具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1、2所示的一种茶叶除杂装置，包括壳体1，壳体1的内部设有分筛筒，分筛筒至少设有三个且竖直对齐设置，分筛筒分别为一级分筛筒2、二级分筛筒3和三级分筛筒4，且三个分筛筒的外围周圈上均等间距开设有网孔直径不一的筛孔11，三个分筛筒上筛孔11的直径从上至下逐渐的减小，壳体1的顶端开设有对一级分筛筒2进行输料的进料口5，且壳体1的底端开设有对三级分筛筒4中物料进行释放的出料口7，每相邻两个分筛筒均通过输料槽一6连接并连通，且三级分筛筒4下方设有位于出料口7上方并与出料口7连通的输料槽二61，壳体1上设有驱动三个分筛筒同时进行转动的驱动机构，每个分筛筒的内部均设有位于其直径上并将其内部分隔成两个独立腔室的分隔板8，每个分筛筒上均开设有关于分隔板8对称且与其中部对齐的条形料口9，且每个条形料口9在分筛筒的转动下可与输料槽连通，并且每个输料槽一6的上下两端、输料槽二61的顶端均与相应分筛筒外壁贴合，每个条形料口9的内侧均安装有双开的铰接门10，每个输料槽一6上下两端、进料口5的底端、输料槽二61的顶端内部分别设有对其开口端部进行密封的开门机构；

如图1、2、4、5、6所示，输料槽一6、输料槽二61的两侧均成形设有可对从相应筛孔11中排出的废料进行导流且呈倾斜设置的导流板62，且导流板62与壳体1的内壁固定连接，壳体1的左右两侧壁上开设有与导流板62一一对应并可对导流板62低端上废料进行输送的排料口14，并且每个排料口14上均安装有密封门15，每个输料槽均通过导流板62被架设在壳体1的内部，每个分筛筒圆形面的侧壁上均粘粘有与壳体1内壁紧密贴合的密封圈24，输料槽的端部端以及密封板12均与相应分筛筒外壁贴合的设置，不仅可以减少被筛分出来的杂质落在输料槽、密封板12顶端的量，还在通过分筛筒外壁与输料槽、密封板12的滑动接触，对分筛筒进行支撑，以提高分筛筒在工作时的稳定性能，被分筛筒分筛出来的杂质或废料会落在导流板62上，并会沿着导流板62的倾斜面向其的低端处进行移动，以此实现对分筛出杂质或废料的导向收集，当收集的杂质或废料较多时，可打开密封门15将杂质、废料从壳体1中排出，该种排料方式简单，提高装置使用的灵活性能，另外通过密封圈24可对分筛筒圆形面的侧壁与壳体1之间进行密封，使竖直方向上每相邻两个导流板62之间在壳体1的内壁、相应输料槽的外壁之间形成一个密封的容腔，以保证被分筛出来的杂质或废料不会外漏并重新进入下一级的分筛过程中，而影响装置对茶叶的除杂效果；

如图1所示，驱动机构包括固定设于其中一个分筛筒上且贯穿壳体1的转轴一16，转轴一16的自由端与安装在壳体1外壁上的电机17连接，三个分筛筒通过传动机构连接，在传动机构的带动下三个分筛筒能够在一个电机17的驱动下同时进行一个方向的转动，以此实现对三个分筛筒的同步控制，有利于人们对三个分筛筒进出料的同时调节；传动机构包括固定设于三个分筛筒外壁上且同侧设置的转轴二18、分别固定套设于每个转轴二18上且竖直对齐的链轮19，三个链轮19通过链条20连接，转轴二18背向转轴一16设置，且转轴二18贯穿壳体1，并且链轮19位于壳体1的外侧；

如图1、2、4、5、6所示，开门机构包括两个铰接设于输料槽、进料口5内部的密封板12，一端固定设于输料槽、进料口5内壁上且另一端与密封板12侧壁固定连接的限位弹簧13，限位弹簧13等间距设于密封板12上，当条形料口9上的两个铰接门10在电机或其他驱动件的驱动下在分筛筒上向外进行打开时，此时铰接门10的端部会对密封板12进行挤压，并随着铰接门10继续的打开位于其下方或上方的两个密封板12也会被打开，以此使输料槽的上下两端均能与相应的分筛筒连通，使上一级分筛筒内的茶叶能够沿着输料槽进入下一级的分筛筒中，该种输料机构的设置，使各级分筛筒之间的物料能够被顺利传送，提高装置对茶叶的输送效果，有利于茶叶分筛的进行；每个密封板12均呈弧形状结构，且每个密封板12的外侧端面均与相应分筛筒外壁贴合；

如图2、3、6所示，每个分筛筒的内部均设有对分隔板8两侧进行吹气的辅助机构，辅助机构包括开设于转轴二18、分筛筒固定连接有转轴二18一侧壁以及分隔板8内部并相互连通的进气通道21，等间距开设于分隔板8内部且与进气通道21垂直的分流气道22，等间距开设于分隔板8两侧的开口，安装于每个开口内部且将气体单向输送至分筛筒内部的单向阀23，可将被压缩的气体通入进气通道21，并沿着分流气道22、开口上的单向阀23进入分隔板8的两侧，以此可对分筛筒内部的茶叶进行气动式的鼓起，有利于茶叶中杂质与茶叶的分离，提高装置对茶叶的除杂效果。

上述茶叶除杂装置的具体应用过程为：使用时，通过电机17的转动，带动转轴一16旋转，由于各级分筛筒之间均通过链轮19、链条20的形式进行联动的，使三个分筛筒在一个电机17的驱动下就可同时进行一个方向的转动，各级分筛筒在转动时，其内部茶叶中直径较小的杂质或废料可在离心力的作用下从分筛筒上的筛孔11被分离出来，且分离出来的杂质或废料会落在相应的导流板62上并会沿着倾斜设置的导流板62向下进行流动并聚集；

分筛一定时间后，通过控制电机17的转动角度，使各级分筛筒上的条形料口9能够与其相邻的输料槽的端口进行竖直对齐，由于两个条形料口9是对称设于分筛筒上的，使一级分筛筒2上的两个条形料口9可分别与输料槽、进料口5竖直对齐，其次通过控制电动驱动每个条形料口9上的铰接门10向外打开，铰接门10被打开时其的端部会对与其相邻的密封板12的外侧壁进行挤压，以此可驱动每个输料槽以及进料口5上的密封板12打开，实现进料口5与一级分筛筒2内上方的腔室的连通、每相邻两个分筛筒内相对的两个腔室连通、三级分筛筒4上低端的腔室与出料口7的连通，该种设置使每级分筛筒内上方的腔室同时进料，而每级分筛筒内下方的腔室同时出料，使三个分筛筒不仅可以连续不断的对茶叶进行筛分，还可以对不同直径大小的杂质进行分筛，以提高装置对茶叶的除杂效果；

密封板12在铰接门10的驱动下被打开时，限位弹簧13会被压缩，该种设置使铰接门10在合闭复位时，密封板12也能够在限位弹簧13的弹性作用下进行自动的复位；

当各级分筛筒在转动时，可将被压缩的气体通入进气通道21，并沿着分流气道22、开口上的单向阀23进入分隔板8的两侧，以此可对分筛筒内部的茶叶进行气动式的鼓起，有利于茶叶中杂质与茶叶的分离，提高装置对茶叶的除杂效果，且当导流板62低端处的杂质或废料堆积较多时，通过打开密封门15对聚集的杂质或废料进行释放，这样便完成了该茶叶除杂装置的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。