一种锅炉汽水系统余热利用装置
阅读说明：本技术 一种锅炉汽水系统余热利用装置 (Boiler steam-water system waste heat utilization device ) 是由 周毅挺 徐剑 蒋伟杰 孙乐天 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种锅炉汽水系统余热利用装置,其包括：与省煤器相连通的汽包；竖直设置在汽包底部的多根下降管；设置在汽包底部且供下降管竖直穿过的预热箱；开设在预热箱相对两侧的进气口与出气口；一端连接锅炉的排烟口、另一端连接进气口的导热管；一端连接在出气口上、另一端延伸至外界预定位置的排烟管；以及设置在预热箱两内侧用于对进入预热箱内的热烟进行导向的导向组件。本申请在使用时,能够对锅炉排出的余热进行有效利用,节省能耗,提高蒸汽的形成效率。(The application discloses boiler steam-water system waste heat utilization equipment, it includes: the steam drum is communicated with the economizer; a plurality of down pipes vertically arranged at the bottom of the steam drum; the preheating box is arranged at the bottom of the steam drum and is used for a downcomer to vertically penetrate through; the air inlet and the air outlet are arranged on two opposite sides of the preheating box; one end of the heat conduction pipe is connected with the smoke outlet of the boiler, and the other end of the heat conduction pipe is connected with the air inlet; a smoke exhaust pipe with one end connected to the air outlet and the other end extending to an external preset position; and the guide assemblies are arranged on the two inner sides of the preheating box and are used for guiding the hot smoke entering the preheating box. This application can effectively utilize boiler exhaust waste heat when using, and the energy saving consumes, improves the formation efficiency of steam.)
技术领域
本发明涉及锅炉汽水系统领域，尤其是涉及一种锅炉汽水系统余热利用装置。
背景技术
在热电行业中，通常会使用锅炉汽水系统进行发电，锅炉汽水系统主要包括进水管、省煤器、汽包、下降管、上升管、过热器等，其主要是对水进行加热，使水最后形成过热蒸汽的过程。
目前，传统的汽水系统在工作时，进水管将水输送至省煤器内进行加热，加热后再送入汽包内与汽包内的水混合，再沿着下降管流至水冷壁管，然后通过燃料对炉膛进行加热，使得水在水冷壁管吸收炉膛的热量后形成汽水混合物，汽水混合物会沿着上升管到达汽包，由汽水分离装置将水、汽分离，分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽，然后送往预定的地方。
针对目前相关技术，发明人认为，在对炉膛进行加热过程中，锅炉的排烟口会排出大量的热烟与热气，这些热烟通常温度较高，直接排放也比较浪费，急需进行有效利用。
发明内容
本申请的目的在于提供一种锅炉汽水系统余热利用装置，能够对锅炉排出的余热进行有效利用，节省能耗，提高蒸汽的形成效率。
本申请提供的一种锅炉汽水系统余热利用装置，采用如下的技术方案：
一种锅炉汽水系统余热利用装置, 包括：与省煤器相连通的汽包；竖直设置在汽包底部的多根下降管；设置在汽包底部且供下降管竖直穿过的预热箱；开设在预热箱相对两侧的进气口与出气口；一端连接锅炉的排烟口、另一端连接进气口的导热管；一端连接在出气口上、另一端延伸至外界预定位置的排烟管；以及设置在预热箱两内侧用于对进入预热箱内的热烟进行导向的导向组件。
