一种钢板坡口加工用的切割机及其加工方法
阅读说明：本技术 一种钢板坡口加工用的切割机及其加工方法 (Cutting machine for steel plate groove machining and machining method thereof ) 是由 乔彬彬 杨艳权 黄研 邱承双 周波 季振振 余爱敏 白茹静 戴云峰 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种钢板坡口加工用的切割机及其加工方法,包括工作台,所述工作台的一侧设有切割装置、另一侧设有上料装置,所述工作台的顶端表面设有钢板更换装置；所述切割装置包括与所述工作台的一侧表面连接的支撑架,固定于所述支撑架内部的切割头,以及固定于所述支撑架外部的压板组件；所述钢板更换装置包括固定于所述工作台顶端的多个回料输送带,设于多个所述回料输送带的两侧的抬升送料组件,以及固定于所述抬升送料组件执行端的钢板托架；所述抬升送料组件包括设于所述工作台顶端的凹槽,设于所述凹槽内部的第一送料机构以及第二送料机构。本发明能够辅助工人快速完成待加工钢板以及加工后钢板的更换,从而提高钢板坡口的加工效率。(The invention provides a cutting machine for groove machining of a steel plate and a machining method of the cutting machine, wherein the cutting machine comprises a workbench, a cutting device is arranged on one side of the workbench, a feeding device is arranged on the other side of the workbench, and a steel plate replacing device is arranged on the top end surface of the workbench; the cutting device comprises a support frame connected with one side surface of the workbench, a cutting head fixed inside the support frame, and a pressing plate assembly fixed outside the support frame; the steel plate replacing device comprises a plurality of feed back conveyor belts fixed at the top end of the workbench, lifting and feeding assemblies arranged at two sides of the feed back conveyor belts, and a steel plate bracket fixed at an execution end of the lifting and feeding assemblies; the lifting feeding assembly comprises a groove arranged at the top end of the workbench, and a first feeding mechanism and a second feeding mechanism which are arranged in the groove. The invention can assist workers to quickly finish the replacement of the steel plate to be processed and the processed steel plate, thereby improving the processing efficiency of the steel plate groove.)
技术领域
本发明主要涉及钢板加工的技术领域，具体涉及一种钢板坡口加工用的切割机及其加工方法。
背景技术
坡口机是一种对管道或钢板焊接前端面进行倒角坡口加工的专用工具，以便于后续的焊接工作。
