扭簧回弹到第一位置，其中，第三位置位于第一位置和第二位置之间。

如此，第一弧形刀片51在与液相物料接触时，被液相物料施加压力，通过选择合适的接触面以及弹簧的扭矩，可以实现当液相物料的厚度增加时，弧形刀片随之转动一定的角度，因此，实现对液相物料厚度的检测，为自动化检测离心筒内液相物料的厚度奠定基础。

结合图3所示，优选的，第一弧形刀片51上设有弧形接触板511，弧形接触板511上具有与液相物料接触的弧形接触面。弧形接触面被设置成当液相物料由第一厚度上升至第二厚度时，始终保持与液相物料相切。如此，可以保持被液相物料施加的压力保持不变或增加，不会使第一弧形刀片51浸入到液相物料中。

在优选的示例中，弧形接触面的面积为2-2.4cm²。

在可选的实施例中，驱动部件包括气缸，气缸的驱动端通过连杆或齿轮与转轴a52传动连接。以带动第一弧形刀片51移动到第一位置或第二位置。

进一步的，连接座a54上设有弧形槽541，转轴a52上设有连接到弧形槽541的限位杆，限位杆的一端滑动连接在弧形槽541内。在可选的实施例中，开关部件包括接近开关，以使第一弧形刀片51处于第三位置时，通过限位杆触发接近开关。

在其他实施例中，开关部件还可以是红外传感器或光线传感器等能够感知转轴a52位置状态或转动角度的传感器。

第二料位器

结合图4所示，在高速补液过程中，进料根据离心力，固相物料会贴紧侧壁21，液相物料位于内层，当物料逐渐增多时，液相物料厚度增加到挡液板22内缘时，液相物料通过开口201排出到离心筒2和外壳3之间夹层内，并由底部的出液口32排出，固相物料也随之变厚，为了能检测到固相物料的厚度，在离心筒2内部设置了第二料位器6。

结合图5所示，其中，第二料位器6包括第二弧形刀片61、转轴b62、扭簧和开关部件，第二弧形刀片61固定到转轴外壁，第二弧形刀片61被设置成被弹簧施压具有向离心筒2内壁21运动的趋势，第二弧形刀片61与离心筒2内壁21固相物料接触时被推动克服弹簧压力，并能随着离心筒2内壁21固相物料厚度增加而转动，当第二弧形刀片61转动预定角度后，触发开关部件。

在可选的实施例中，连接座b64被安装到离心机的机盖31上；转轴b62与连接座b64转动连接；第二弧形刀片61连接到转轴b62的底端；驱动部件固定到连接座b64上，能驱动转轴b62转动预定角度，以使第二弧形刀片61处于第一位置或第二位置。

其中，第二弧形刀片61和转轴b62之间通过扭簧弹性连接，当固相物料由第一厚度(固相物料接近离心筒2内壁21的位置)上升至第二厚度(固相物料接近离心筒2开口201的位置)时，弧形检测片由第一位置(固相物料接近离心筒2内壁21的位置)移动至第三位置(离心筒2开口201以内的位置)，并触发安装到连接座b64上的开关部件，且当固相物料由第二厚度降至第一厚度时，第二弧形刀片61被扭簧回弹到第一位置，其中，第三位置位于第一位置和第二位置之间。

在可选的实施例中，第二弧形刀片61呈弯曲的薄型板件，在其外弧面上具有弧形接触面，第二弧形刀片61的厚度为2mm。

优选的，弧形接触面被设置成当固相物料由第一厚度上升至第二厚度时，始终保持与固相物料相切，且形成接触区域，该接触区域是不固定的，随着物料厚度的变化，接触区域可能发生转移，且在物料增加的过程中，接触区域不能变小。

优选的，接触区域的面积为100-120mm²。

在可选的实施例中，驱动部件包括气缸，气缸的驱动端通过连杆或齿轮与转轴传动连接。

优选的，连接座b64上设有弧形槽，转轴b62上设有连接到弧形槽的限位杆，限位杆的一端滑动连接在弧形槽内。以限制转轴b62的转动角度，使其转动范围在第一位置和第二位置之间。