通过采用上述技术方案，设置的导热管，可以将热烟导入预热箱内，进入预热箱内的热烟或热气可以对下降管进行预热，使得下降管内的冷水在到达水冷壁管之前可以先进行预热，既可以有效利用锅炉排出的热量，还能减少燃料的使用，而设置的导向组件，可以在预热箱内对热量的流向进行导向，使得热量尽可能多的朝下降管方向流动，进一步提高热烟的利用率。
本申请进一步设置: 所述导向组件包括：竖直安装在预热箱内侧且位于进气口与出气口两侧的安装筒；以及沿垂直于下降管的延伸方向滑动连接在预热箱两侧内壁的滑条，所述滑条与安装筒相互平行，所述安装筒外壁沿其延伸方向开设有条形孔，所述安装筒内安装有收卷件，所述滑条两侧均连接有导向布，所述导向布远离滑条的一侧穿过条形孔与收卷件的收卷端相连接，所述预热箱上还设有用于驱动滑条水平滑动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件可以驱动滑条沿着预定的方向移动，在滑条移动的过程中，可以拉扯两侧的导向布，导向布在安装筒内收卷件的使用下，可以随滑条位置的改变而自由的收卷或释放，使得导向布可以对预热箱内热量的流向进行导向，有效提高下降管的受热量。
本申请进一步设置: 所述驱动件包括：水平螺纹穿过滑条的丝杆；以及安装在预热箱上用于驱动丝杆旋转的伺服电机。
通过采用上述技术方案，开启伺服电机，可以驱动丝杆进行旋转，丝杆在旋转过程中，可以带动滑条沿着预定的方向进行移动，此结构操作简单，易于实现。
本申请进一步设置: 所述预热箱的四角均安装有安装块，所述安装块上倾斜安装有支撑筒，所述支撑筒内滑动穿插有滑杆，所述支撑筒内设有用于驱动滑杆沿支撑筒内壁滑动以顶住导向布的压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，设置的压缩弹簧，可以利用自身的弹性力驱动滑杆沿着支撑筒的内壁进行伸缩滑动，在导向布进行收卷或释放的过程中，滑杆的顶部始终会顶在导向布的外侧，使得导向布远离预热箱的一侧向外凸出以形成弧形面，有利于导向布对热风进行导向，使得热风可以更好的朝下降管的方向流动。
本申请进一步设置: 所述滑杆远离支撑筒的一端安装有压辊，所述压辊的延伸方向与支撑筒的延伸方向相垂直。
通过采用上述技术方案，设置的压辊，可以在滑杆的基础上增大与导向布之间的接触面积，使得导向布的调节面积增大，进一步提高本申请的适用范围。
本申请进一步设置: 所述支撑筒铰接在安装块上，所述支撑筒的外侧与预热箱内侧之间设置有用于连接两者的弹性件，所述支撑筒远离弹性件的一侧连接有拉线，所述预热箱外侧安装有收卷电机，所述收卷电机的输出轴上安装有供拉线缠绕的收卷轮。
通过采用上述技术方案，当需要调节滑杆与预热箱内壁之间的夹角时，可以开启收卷电机带动收卷轮旋转，收卷轮在旋转的过程中，可以与弹性件相互配合，驱动支撑筒绕安装块进行转动，从而可以很方便的调节滑杆的倾斜角度，以进一步增大其适用范围。
本申请进一步设置: 所述预热箱位于进气口的顶部和底部边缘均铰接有导向片，所述导向片与预热箱内壁之间连接有缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案，在热烟进入预热箱的过程中，热烟会对导向片形成一定的冲击力，而设置的缓冲弹簧可以利用自身的弹性力，对导向片进行缓冲，使得热气可以更加均匀的吹向下降管。
本申请进一步设置: 所述导向布背离预热箱的一侧贴设有隔热层。
通过采用上述技术方案，设置的隔热层，可以减少导向布对热量的吸收而导致热量的损耗，从而可以进一步提高热量的利用效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过导热管将锅炉的热烟导入预热箱内，使得预热箱内的热烟可以预先对下降管进行加热，这样可以省去后续加热的燃料，既可以促进资源的循环利用，同时还可以节省成本；
设置的导向组件与滑杆的相互配合，导向组件可以对预热箱内的热气进行导向，使得热气更多的朝下降管流动，而滑杆在压缩弹簧的驱动下，可以根据滑条的移动来调节导向布的凸出面位置，使得热量更好的朝下降管流动，进一步利用热气，提高下降管的余热效果。
附图说明
图1是本申请实施例中预热箱竖剖示意图；
图2是本申请实施例中预热箱横剖示意图；
图3是图2中A处的放大图。
附图标记说明：1、汽包；10、下降管；2、预热箱；21、进气口；22、出气口；23、导向片；24、缓冲弹簧；31、导热管；32、排烟管；4、安装筒；41、滑条；42、导向布；43、丝杆；44、伺服电机；5、安装块；51、支撑筒；52、滑杆；53、压缩弹簧；54、压辊；55、拉线；56、收卷电机；57、收卷轮。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种锅炉汽水系统余热利用装置，如图1和图2所示，包括：与省煤器相连通的汽包1，在汽包1的底部竖直设置有多根下降管10，汽包1里的水通过下降管10输送至水冷壁管，然后通过锅炉里的燃料对水冷壁管进行加热，加热后的汽水混合物会沿着上升管进入汽包1内，再通过汽水分离装置将水、汽分离。