根据申请号为CN202021228632.0的专利文献所提供的一种自走式钢板坡口加工设备可知，该坡口加工设备包括工作台，工作台的顶部固定连接有套筒，套筒的外壁固定连接有紧固片，紧固片的一侧活动连接有紧固螺栓，紧固螺栓的外壁活动连接有螺母，套筒的外壁开设有滑道，套筒的内壁活动连接有滑块，滑块的侧壁固定连接有连接连接块，连接块的一侧固定连接有安装台。该自走式钢板坡口加工设备，达到了对刀具位置方便调节的目的，解决了一般自走式加工设备对刀具位置不方便调节的问题，不需要工作人员经常调整刀具位置，节省了工作时间，减少了工作人员的工作量，一定程度上增加了工厂的生产效率，同时也间接增加了工厂的效益，满足了工厂的需求。
但上述坡口加工装置仍然存在着缺陷，例如上述加工装置虽然不需要工作人员经常调整刀具位置，但传统的加工装置在加工完成后，往往需要依靠人工更换加工后的钢板和未加工的钢板，从而耗费了人力的同时，降低了加工装置的工作效率。
发明内容
本发明主要提供了一种钢板坡口加工用的切割机及其加工方法用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种钢板坡口加工用的切割机及其加工方法，包括工作台，所述工作台的一侧设有切割装置、另一侧设有上料装置，所述工作台的顶端表面设有钢板更换装置；
所述切割装置包括与所述工作台的一侧表面滑动连接的支撑架，固定于所述支撑架内部的切割头，以及固定于所述支撑架外部的压板组件；
所述钢板更换装置包括固定于所述工作台顶端的多个等距设置的回料输送带，设于多个所述回料输送带的两侧、且固定于所述工作台顶端的抬升送料组件，以及固定于所述抬升送料组件执行端的钢板托架，所述钢板托架的下表面固定有多个等距设置的毛刷；
所述抬升送料组件包括设于所述工作台顶端的凹槽，依次设于所述凹槽内部的第一送料机构以及第二送料机构，所述第一送料机构与第二送料机构结构相同，所述第一送料机构包括固定于所述凹槽的槽体内的第一气缸，固定于所述第一气缸执行端的承压架，以及通过轴承座与所述承压架上表面相连接的传输带。
进一步的，所述上料装置包括设于所述工作台内部的收卷组件，以及与所述收卷组件的执行端相连接的升降架，所述升降架的下表面固定有对称设置的加强梁，所述加强梁与滑轨滑动连接，所述滑轨固定于所述升降架的一侧表面、且贯穿所述升降架的壳体，通过升降架上的滑轨为加强梁提供导向，以保持升降架升降时沿直线进行运动。
进一步的，所述收卷组件包括设于所述承压架上表面、且与所述传输带同轴设置的收卷辊，以及连接所述收卷辊与升降架的钢丝绳，带动收卷辊进行旋转，以使收卷辊上与升降架之间连接的钢丝绳进行收放，从而达到带动升降架进行升降的效果。
进一步的，所述钢丝绳与张紧辊相抵接，所述张紧辊通过轴承座与所述工作台的外表面相连接，使得钢丝绳通过张紧辊进行张紧，并通过张紧辊的旋转，以防止钢丝绳与工作台的外表面产生干摩擦。
进一步的，所述压板组件包括对称固定于所述支撑架外表面的第二气缸，与所述第二气缸的活塞杆相铰接的第一连杆，以及与所述第一连杆远离第二气缸的一端相铰接的第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端穿设有与所述支撑架的壳体转动连接的旋转轴，两个所述旋转轴均贯穿压板，以使第一连杆将第二气缸活塞杆的直线伸缩运动转变为推动第二连杆的推动力，从而带动旋转轴进行旋转，以带动旋转轴上的压板压紧和松开钢板。
进一步的，所述切割装置与工作台之间设有滑动装置，所述滑动装置包括固定于所述工作台外表面的直线模组，以及与所述直线模组的执行端相连接的滑块，所述滑块固定于所述支撑架的一侧表面，由于滑块在工作台外表面的直线模组上进行滑动，使得支撑架得以通过滑块进行直线位移。
进一步的，所述工作台靠近切割装置的一端上表面嵌入有多个电磁铁，多个所述电磁铁逐一等距设置，从而利用电磁铁辅助压板组件对钢板进行吸附固定。
根据以上的一种钢板坡口加工用的切割机的技术方案，还将提供一种钢板坡口加工用的切割机的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，将第一待加工钢板放入升降架，升降架通过收卷组件的带动而上升，直至升降架与工作台上表面平齐；
步骤二，将步骤一抬升的钢板推入工作台，通过切割头加工钢板焊接面的坡口，以制得第一成品钢板；
步骤三，升降架通过收卷组件的带动下降，承压架通过传输带的带动而靠近步骤二制得的成品钢板；
步骤四，通过传输带带动承压架靠近升降架，通过收卷组件带动升降架靠近承压架，以推动升降架所承载的第二待加工的钢板进入承压架；
步骤五，通过回料输送带带动步骤三制得的第一成品钢板靠近升降架，将成品钢板推入升降架后，通过第一气缸带动传输带下降，以使未加工的钢板移动至切割头下方，并通过切割头进行加工，制得第二成品钢板。
进一步的，所述步骤二中，待加工的钢板通过压板组件进行固定。
进一步的，所述步骤五中，制得第二成品钢板后，循环步骤四和步骤五。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
