具体实施方式

下面，将结合附图1-7详细描述本发明的实施例的穿管机的具体实施例。

根据本发明的实施例的一个方面提供了一种抛光设备，其应用于对线缆的抛光，该线缆一般为金属线缆但不限于此；该种抛光设备包括有转盘400和打磨装置，其中，所述的转盘400在连接主轴300后用于驱动打磨装置的公转，而打磨装置自身连接有传动组件以完成打磨带的自转，通过自转结合公转的方式有效的提高打磨效果。具体来说，所述转盘400轴向连接有主轴300，所述主轴300于中心轴线上形成有供线缆通过的穿孔303，所述主轴300的一端贯穿转盘400并固设，所述主轴300的另一端连接有第一传动组件100，所述第一传动组件100具有第一传动部件以驱使转盘400通过主轴300转动；

这里，本领域技术人员即可理解为，第一转动组件100通过第一传动部件的驱动驱使转盘400转动，这里采用的第一转动组件100不限定具体结构形式，可以是通过皮带轮传动，也可以通过电机直驱等任何可行的驱动形式，其目的在于驱动所述主轴300带动转盘400的转动。

所述的打磨装置安装在转盘400上，该打磨装置具有打磨带，所述打磨带通过第二传动组件200驱动连接，所述第二传动组件具有第二传动部件以驱使所述打磨带转动打磨；

这里，本领域技术人员即可理解为，打磨装置所设置的打磨带用于对线缆的打磨，当线缆通过主轴300的一端穿自另一端后，该打磨带的打磨面可以在第二传动部件的驱动下持续的对线缆打磨。

其中，打磨带的打磨部位于所述穿孔303的所在出口处，以驱使线缆在从出口处穿出后通过打磨部打磨(这里的打磨部即使打磨带的打磨面)。

在本发明的实施例的抛光设备的技术方案中，其核心便是通过转盘400驱动打磨装置的公转，并结合打磨装置自身的自转实现协作打磨，这里，通过公转结合自转的打磨方式可以有效的对线缆实现360°无死角打磨，无论是对线缆打磨面的均匀度还是打磨效率均得到了有效的提升。

实施例一：

一种抛光设备，具有转盘400和打磨装置；

所述转盘400为圆形盘面结构，在位于转盘400的中心部连接有主轴300，这里，所述的主轴300为空心轴，即在主轴300的轴向形成有供线缆自由穿过的穿孔303，所述主轴300具有第一连接端304和位于另一端的第二连接端305，所述第一连接端304贯穿转盘400的中心部并固设在转盘400上，所述第二连接端305连接有第一传动组件100。具体来说，所述第一传动组件100包括有第一电机101和第一从动轮103，所述第一电机101的输出轴端同轴固设有第一主动轮104，所述第一从动轮103同轴固设在第二连接端305，所述第一主动轮104通过第一驱动带102连接第一从动轮103，由此可见，通过第一电机101的驱动可实现主轴300的转动，进而带动转盘400的转动。

所述打磨装置安装在转盘400上，该打磨装置具有打磨带，所述打磨带通过第二传动组件200驱动连接，所述第二传动组件200具有第二传动部件以驱使所述打磨带转动打磨，其中，所述打磨带的打磨部位于所述穿孔303所在出口处302，以驱使线缆在从出口处302穿出后通过该打磨部打磨.具体来说，打磨装置安装在转盘400上，并可以跟随转盘400的转动公转，同时，自身通过第二传动件200的驱动可以驱使打磨带自转，这样一来，通过自转结合公转的打磨方式便可有效的实现对线缆的打磨。

需要指出的是，于本实施例中，打磨装置是通过第二传动组件200传动连接在转盘400上的，因此，当线缆从穿孔303的一端穿出后仅需要满足打磨带能接触并顺利打磨线缆即可，于本实施例不限定打磨装置的具体结构和第二传动组件200的具体结构。