在实际中，锅炉燃烧产生的热烟会直接排放，本实施例中为了对热烟的余热进行有效利用，使得热烟可以对下降管10进行预加热，节省后续加热水冷壁管的燃料，因此设置有余热利用装置。
本实施例中，在汽包1的底部通过安装架安装有预热箱2，汽包1底部的下降管10从预热箱2竖直穿过，且在预热箱2的一侧开设有进气口21，在预热箱2的另一侧开设有出气口22，进气口21与出气口22对称设置，在进气口21上连接有导热管31，导热管31远离进气口21的一端连接在锅炉的排烟口上，在出气口22上连接有排烟管32，排烟管32可以与废气处理设备相连接。
当锅炉的热烟与热气从导热管31进入预热箱2内时，可以对下降管10的上部分进行进行预热，使得下降管10内的冷水可以提前进行预热，减少后续燃料的使用，对下降管10进行预热的废气会从出气口22排出，沿着排烟管32导入废气处理设备进行集中处理，处理完符合环保要求后再排放到大气中。
其中，在预热箱2两内侧与下降管10之间的位置设置有对预热箱2内的热烟进行导向的导向组件，导向组件可以将预热箱2内的热烟朝下降管10的方向导流，进一步增加预热箱2对下降管10的预热效果。
本实施例的导热组件包括：竖直安装在预热箱2内侧的多个安装筒4，安装筒4分别位于进气口21与出气口22的两侧，在安装筒4的外侧沿其延伸方向开设有条形孔，在预热箱2的两侧内壁水平滑动连接有滑条41，滑条41与安装筒4相互平行，在滑条41的两侧均连接有导向布42，导向布42远离滑条41的一侧从条形孔穿入安装筒4内，同时，在安装筒4内安装有收卷件，收卷件的收卷端与导向布42侧边相连接，本实施例中，收卷件可以是发条（和卷尺内部的收卷结构相同），收卷件可以对导向布42进行收卷或释放。
此外，在预热箱2内安装有驱动件，驱动件可以驱动滑条41进行水平方向上的移动，其中，驱动件包括：水平螺纹穿过滑条41的丝杆43，以及安装在预热箱2上的伺服电机44，伺服电机44的输出轴与丝杆43相固定，当开启伺服电机44时，可以驱动丝杆43进行旋转，丝杆43在旋转过程中，可以驱动滑条41沿着水平方向滑动，滑条41在滑动时，会和收卷件相互配合，调节滑条41两侧的导向布42伸长度，从而可以调节导向布42的延展面与预热箱2内侧之间的夹角，使得伺服电机44可以根据实际情况来调节导向布42位置，这样做的好处在于可以使得导向布42对热烟进行更好的导向，使得热烟尽可能多的吹向远离进气口21一侧的下降管10，使得预热箱2内的多根下降管10尽量受热均匀。
如图2和图3所示，在预热箱2的四角处均安装有安装块5，在安装块5上安装有支撑筒51，支撑筒51与下降管10呈预定的倾斜角度，在支撑筒51内滑动穿插有滑杆52，在滑杆52的内端固定有压缩弹簧53，压缩弹簧53远离滑杆52的一端连接在支撑筒51的底壁上，压缩弹簧53可以利用自身的弹性力，使得滑杆52远离支撑筒51的端部抵压在导向布42上，使得导向布42远离预热箱2内壁的一面向外凸出，有利于导向布42将热气导向下降管10的方向。
为了提高滑杆52的导向效果，使得热烟更大范围的朝下降管10流动，在滑杆52远离支撑筒51的端部竖直安装有压辊54，压辊54与安装筒4相互平行。
为了进一步增大压辊54的使用范围，本实施例中，在支撑筒51的外侧与预热箱2内侧之间设置有弹性件，弹性件为连接弹簧，连接弹簧的一端与预热箱2内壁相固定、另一端与支撑筒51的外侧相固定，在支撑筒51背离连接弹簧的一侧固定有拉线55，拉线55远离支撑筒51的一端从预热箱2的外侧穿出，在预热箱2的外侧预定位置上还安装有收卷电机56，收卷电机56的输出轴上安装有收卷轮57，拉线55的穿出端固定缠绕在收卷轮57上。
当需要调节滑杆52与预热箱2内壁之间的夹角时，可以开启收卷电机56带动收卷轮57旋转，收卷轮57在旋转的过程中，可以与连接弹簧相互配合，一起驱动支撑筒51绕安装块5进行转动，从而可以很方便的调节滑杆52的倾斜角度，以进一步增大压辊54的适用范围
另外，在导向布42背离预热箱2内壁的一侧还贴设有隔热层，这样设置的好处在于，可以减少导向布42对热量的吸收，减少热量的损耗，使得导向布42可以将更多的热量导向下降管10所在的位置。
在预热箱2位于进气口21的顶部和底部边缘均铰接有导向片23，且导向片23与预热箱2内壁之间连接有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24一端与导向片23相连接、另一端连接在预热箱2的内壁上，当热烟进入预热箱2内时，缓冲弹簧24可以利用弹性力对导向片23起到一定的缓冲作用，使得导向片23随风摆动，有利于热气更加分散的吹向下降管10，而不至于只朝着靠近进气口21的下降管10吹。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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