具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

参照图1～图2，本实施例提供了一种石英砂除杂用的分离装置，包括筛选单元100，筛选单元100用于对石英砂进行初步的分离和筛选；其包括固定筒101，固定筒101为圆柱形筒状，内部中空，固定筒101上端设置有环形盖板102，环形盖板102中有个孔，环形盖板102连接有旋转轮103，旋转轮103能够旋转；旋转轮103连接有筛选筒104，筛选筒104位于固定筒101内部。

进一步的，旋转轮103外周设置有环形槽103a，环形盖板102内侧嵌入环形槽103a内。较佳的，连接方式采用轴承。

其中，旋转轮103设置有贯穿的通槽103b，通槽103b不是圆形的孔，本实施例中，通槽103b为八边形孔，筛选筒104上端设置有限位边104a，限位边104a设在通槽103b上方，防止筛选筒104下坠，筛选筒104穿过通槽103b，筛选筒104设置有凸台104b，凸台104b的外部轮廓与通槽103b一致，因此本实施例中凸台104b外部轮廓为八边形，凸台104b位于通槽103b内，因此凸台104b相对于通槽103b不能转动，但是凸台104b能够在通槽103b中沿轴向移动。

应当说明的是，筛选筒104表面分布有筛选孔104c。其中，若要去除的杂质直径大于石英砂时，筛选孔104c的直径则小于杂质的直径并大于石英砂的直径，分离后的石英砂落入至固定筒101内；若要去除的杂质直径小于石英砂时，筛选孔104c的直径则大于杂质直径且小于石英砂直径，杂质则落入固定筒101内。且旋转轮103位于筛选筒104的部分连接有从动齿轮，而从动齿轮的驱动则由减速器和电机进行控制，在这一环节中，旋转轮103的驱动为现有技术，不再赘述。

本实施例中，固定筒101下端设置有底板101a，底板101a上固定有振动组件200。振动组件200为具有一定振动频率的击打设备，能够敲击筛选筒104并产生振动，防止其下部产生沉积，影响筛分过程。

实施例2

参照图3~图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：振动组件200包括固定在底板101a上的安装座201，安装座201设置有安装空间201a，即安装座201内部中空，安装空间201a靠近筛选筒104的一端设置有限位孔201b，限位孔201b的直径小于安装空间201a的直径，形成一个环形端盖。

安装空间201a内设置有圆杆202，圆杆202一端伸出限位孔201b，另一端连接有活塞盘202a，圆杆202以及活塞盘202a能够沿轴向移动，当圆杆202从限位孔201b内伸出时，其末端击打筛选筒104，防止筛选筒104底部堆积过多的粉末导致堵塞。

安装空间201a内还设置有挡板201c，挡板201c设置有第一通孔201d，圆杆202穿过第一通孔201d，所述圆杆202位于挡板201c与限位孔201b之间的部分设置圆盘202e，所述挡板201c与圆盘202e之间设置有弹簧203，活塞盘202a与挡板201c之间形成密封空间。弹簧为压力弹簧，因此当圆杆202远离筛选筒104时，弹簧203被挤压，然后在弹簧203的作用下，向筛选筒104底部弹出并击打。圆盘202e以及圆杆202在安装空间201a内与安装座201不能相对转动，也即圆盘202e与安装空间201a的连接可通过导向槽的方式，即圆盘202e可设置一个缺口，安装空间201a侧面设有沿轴向的导向凸台，导向凸台嵌入缺口内即可。

圆杆202与活塞盘202a连接的一端设置有圆槽202b，圆槽202b侧面设置有贯穿圆杆202的通气槽202c，活塞盘202a设置有与圆槽202b连通的柱形槽202d，柱形槽202d直径小于圆槽202b的直径，圆槽202b内设置有转动件204，转动件204连接有转动轴205，转动轴205穿过柱形槽202d，转动件204与转动轴205一体设置，转动轴205能够旋转。

转动件204设置有沿径向的通气口204a，转动轴205设置有与通气口204a贯穿的通气孔205a；转动件204侧面还设置有连通至活塞盘202a另一侧的排气槽204b，排气槽204b与通气口204a的位置相对。所以当通气口204a正对通气槽202c时，能够通过转动轴205向活塞盘202a与挡板201c之间形成密封空间内充气，进而使活塞盘202a远离挡板201c，也使得圆杆202远离筛选筒104时；当排气槽204b正对通气槽202c时，活塞盘202a与挡板201c之间的密封空间内的气体排出，此时，圆杆202仅有弹簧203的作用，便向筛选筒104弹出。

进一步的，安装空间201a内设置有限位环206，限位环206设置有向限位环206中心方向延伸的限位销206a；转动轴205外表面设置有调节槽205b，限位销206a嵌入调节槽205b内。具体的：调节槽205b为直角三角形形状，调节槽205b的一个角朝下，调节槽205b的直角部分位于靠近转动件204的一侧，也即调节槽205b的各横切面的轮廓自转动件204方向至底板101a为减小的。其中调节槽205b包括首尾依次连接的第一侧面205c、第二侧面205d、第三侧面205e，第一侧面205c与第二侧面205d垂直，第三侧面205e为斜面，第一侧面205c为靠近转动件204的一个面，第一侧面205c与转动轴205的端面平行，第三侧面205e与第一侧面205c连接处距转动件204的长度小于第三侧面205e与第二侧面205d连接处距转动件204的长度。所以，初始状态下，限位销206a位于第三侧面205e与第二侧面205d连接处，当对活塞盘202a与挡板201c之间形成密封空间进行充气时，限位销206a相对调节槽205b就往第一侧面205c方向移动。

进一步的，转动轴205远离转动件204的一端连接有端面齿轮207，底板101a上还设置有电机208，电机208连接有直齿轮208a，直齿轮208a能够与端面齿轮207啮合；当充气时，转动轴205会向远离筛选筒104的方向移动，在限位销206a处于第一侧面205c与第二侧面205d连接位置，此时恰好直齿轮208a能够与端面齿轮207啮合，然后驱动转动轴205转动，在转动过程中，限位销206a在移动至第三侧面205e与第一侧面205c连接处时，此时恰好排气槽204b正对通气槽202c，活塞盘202a与挡板201c之间的密封空间内的气体排出，此时，圆杆202仅有弹簧203的作用，便向筛选筒104方向移动，然后再移动的过程中，第三侧面205e沿轴向的移动又受到限位销206a的限位作用，使其边转动边沿直线移动，在限位销206a处于第三侧面205e与第二侧面205d连接处时恰好是击打筛选筒104时，此时通气口204a又再次正对通气槽202c，然后充气，进行下一次的振打。

应当说明的是，通气孔205a内还连接有充气管209，充气管209能够在通气孔205a内沿轴向移动，充气管209由气泵供气。气泵给充气管209进行供气为现有技术能够解决的，不再赘述。

本实施例中，通过振动组件200中圆杆202对筛选筒104的击打，能够避免筛选筒104底部累积过多的石英砂或杂质而堵塞，而圆杆202的动作则是由气泵、弹簧以及调节槽205b协同作用形成的。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。