在可选的实施例中，开关部件包括接近开关，以使第二弧形刀片61处于第三位置时，通过限位杆触发接近开关。

在其他实施例中，开关部件还可以是红外传感器或光线传感器等能够感知转轴a52位置状态或转动角度的传感器。

撇液装置

结合图7所示，撇液装置9被固定到外壳3，撇液装置9包括撇液刀和驱动部件，撇液刀能被驱动装置所驱动相对于外壳3转动，往复于第一位置和第二位置，在第二位置时撇液刀靠近第二料位器6所检测的固相物料与液相物料的结合面。

具体的，结合图8所示，安装座911被设置在离心机的机盖31上；转轴c92可转动的连接到安装座911内壁；驱动部件91被设置到安装座911上，并能驱动转轴c92转动；套筒93套设在转轴c92的外壁，并位于离心筒93的内部。

结合图9所示，其中，套筒93的外壁设有刮刀b94(撇液刀包括套筒93和刮刀b94)，刮刀b94被构造成具有绕套筒93外壁倾斜且向上延伸的斜面，斜面的底端具有第一边沿941，顶端具有第二边沿942，第一边沿941相对于水平面向上倾斜，第二边沿942相对于水平面向下倾斜，斜面的侧沿具有第三边沿943，第三边沿943被构造成螺旋向上的曲线。斜面与水平面的夹角为45°，并倾斜向上。

在可选的实施例中，驱动部件9驱动转轴c92转动预定角度，使刮刀b94的第三边沿943刮除预定深度的物料。

在可选的实施例中，套筒93和转轴c92之间通过扭簧95弹性连接。

如此，结合图7所示，当进行撇液时，转轴c92被驱动部件91所驱动沿逆时针转动，套筒93随之发生逆时针转动，当转动到刮刀b94与固相物料表面的粘稠物接触时，仍持续向内转动，直至转动至固相物料表面的角度，而刮刀b94在接触到固相物料表面时，由于第三边沿943与固相物料存在接触面，阻止刮刀b94持续向内侵入，并由转轴c92和套筒93之间的扭簧95提供弹性连接而发生相对转动，使第三边沿943仅贴触固相物料表面，而不侵入，斜面对粘稠的物料进行导向和刮除，使粘稠物料从挡液板22内沿的开口201排出。

其中，在径向方向上，第一边沿941至少部分的在挡液板22的覆盖范围以内，第二边沿942在挡液板22的覆盖范围以外，如此，斜面部分的在挡液板22的覆盖范围以内，即为与固相物料内层的粘稠物料接触的部分，旨在将粘稠物料刮除到斜面上，而在斜面继续延伸的部分，对物料起到了导向的作用，在斜面的尽头，处于挡液板22的覆盖范围以外，当物料滑倒斜面的尽头，即向上飞出，滑到离心筒2和外壳3之间。

结合图7所示，刮刀b94被设置在套筒93的上部，并位于离心筒2的挡液板22以下，由于离心筒2在转动过程中，物料被向上甩，因此，向上甩动的物料经过刮刀b94时被刮除出离心筒2。

在优选的示例中，第三边沿943具有与固相物料接触的接触区域，接触区域的面积为100-120m²。

进一步的，结合图9所示，第一边沿941位于第二边沿942的逆时针方向，套筒93相对于转轴c92沿顺时针转动时，扭簧95提供对套筒93的弹力，以在刮刀b94触碰到固相物料时，向顺时针方向转动，并具有向逆时针方向回弹的趋势。

如此，第三边沿943具有与固相物料接触时，受到固相物料接触压力，并大于弹簧的扭力，此时，第三边沿943与固相物料非刚性接触，因此，可以保持第三边沿943不会浸入到固相物料中，避免剥离固相物料层。

优选的，套筒93上设置了沿轴向等间距分布的三个刮刀b94，三个刮刀b94均位于离心筒的上半部分，通过三个刮刀b94可以增加撇液范围和撇液效率。

在可选的实施例中，驱动部件91包括气缸，气缸的驱动端通过连杆或齿轮与转轴c92传动连接。

卸料刮刀

在撇液之后，对固相物料进行刮除，结合图9-10所示，卸料刮刀10用于在离心筒2处于第三转速下，对离心筒2内壁21的固相物料进行刮除，使固相物料由排料口202、出料口41排出。

卸料刮刀10包括刮刀a12和驱动部件11，刮刀a12被设置成能被驱动部件11所驱动移动至第一位置(不与固定物料接触)或第二位置(贴近离心筒的内壁)，在刮刀a12由第一位置移动到第二位置的过程中，对固相物料进行刮除。