实施例二：

于本实施例中公开了第二传动组件200和打磨装置的具体结构，具体来说如下：

一种抛光设备，具有转盘400和打磨装置；

所述转盘400为圆形盘面结构，在位于转盘400的中心部连接有主轴300，这里，所述的主轴300为空心轴，即在主轴300的轴向形成有供线缆自由穿过的穿孔303，所述主轴300具有第一连接端304和位于另一端的第二连接端305，所述第一连接端304贯穿转盘400的中心部并固设在转盘400上，所述第二连接端305连接有第一传动组件100。具体来说，所述第一传动组件100包括有第一电机101和第一从动轮103，所述第一电机101的输出轴端同轴固设有第一主动轮104，所述第一从动轮103同轴固设在第二连接端305，所述第一主动轮104通过第一驱动带102连接第一从动轮103，由此可见，通过第一电机101的驱动可实现主轴300的转动，进而带动转盘400的转动。

所述打磨装置包括有第一打磨组件500，所述第一打磨组件500具有第一打磨带501；第二打磨组件600，所述第二打磨组件600具有第二打磨带601；其中，所述第一打磨带501和第二打磨带601相互平行交错布置，并在交错区域形成供线缆穿过的出口处302；所述第一打磨带501和第二打磨带601均通过第二传动组件200驱动连接。具体来说，所述第一打磨组件500包括有转动连接在转盘400上的传动轮一505和传动轮二506，所述第一打磨带501连接传动轮一505和传动轮二506；所述第二打磨组件600包括有转动连接在转盘400上的传动轮三605和传动轮四606，所述第二打磨带601连接传动轮三605和传动轮四606；其中，所述传动轮二506和传动轮四605均通过第二传动组件200驱动连接。所述第二传动组件200包括有第二电机201和过渡皮带盘800，所述过渡皮带盘800通过轴承转动连接在主轴300上，这里，所述的过渡皮带盘800不跟随主轴300的转动而转动，所述第二电机201的输出轴端同轴固设有第二主动轮203，所述第二主动轮203通过第二驱动带202连接在过渡皮带盘800上，所述过渡皮带盘800通过两条驱动带分别传动连接传动轮二506和传动轮四606。更具体的来说，传动轮二506和传动轮四606均各自通过其中轴贯穿转盘400，所述传动轮二506的中轴贯穿400后同轴固设有第二从动轮503，所述第二从动轮503通过第三驱动带504连接在过渡皮带盘800上；所述传动轮四606的中轴贯穿400后同轴固设有第三从动轮603，所述第三从动轮603通过第四驱动带604连接在过渡皮带盘800。由此可见，过渡皮带盘800上同时连接有第二驱动带202、第三驱动带504和第四驱动带604，因此，通过第二电机201的驱动即可驱使过渡皮带盘800在主轴300上转动，从而同时驱动第二从动轮503和第三从动轮603的转动，进而实现第一打磨带505和第二打磨带601的打磨转动。

需要指出的是，为了满足第一打磨带505和第二打磨带601的交错布置，于图2所示的视角中可以看出，可以将第一打磨组件500置于第二打磨组件600的内侧。

实施例三：

本实施例在基于实施例二的基础上，在位于转盘400上分别开设有第一长孔401和第二长孔402，以实现第一打磨带505和第二打磨带601的张紧度调节。

具体来说，所述传动轮一505通过第一连接轴502穿设所述第一长孔401并连接在转盘400上，通过第一连接轴502相对第一长孔401的安装位置调节所述第一打磨带501的张紧度(即沿第一长孔401的孔型长度方向移动调节)；所述传动轮四606通过第二连接轴607穿设所述第二长孔402并连接在转盘400上，通过第二连接轴607相对第二长孔402的安装位置调节所述第二打磨带601的张紧度(即沿第二长孔402的孔型长度方向移动调节)。

实施例四：

该种打磨装置还具有箱体900，所述的转盘400和打磨装置均设置在该箱体900内(即实施例一至实施例三所述的打磨装置)。

具体来说，所述箱体900具有装配支架903，所述主轴300上套设有至少一个装配基座700，所述装配基座700固设在该装配支架903上；

于此同时，在位于箱体900的两侧按分别安装有两个端口部，分别为端口部一901和端口部二902，需要指出的是，所述的端口部一901和端口部二902均为结构相同的构件，并在轴向形成有供线缆穿过的通孔9011，这里采用的两个通孔于主轴300的穿孔303位于同一轴线上，以保证线缆传输的平稳性。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。