具体实施方式

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝罐罐口冲压装置，包括冲压机10、安装套筒31、左右连通且设置在冲压机10一侧端面内的冲压腔11、滑动设置在冲压腔11上端壁的冲压滑动块2、固定设置在冲压腔11下端壁的冲压模具22、以及设置在冲压模具22一侧的供给装置；供给装置用来在铝罐内装配限制冲压深度的安装套筒31，冲压滑动块2的下端固定有冲头21；供给装置包括连通设置在冲压腔11下端壁的安装腔36、连通设置在安装腔36下方的滑动腔35、设置在滑动腔35内的装配机构、连通设置在滑动腔35后侧的送料腔47、设置在送料腔47内的传送机构以及设置在送料腔47和滑动腔35连接处的转移机构，送料腔47一端与滑动腔35连通且另一端与外界连通，装配机构用来将安装套筒31插入铝罐底部，传送机构用来将安装套筒31传送至送料腔47内，转移机构用来将位于送料腔47内的安装套筒31转移至装配机构的上方。

在一个实施例中，所述装配机构包括对称设置在滑动腔35两侧端壁的限位腔34、滑动设置在限位腔34和滑动腔35内的抬升板3、固定在抬升板3上端面的安装套筒3131以及固定在限位腔34上端壁的气缸32，气缸32内动力连接有与抬升板3固定连接的气缸杆33。

在一个实施例中，所述传送机构包括对称固定在送料腔47远离滑动腔35一端开口处的支撑片46、转动设置在支撑片46上的从动带轮42、固定在送料腔47一侧端壁内的送料电机4、与送料电机4动力连接的主动带轮41以及套在主动带轮41和从动带轮42外侧曲面将主动带轮41和从动带轮42连接的传输皮带43。

在一个实施例中，所述传送机构还包括在传输皮带43外侧表面的固定底座6、连通设置在固定底座6远离传输皮带43的一侧端壁内的回收腔63，滑动设置于回收腔63内的限位块61以及固定在回收腔63远离开口一侧端壁内的升降电机模块62，升降电机模块62内动力连接有螺纹杆64，螺纹杆64与限位块61之间螺纹连接。

在一个实施例中，所述转移机构包括关于送料腔47对称设置的转动腔51、固定设置在转动腔51下端壁内的动力电机53、转动设置与转动腔51内的弹性轮5以及设置在转动腔51下方的感应元件54，弹性轮5部分延伸至送料腔47内，弹性轮5与动力电机53之间通过动力电机轴52连接，动力电机53至少设置有2个，相邻动力电机53之间的距离至少为弹性轮5直径的1.2倍。

在一个实施例中，所述固定底座6等间距嵌入固定设置在传输皮带43外侧表面，固定底座6的数量至少为5个，限位块61与安装套筒31内壁接触从而保证安装套筒31在传送时的稳定性。

在一个实施例中，所述冲压滑动块2的上端铰接有冲压连杆23，冲压连杆23的另一端铰接有位于冲压滑动块2上方的冲压转动盘24，冲压转动盘24与冲压机10转动连接，冲压连杆23与冲压转动盘24的铰接位置偏离冲压转动盘24的转动中心；冲压转动盘24与外部动力设备连接，外部动力设备使冲压转动盘24用来以稳定转速转动，外部动力设备带动冲压转动盘24转动一圈为一个周期。

在一个实施例中，安装套筒31常态下为空心圆柱状，安装套筒31侧面曲面壁设置有将安装套筒31切断的切割线，安装套筒31的切割部分用来发生错位，使安装套筒31位于切断切割线处的一端向内进一步弯折，形成堆叠式的圆通，且此时安装套筒31的直径减小，从而方便使其从铝罐内取出，安装套筒31下侧外侧圆做切边或倒角处理。

在一个实施例中，所述固定底座6与转移机构接触时用来发生感应，控制升降电机模块62启动将限位块61收入回收腔63内，使安装套筒31脱离限位块61的限制。

初始时，限位块61的上端从回收腔63内延伸至外界，固定底座6的上表面放置有安装套筒31，限位块61的上端部分位于安装套筒31内部，抬升板3位于滑动腔35最下侧。

工作开始时，将需要冲压的铝罐罐口朝下，且竖直向下放入安装腔36内，与此同时，送料电机4启动，从而带动主动带轮41运动，从而通过传输皮带43带动从动带轮42转动，此时固定底座6以图3的面向进行逆时针移动，当固定底座6移动至感应元件54处时发生感应，从而使升降电机模块62启动使限位块61向回收腔63内移动，从而使限位块61从安装套筒31内部抽出，此时安装套筒31脱离限位块61的限制，同时动力电机53转动，从而通过动力电机轴52带动弹性轮5高速转动，随着固定底座6的持续运动使弹性轮5的外侧表面与安装套筒31外侧面接触，从而使安装套筒31在弹性轮5的作用下快速移动至滑动腔35内并位于安装套筒3131的上方，而后送料电机4停止运动，同时气缸32启动，通过气缸杆33带动抬升板3向上移动，从而使安装套筒3131向上移动，从而将安装套筒31向上顶起，使安装套筒31插入位于安装腔36内的铝罐内部，当安装套筒31插入至铝罐底部时，铝罐将被顶起，此时气缸32反转时抬升板3向下复位运动，而后手动将铝罐从安装腔36内取出并手动将铝罐开口处插入冲压模具22内，此时铝罐依旧处于竖直状态，而后外部动力设备带动冲压转动盘24转动，从而通过冲压连杆23使冲压滑动块2竖直向下移动，从而使冲头21将铝罐向下挤压，从而使铝罐的开口发生形变，最终铝罐开口结构与冲压模具22内部结构轮廓相同，而后随着冲压转动盘24持续转动使冲压模具22向上复位，当冲压转动盘24转动一个周期后外部动力设备停止运行，此时铝罐的罐口处冲压完毕，而后将铝罐从冲压模具22内取出即可，由于安装套筒31靠近铝罐罐口的一端为环形且带有向内倾斜角度的斜边，使得安装套筒31靠近铝罐开口的一端与铝罐内壁未发生接触且存在空隙，此时将安装套筒31切割线部分的任意一侧向内折弯至错位状态，此时安装套筒31切割部分相互堆叠，并且安装套筒31的外侧曲面的直径变小，从而能够手动将错位后的安装套筒31从铝罐罐口处取出，取出后将安装套筒31重新套在空置的固定底座6的上端面此时限位块61位于安装套筒31内部，此时安装套筒31切割线处为对齐状态，安装套筒31整体为圆柱状，而后将下一个铝罐开口朝下插入安装腔36内，而后经上述过程即可完成对铝罐的再次冲压作业。