具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于高效的五金加工用机床，基于高效的五金加工用机床包括机床组件100、防护组件200和夹持组件300，机床组件100用来对工件进行加工，在加工的过程中防护组件200起到防护效果，避免杂质飞溅等安全隐患的发生，然后通过夹持组件300能够对异形工件进行夹持，提高该机床的适用范围。

具体的，机床组件100，包括底板101、切削件102、驱动件103以及驱动块104，切削件102固定于底板101顶部一侧，驱动件103固定于底板101顶部相对于切削件102的另一侧，驱动块104位于驱动件103内侧。

切削件102与驱动件103均采用现有技术中机床的部件，在此不做赘述。

防护组件200，位于驱动件103与切削件102之间，包括收集箱201、支撑件202以及扣紧件203，收集箱201设置于底板101顶部，支撑件202位于收集箱201两侧，扣紧件203位于支撑件202侧面。

通过收集箱201对工件加工过程中产生的碎屑进行收集，提高工作人员后续清理的效率；通过支撑件202和扣紧件203在加工过程中起到防护效果，防止加工过程中产生的碎屑发生飞溅等情况。

夹持组件300，设置于驱动块104内侧，包括固定于驱动块104侧面的上夹持件301、固定于驱动块104侧面且位于上夹持件301下方的安装箱302、固定于安装箱302内部的安装板303、位于安装板303顶部的下夹持件304、固定于安装板303底部的连接管305、位于连接管305内部的密封球306、设置于安装板303下方的触发件307，以及设置于触发件307底部的调节件308。

参照图2，上夹持件301和下夹持件304用来对工件进行夹持，安装板303呈矩形，安装板303上开设有用来固定下夹持件304的安装孔，下夹持件304用来对异形工件进行限位和夹持，提高该机床的适用范围；连接管305的顶端和底端开口均小于密封球306的直径，密封球306在上下移动时能够将开口密封闭合，连接管305底部开设有若干个均匀分布的通孔，方便气体的流通，避免密封球306将连接管305底部开口关闭时，连接管305内部的空气无法流通；触发件307用来调节密封球306开启或关闭连接管305上的开口。

实施例2

参照图3~图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，支撑件202包括支撑块202a、支撑板202b、支撑杆202c，支撑块202a固定于收集箱201侧面的两侧，支撑块202a上开设有凹槽K，支撑板202b插接于凹槽K内，支撑杆202c固定于支撑板202b内侧。

参照图3和图5，支撑块202a与支撑板202b之间通过螺丝固定，底板101上固定有限位板，收集箱201位于两个限位板之间，收集箱201与限位板之间通过螺丝固定。

支撑件202还包括活动杆202d以及防护网202e，支撑板202b内侧开设有滑槽L，活动杆202d两端滑动于滑槽L内，防护网202e固定于活动杆202d与支撑杆202c之间。

防护网202e采用柔性尼龙网，当活动杆202d上下移动时，防护网202e能够进行收纳或展开，当对工件进行安装时，将防护网202e收纳起来，防止其妨碍工件的夹持。

扣紧件203包括第一连接块203a、第二连接块203b、扣紧板203c以及扣紧弹簧203d，第一连接块203a固定于支撑板202b侧面，第一连接块203a上开设有通孔J，第二连接块203b滑动于通孔J内，扣紧板203c与活动杆202d对应，扣紧弹簧203d的两端分别与扣紧板203c和第一连接块203a固定。

参照图3和图4，第一连接块203a呈L形，其一侧固定在支撑板202b侧面的顶部，扣紧板203c呈U形，活动杆202d能够扣在扣紧板203c上的U形槽内，当活动杆202d移动至支撑板202b顶部时，通过扣紧弹簧203d能够推动第二连接块203b和扣紧板203c向活动杆202d的方向移动，使得活动杆202d扣在扣紧板203c上的U形槽内，通过扣紧板203c对活动杆202d进行限位和固定，防止其在使用过程中向下掉落，影响防护网202e的防护效果；当需要对工件进行拿取时，拉动第二连接块203b，通过第二连接块203b拉动扣紧板203c向外侧移动，使得活动杆202d从U形槽内脱离，此时活动杆202d由于重力作用会向下移动，对防护网202e进行收纳。

实施例3

参照图6~图8，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，上夹持件301包括固定于驱动块104侧面的安装块301a、与安装块301a螺纹连接的螺纹杆301b，以及与螺纹杆301b底端转动连接的夹板301c，夹板301c位于安装块301a下方。

当需要对工件进行夹持时，转动螺纹杆301b，通过螺纹杆301b带动夹板301c向下移动，即可通过夹板301c对工件进行夹持，且夹板301c底部均匀固定有多个凸块，用来提高其与异形工件之间的接触点，提高其夹持的稳定性。

下夹持件304包括固定于安装板303上的固定管304a、滑动于固定管304a内的活塞盘304b、固定于活塞盘304b顶部的受力杆304c，以及固定于活塞盘304b底部的复位弹簧304d。

参照图6，受力杆304c的顶端呈锥形，且延伸至安装箱302的上方，锥形的受力杆304c能够提高异形工件在夹持和限位过程中的稳定性；活塞盘304b用来提高固定管304a内部的密封效果，当密封球306将连接管305顶部开口闭合时，由于固定管304a内部压强的作用，活塞盘304b和受力杆304c无法上下移动，从而将各个受力杆304c的位置固定，提高夹持的稳定性，同时当再次夹持该形状的异形工件时，无需再次对各个受力杆304c的高度进行调整，提高工作效率；当密封球306处在连接管305中部，其两端开口都处于开口状态时，复位弹簧304d推动活塞盘304b和受力杆304c向上移动，使得受力杆304c的复位更加方便。