其一，本发明能够辅助工人快速完成待加工钢板以及加工后钢板的更换，从而提高钢板坡口的加工效率，具体为：制得第一块成品钢板后，升降架通过收卷组件的带动下降，通过传输带带动承压架靠近升降架，通过收卷组件带动升降架靠近承压架，以推动升降架所承载的待加工的钢板进入承压架，以便于工人将未加工的钢板放入工作台的上表面，通过回料输送带带动制得的第一块成品钢板靠近升降架，将成品钢板推入升降架。
其二，本发明能够在更换待加工钢板以及加工后钢板时，对加工后的钢板进行清理，从而提高钢板的效果，具体为：完成第一块钢板的加工时，通过第一气缸推动传输带进行上升，通过传输带带动承载未加工钢板的承压架进行输送时，由于承压架底端设有毛刷，从而在待加工钢板以及加工后钢板相互交错时，通过毛刷清理完成加工的钢板。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一轴测图；
图3为本发明的第一爆炸图；
图4为本发明的第二爆炸图；
图5为本发明工作台的结构示意图；
图6为本发明的前视图；
图7为本发明第一送料机构的结构示意图；
图8为本发明的俯视图。
图中：10、工作台；11、电磁铁；20、切割装置；21、支撑架；22、切割头；23、压板组件；231、第二气缸；232、第一连杆；233、第二连杆；234、旋转轴；235、压板；30、钢板更换装置；31、回料输送带；32、抬升送料组件；321、第一送料机构；3211、第一气缸；3212、承压架；3213、传输带；322、第二送料机构；323、凹槽；33、钢板托架；34、毛刷；40、上料装置；41、收卷组件；411、张紧辊；412、收卷辊；413、钢丝绳；42、滑轨；43、升降架；44、加强梁；50、滑动装置；51、直线模组；52、滑块。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-8，在本发明一优选的实施例中，一种钢板坡口加工用的切割机及其加工方法，包括工作台10，所述工作台10的一侧设有切割装置20、另一侧设有上料装置40，所述工作台10的顶端表面设有钢板更换装置30；
所述切割装置20包括与所述工作台10的一侧表面滑动连接的支撑架21，固定于所述支撑架21内部的切割头22，以及固定于所述支撑架21外部的压板组件23；
所述钢板更换装置30包括固定于所述工作台10顶端的多个等距设置的回料输送带31，设于多个所述回料输送带31的两侧、且固定于所述工作台10顶端的抬升送料组件32，以及固定于所述抬升送料组件32执行端的钢板托架33，所述钢板托架33的下表面固定有多个等距设置的毛刷34；
所述抬升送料组件32包括设于所述工作台10顶端的凹槽323，依次设于所述凹槽323内部的第一送料机构321以及第二送料机构322，所述第一送料机构321与第二送料机构322结构相同，所述第一送料机构321包括固定于所述凹槽323的槽体内的第一气缸3211，固定于所述第一气缸3211执行端的承压架3212，以及通过轴承座与所述承压架3212上表面相连接的传输带3213；
需要说明的是，在本实施例中，将第一待加工钢板放入升降架43，升降架43通过收卷组件41的带动而上升，直至升降架43与工作台10上表面平齐，再将钢板推入工作台10，通过切割头22加工钢板焊接面的坡口，以制得第一块成品钢板，升降架43通过收卷组件41的带动下降，承压架3212通过传输带3213的带动而靠近制得的成品钢板，通过传输带3213带动承压架3212靠近升降架43，通过收卷组件41带动升降架43靠近承压架3212，以推动升降架43所承载的第二块待加工的钢板进入承压架3212，以便于工人将未加工的钢板放入工作台10的上表面；
进一步的，通过回料输送带31带动制得的第一块成品钢板靠近升降架43，将成品钢板推入升降架43后，通过第一气缸3211带动传输带3213下降，以使未加工的钢板移动至切割头22下方，并通过切割头22进行加工，制得第二块成品钢板，以便于工人将加工后的钢板取出整理；
进一步的，完成第一块钢板的加工时，通过第一气缸3211推动传输带3213进行上升，通过传输带3213带动承载未加工钢板的承压架3212进行输送时，由于承压架3212底端设有毛刷34，从而在待加工钢板以及加工后钢板相互交错时，通过毛刷34清理完成加工的钢板。
具体的，请着重参照附图2、3和5，在本发明另一优选的实施例中，所述上料装置40包括设于所述工作台10内部的收卷组件41，以及与所述收卷组件41的执行端相连接的升降架43，所述升降架43的下表面固定有对称设置的加强梁44，所述加强梁44与滑轨42滑动连接，所述滑轨42固定于所述升降架43的一侧表面、且贯穿所述升降架43的壳体，所述收卷组件41包括设于所述承压架3212上表面、且与所述传输带3213同轴设置的收卷辊412，以及连接所述收卷辊412与升降架43的钢丝绳413，所述钢丝绳413与张紧辊411相抵接，所述张紧辊411通过轴承座与所述工作台10的外表面相连接；
