具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属管加工用具有防滚动结构的折弯装置，包括底座1、安装框2、折弯台3、限位防滚机构4、承托管401、滑动块402、锁紧螺栓403、滑动槽404、金属管主体5、送料机构6、中空槽601、下送料辊602、下旋转轴603、上板604、连接杆605、上旋转轴606、上送料辊607、调节机构7、电动推杆701、推板702、旋转电机703、旋转轴704、折弯机构8、第一承托板801、第一折弯辊802、第二承托板803、第二折弯辊804、第三承托板805、活动轴承806、活动定位机构9、滑轨901、活动座902、滑块903、伸缩杆904、衔接板905、活动定位轮906、折弯辅助机构10、固定板1001、液压杆1002、电机壳1003、微型电机1004、折弯夹紧辊1005和出料传送带11，底座1的上方固定有安装框2，且安装框2的上方焊接有折弯台3，折弯台3的上方右前侧安装有限位防滚机构4，且限位防滚机构4的上方设置有金属管主体5，限位防滚机构4包括有承托管401、滑动块402、锁紧螺栓403和滑动槽404，承托管401的外部一侧固定有滑动块402，且滑动块402的中部贯穿有锁紧螺栓403，滑动块402的下方设置有滑动槽404，且滑动槽404内嵌于折弯台3的内部，承托管401设置有两组，且承托管401之间相互平行，并且承托管401通过滑动块402与滑动槽404之间构成滑动结构，两组平行设置的承托管401便于对金属管主体5进行承载，同时可以避免金属管主体5侧滚，通过滑动块402与滑动槽404之间的相互配合便于滑动调整承托管401的位置以便于适应不同直径的金属管主体5。

金属管主体5的上下两侧均设置有送料机构6，送料机构6包括有中空槽601、下送料辊602、下旋转轴603、上板604、连接杆605、上旋转轴606和上送料辊607，中空槽601的内部安装有下送料辊602，且下送料辊602与中空槽601的内壁之间设置有下旋转轴603，折弯台3的上方右前侧安装有上板604，且上板604的下方固定有连接杆605，连接杆605的内侧通过上旋转轴606安装有上送料辊607，下送料辊602和上送料辊607分别与中空槽601和连接杆605之间为活动连接，且下送料辊602与上送料辊607的转速相同，并且下送料辊602与上送料辊607均为等距离设置，通过等距离设置的下送料辊602与上送料辊607的旋转便于促进金属管主体5的移动，起到牵引送料的作用。

安装框2的内部安装有调节机构7，调节机构7包括有电动推杆701、推板702、旋转电机703和旋转轴704，电动推杆701的上方固定有推板702，且推板702的上方安装有旋转电机703，旋转电机703的上方设置有旋转轴704，且旋转轴704与折弯机构8相连，折弯机构8安装于调节机构7的上方，且折弯机构8包括有折弯机构8、第一承托板801、第一折弯辊802、第二承托板803、第二折弯辊804、第三承托板805和活动轴承806，第一承托板801的上方固定有第一折弯辊802，且第一折弯辊802的上方固定有第二承托板803，第二承托板803的上方固定有第二折弯辊804，且第二折弯辊804的上方固定有第三承托板805，第一折弯辊802和第二折弯辊804之间设置有活动轴承806，且活动轴承806贯穿于第一承托板801和第二承托板803的内部，第一折弯辊802的对称中心与第二折弯辊804的对称中心重合，且第一折弯辊802和第二折弯辊804通过旋转电机703和旋转轴704与折弯台3之间构成旋转结构，第一折弯辊802与第二折弯辊804的直径不同，可以用于不同折弯弧度要求的金属管主体5，第一折弯辊802与第二折弯辊804以轴承贯穿第一承托板801与旋转轴704相连，通过旋转电机703和旋转轴704便于带动第一折弯辊802与第二折弯辊804的旋转，以便于实现折弯作业。

第三承托板805和第二承托板803的两侧下方均安装有活动定位机构9，活动定位机构9包括有滑轨901、活动座902、滑块903、伸缩杆904、衔接板905和活动定位轮906，第三承托板805和第二承托板803的两侧下方均固定有滑轨901，且滑轨901的外侧下方安装有活动座902，活动座902的两侧固定有滑块903，且活动座902的下方安装有伸缩杆904，伸缩杆904的下方固定有衔接板905，且衔接板905的下方安装有活动定位轮906，衔接板905和活动定位轮906通过伸缩杆904与活动座902之间构成可升降结构，且活动座902通过滑块903与滑轨901之间构成滑动结构，通过伸缩杆904便于伸缩调整衔接板905和活动定位轮906的位置高度，使得活动定位轮906能够贴合于金属管主体5的上侧面，对其进行活动定位，不影响金属管主体5的折弯前进，通过滑块903与滑轨901之间的相互配合便于滑动调整活动座902的位置，使得活动座902下方的活动定位轮906位置能够与金属管主体5相对应。

折弯辅助机构10位于折弯机构8的外侧，且折弯辅助机构10包括有固定板1001、液压杆1002、电机壳1003、微型电机1004和折弯夹紧辊1005，折弯台3的上方连接有固定板1001，且固定板1001的一侧安装有液压杆1002，液压杆1002的顶端固定有电机壳1003，且电机壳1003的内部设置有微型电机1004，微型电机1004的下侧安装有折弯夹紧辊1005，折弯夹紧辊1005通过微型电机1004构成旋转结构，且微型电机1004和电机壳1003通过液压杆1002与之间构成可伸缩结构，通过液压杆1002便于伸缩调整微型电机1004和折弯夹紧辊1005的位置，使得折弯夹紧辊1005能够贴合于金属管主体5的外侧面，对折弯过程中的金属管主体5外部进行夹紧，通过微型电机1004便于带动折弯夹紧辊1005的旋转，不影响金属管主体5的折弯前进，以便于辅助进行折弯作业，折弯台3的上方右后侧设置有出料传送带11。

综上，该金属管加工用具有防滚动结构的折弯装置，使用时，首先可以根据折弯弧度要求选择第一折弯辊802或第二折弯辊804，此时可以通过电动推杆701推动推板702和折弯机构8的升降，以便于第一折弯辊802与第二折弯辊804的选用，然后将待加工的金属管主体5设置到限位防滚机构4的两组承托管401上方，使得两组平行设置的承托管401对金属管主体5进行承载，同时可以避免金属管主体5侧滚，然后通过等距离设置的下送料辊602与上送料辊607的旋转促进金属管主体5的移动，起到牵引送料的作用，当金属管主体5到达折弯机构8位置时，可以通过旋转电机703和旋转轴704带动第一折弯辊802与第二折弯辊804的旋转，以便于实现折弯作业，在这一过程中，可以通过伸缩杆904伸缩调整衔接板905和活动定位轮906的位置高度，使得活动定位轮906能够贴合于金属管主体5的上侧面，对其进行活动定位，同时通过液压杆1002伸缩调整微型电机1004和折弯夹紧辊1005的位置，使得折弯夹紧辊1005能够贴合于金属管主体5的外侧面，对折弯过程中的金属管主体5外部进行夹紧，并通过微型电机1004带动折弯夹紧辊1005的旋转，不影响金属管主体5的折弯前进，以便于辅助进行折弯作业，最后折弯完成的金属管主体5通过出料传送带11传输送出，就这样完成整个金属管加工用具有防滚动结构的折弯装置的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。