触发件307包括设置于安装板303下方的活动板307a、固定于活动板307a顶部的触发杆307b，以及固定于活动板307a顶部且位于触发杆307b外侧的支撑弹簧307c。

初始状态下，支撑弹簧307c的张力将密封球306顶起至连接管305中部，使其两个开口都处于开启的状态，此时受力杆304c在复位弹簧304d的推动下，始终能够复位至最高的高度，方便其在夹持时进行调节；

第二种状态：当活动板307a向上移动一定距离时，支撑弹簧307c继续给密封球306施加更强的向上移动的力，使得密封球306将连接管305的顶部开口关闭，此时受力杆304c和活塞块105d向下移动时，固定管304a内部的气体将密封球306向下顶出，气体从连接管305底端流出，当受力杆304c停止移动时，支撑弹簧307c将密封球306向上顶起，将连接管305的顶部开口关闭，此时受力杆304c无法复位，方便对其进行初步定型；

第三种状态：当活动板307a继续向上移动时，触发杆307b与密封球306接触，通过触发杆307b对密封球306进行支撑和限位，此时密封球306无法向下移动，由于固定管304a内部压强的作用，受力杆304c无法上下移动，从而完成定型，后续再次对该形状的工件进行夹持时，无需再次对各个受力杆304c的高度进行调节，工作效率更加高。

固定管304a设置有多个，连接管305对应固定于固定管304a底端，触发杆307b与支撑弹簧307c均位于连接管305下方。

参照图6，多个受力杆304c均匀分布在安装板303顶部，通过对多个受力杆304c的高度进行调节，使其上方能够适应各种形状的工件，极大的提高了该夹具的适用范围。

调节件308包括设置于活动板307a底部的转杆308a，以及固定于转杆308a表面的第一调节板308b与第二调节板308c，转杆308a的一端与安装箱302内壁转动连接，第一调节板308b与第二调节板308c对称分布。

当第一调节板308b和第二调节板308c都不与活动板307a接触时，受力杆304c处在初始状态，即受力杆304c能够上下调节，当第一调节板308b端部与活动板307a接触时，受力杆304c处在第二种状态，即受力杆304c处在只能向下移动，无法复位，当第二调节板308c端部与活动板307a接触时，受力杆304c处在第三种状态，即受力杆304c固定，无法上下移动；通过转杆308a的转动即可调节第一调节板308b和第二调节板308c的位置。

调节件308还包括设置于转杆308a一端且位于安装箱302外侧的套筒308d、固定于转杆308a表面的限位块308e、固定于安装箱302外侧的固定杆308f，以及固定于套筒308d外侧的借力杆308g，套筒308d内开设有限位槽N，限位块308e滑动于限位槽N内。

参照图8，通过借力杆308g和套筒308d的转动即可带动转杆308a转动，从而调节第一调节板308b和第二调节板308c的位置，借力杆308g上开设有限位孔，固定杆308f的一端位于限位孔内；套筒308d能够在转杆308a端部滑动，且通过限位块308e和限位槽N的设置，使得套筒308d在转动时，始终能够带动转杆308a转动，固定杆308f设置有三个，分别对应在受力杆304c三种状态的位置，通过固定杆308f对套筒308d和转杆308a进行限位，防止其在使用过程中意外发生转动，影响该夹具的夹持效果；套筒308d与安装箱302之间还设置有弹簧，弹簧用来拉动套筒308d，防止该夹具在使用过程中套筒308d意外向外侧移动，造成固定杆308f从限位孔内部脱离。

在使用时，将待加工的异形工件放置在受力杆304c上，此时工件将部分受力杆304c向下压动，使得多个受力杆304c之间能够适应该工件的形状，将其包裹在各组受力杆304c中部，然后手动转动借力杆308g和套筒308d，通过借力杆308g和套筒308d转动，使得第一调节板308b将活动板307a向上顶起，使得受力杆304c处在第二状态，此时手动转动螺纹杆301b，通过螺纹杆301b带动夹板301c向下移动，对工件进行挤压，通过夹板301c和受力杆304c对工件起到夹持效果，使其安装更加稳固，然后继续转动套筒308d，使得第二调节板308c将活动板307a向上顶起，使得受力杆304c处在第三状态，此时受力杆304c的位置固定，无法上下移动，当该异形工件加工完成后，能够直接将另一个该形状的工件放置在受力杆304c上，无需再次对受力杆304c的位置进行调节，极大的提高了工作效率；当该机床对工件进行加工时，手动将活动杆202d向上提起，提高活动杆202d将防护网202e展开，当活动杆202d移动至支撑板202b顶部时，通过扣紧弹簧203d能够推动第二连接块203b和扣紧板203c向活动杆202d的方向移动，使得活动杆202d扣在扣紧板203c上的U形槽内，通过扣紧板203c对活动杆202d进行限位和固定，防止其在使用过程中向下掉落，影响防护网202e的防护效果，此时即可通过防护网202e起到防护效果，避免在加工过程中杂质向外侧飞溅，且碎屑均掉落在收集箱201内，通过收集箱201对工件加工过程中产生的碎屑进行收集，提高工作人员后续清理的效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。