在优选的示例中，刮刀a12的轴线平行于离心筒2的轴线。刮刀a12在第二位置时能被驱动部件11所驱动沿轴向移动，以刮除内壁的物料。如此，能保持刮除面的平整。

离心筒2的底部设有排料口202，排料口呈环形，排料管被相应的设置在排料口的下方，排料管呈锥形。刮除的物料从排料口202中排出。

【小麦分离方法】

结合图1和图12方式，本发明提出另一种技术方案，一种使用上述方案中的全自动下卸料离心机的小麦分离方法，包括以下步骤：

步骤1、进料：控制离心筒2处于第一转速下，使用进料管将A、B淀粉的混合液由底部加入到离心筒内，当第一料位器检测到液相物料达到预定厚度时，停止进料；

步骤2、补料：停止进料后，离心筒由第一转速上升至第二转速，使用补料管补料，直至第二料位器检测到固相物料达到预定厚度时，停止补料；

步骤3、洗涤：离心筒在第二转速下，使用洗涤液对固相物料的表面进行洗涤；

步骤4、撇液：将撇液装置移动到与固相物料表面接触，将固相物料的表面粘稠物料刮除，剩余干燥的固相物料；

步骤5、卸料：将刮刀移动到与固相物料表面接触，并持续向下移动，将固相物料刮除。

中速进料

结合图1-3所示，控制离心筒2处于第一转速(中速)下，使用进料管4向离心筒2内注入混合物料，第一料位器5对离心筒2内壁21逐渐变厚的物料进行检测，直至液位达到预设液位后(挡液板22处)，停止进料。

在此过程中，进料管4的出料口41在径向延伸至开口201内侧，并且，出料口41位于离心筒2的底部，如此，由底部进料，并且在进料时采用中速进料，固相和液相物料不分离，能使物料均匀的铺满离心筒2的侧壁21。

高速补料

结合图4-5所示，将离心筒2的转速上升至第二转速(高速)，补液管7在离心筒2处于第二转速下，第二料位器6未达到预设值时，通过出液口71持续的向离心筒2内补液，离心筒2处于第二转速下，固相物料和液相物料开始分层，固相物料逐渐增厚，液相物料从挡液板22内沿排到离心筒2和外壳3之间，直至固相物料增加到预设厚度(增加到挡液板22的内侧)时，停止向离心筒2内补液。

高速洗涤

结合图6所示，由于固相物料还存在一些杂质等，需要对物料表面进行清洗，洗涤管8被设置成在离心筒2处于第二转速下，第二料位器6达到预设值时，向离心筒2内输入预设时长的洗涤液，对固相物料的内层进行清洗，保持物料的纯洁。

高速撇料

结合图7-9所示，当进行撇液时，转轴c92被驱动部件91所驱动沿逆时针转动，套筒93随之发生逆时针转动，当转动到刮刀b94与固相物料表面的粘稠物接触时，仍持续向内转动，直至转动至超过固相物料表面的角度，而刮刀b94在接触到固相物料表面时，由于第三边沿943与固相物料存在接触面，阻止刮刀b94持续向内侵入，并由转轴c92和套筒93之间的扭簧95提供弹性连接而发生相对转动，使第三边沿943仅贴触固相物料表面，而不侵入，斜面对粘稠的物料进行导向和刮除，使粘稠物料从挡液板22内沿的开口201排出。

在进行撇料之后，对外壳3的内壁进行清洗。

低速卸料

结合图10-11所示，刮刀a12被驱动部件11所驱动移动至第一位置(不与固定物料接触)，在刮刀a12由第一位置移动到第二位置的过程中，对固相物料进行刮除，并且在移动到第二位置(贴近离心筒的内壁)后，沿轴向下移动，以持续的刮除内壁的物料直至清理干净。

然后可以开始下一轮的淀粉分离。

结合以上实施例，本发明设置了用于检测离心筒内部液相物料的第一料位器、检测离心筒内部固相物料的第二料位器，可以在进液后对固相物料和液相物料的厚度进行检测，从而可以自动化的完成补液，使固相物料不断的堆积，并通过第二料位器进行实时检测，直至预定的厚度，然后撇液装置移动到能接触到固相物料的表面位置，对固相物料表面的粘稠混合物进行自动化的刮除，保证撇液后的固相物料为干燥的粉末，提高产物的质量，相对于现有技术中的手动撇料，能大大的提高淀粉分离效率和成品质量。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。