需要说明的是，在本实施例中，使得升降架43通过收卷组件41的收放，从而进行升降，以改变升降架43上所承载的钢板的位置，通过升降架43上的滑轨42为加强梁44提供导向，以保持升降架43升降时沿直线进行运动；
进一步的，使得传输带3213进行运转时，由于传输带3213与收卷辊412同轴设置，从而带动收卷辊412进行旋转，以使收卷辊412上与升降架43之间连接的钢丝绳413进行收放，从而达到带动升降架43进行升降的效果；
进一步的，使得钢丝绳413通过张紧辊411进行张紧，并通过张紧辊411的旋转，以防止钢丝绳413与工作台10的外表面产生干摩擦。
具体的，请着重参照附图2和6，在本发明另一优选的实施例中，所述压板组件23包括对称固定于所述支撑架21外表面的第二气缸231，与所述第二气缸231的活塞杆相铰接的第一连杆232，以及与所述第一连杆232远离第二气缸231的一端相铰接的第二连杆233，所述第二连杆233远离第一连杆232的一端穿设有与所述支撑架21的壳体转动连接的旋转轴234，两个所述旋转轴234均贯穿压板235，所述切割装置20与工作台10之间设有滑动装置50，所述滑动装置50包括固定于所述工作台10外表面的直线模组51，以及与所述直线模组51的执行端相连接的滑块52，所述滑块52固定于所述支撑架21的一侧表面，所述工作台10靠近切割装置20的一端上表面嵌入有多个电磁铁11，多个所述电磁铁11逐一等距设置；
需要说明的是，在本实施例中，使得第二气缸231上的活塞杆进行伸缩时，由于该活塞杆上的第一连杆232与第二连杆233通过转轴相连接，且第二连杆233通过旋转轴234与支撑架21相连接，以使第一连杆232将第二气缸231活塞杆的直线伸缩运动转变为推动第二连杆233的推动力，从而带动旋转轴234进行旋转，以带动旋转轴234上的压板235压紧和松开钢板；
进一步的，由于滑块52在工作台10外表面的直线模组51上进行滑动，使得支撑架21得以通过滑块52进行直线位移；
进一步的，从而利用电磁铁辅助压板组件23对钢板进行吸附固定。
如图1-8所示，根据上述实施例还将提供一种钢板坡口加工用的切割机的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，将第一待加工钢板放入升降架43，升降架43通过收卷组件41的带动而上升，直至升降架43与工作台10上表面平齐；
步骤二，将步骤一抬升的钢板推入工作台10，通过切割头22加工钢板焊接面的坡口，以制得第一成品钢板；
步骤三，升降架43通过收卷组件41的带动下降，承压架3212通过传输带3213的带动而靠近步骤二制得的成品钢板；
步骤四，通过传输带3213带动承压架3212靠近升降架43，通过收卷组件41带动升降架43靠近承压架3212，以推动升降架43所承载的第二待加工的钢板进入承压架3212；
步骤五，通过回料输送带31带动步骤三制得的第一成品钢板靠近升降架43，将成品钢板推入升降架43后，通过第一气缸3211带动传输带3213下降，以使未加工的钢板移动至切割头22下方，并通过切割头22进行加工，制得第二成品钢板；
进一步的，所述步骤二中，待加工的钢板通过压板组件23进行固定。
进一步的，所述步骤五中，制得第二成品钢板后，循环步骤四和步骤五。
本发明的具体操作方式如下：
使用切割机时，工人将第一块待加工钢板放入升降架43，升降架43通过收卷组件41的带动而上升，直至升降架43与工作台10上表面平齐，再将钢板推入工作台10，通过切割头22加工钢板焊接面的坡口，以制得第一块成品钢板，升降架43通过收卷组件41的带动下降，承压架3212通过传输带3213的带动而靠近制得的成品钢板，通过传输带3213带动承压架3212靠近升降架43，通过收卷组件41带动升降架43靠近承压架3212，以推动升降架43所承载的第二块待加工的钢板进入承压架3212，以便于工人将未加工的钢板放入工作台10的上表面；
通过回料输送带31带动制得的第一块成品钢板靠近升降架43，从而将成品钢板推入升降架43后，通过第一气缸3211带动传输带3213下降，以使未加工的钢板移动至切割头22下方，并通过切割头22进行加工，制得第二块成品钢板，以便于工人将加工后的钢板取出整理。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
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