具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

实施例1

如图1和图2所示，一种双孔内槽刀片，包括刀片本体1，所述刀片本体1的中心两侧间隔开设有用于供螺栓固定的安装孔2，所述刀片本体1分别向两端对称延伸设置有切削部3，所述切削部3包括刀头31和刀体32，所述刀体32设于刀头31和刀片本体1之间；刀片本体1两端的切削部3关于刀片本体1中心对称设置。

具体的，本实施例的一种双孔内槽刀片，通过设置双安装孔2，方便本发明与刀柄之间的安装；同时，刀片本体1两端的切削部3关于刀片本体1中心对称设置，当其中一个切削部3损坏后另外一个切削部3可及时提供使用，提高了本发明的切削便捷性和工作效率。

在本实施例中，所述刀头31垂直于刀体32并与安装孔2的深度方向平行设置，使得本实施例的刀片可满足内孔槽加工。

具体的，所述刀片本体1包括上刀面11和下刀面12，所述安装孔2包括依次相连的第一沉孔21、第二沉孔22以及第三沉孔23，所述第一沉孔21与上刀面11连通，所述第一沉孔21的孔径尺寸自上刀面11到下刀面12逐渐变小；所述第三沉孔23与下刀面12连通，所述第三沉孔23的孔径尺寸自下刀面12到上刀面11逐渐变小。通过将安装孔2设置成依次相连的第一沉孔21、第二沉孔22以及第三沉孔23，可使得本发明双面安装，增加本发明的使用便捷性。

具体的，所述刀片本体1由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，因此本实施例应用范围广，可以切削多种材质的内槽。

具体的，所述刀片本体1表面设置有TiAIN、TiCN以及TiAICN中任一项的PVD涂层，优选的，本实施例中设置的是TiAIN涂层，由于硬质合金的硬度太高，因为客观存在的物理原因，硬度越高的物体，抗崩坏性越差，在刀体32本体表面设置涂层后，能从外部提高硬质合金的抗崩坏性，本实施例中的TiAIN涂层就具有良好的抗崩坏性。

实施例2

在本实施例中，所述刀头31与刀体32交叉设置，使得本实施例的刀片可满足搪孔槽加工。除了上述特征外，其余结构均与实施例1相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。