一种多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架
阅读说明：本技术 一种多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架 (Quick polishing auxiliary stand of metal parts on multiple inclined planes ) 是由 李成峰 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及零件加工技术领域,且公开了一种多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架,包括转动架构,所述转动架构的左侧活动连接有活动轴套,所述活动轴套的外侧活动连接有弧形滑槽,通过左右两组的主动齿轮、转动框架、转动推杆、弧形卡板的配合,将零件固定住,防止了零件在加工过程中因为受力不均而晃动,通过摆动齿轮带动定位轴框、摆动轴、连接板一起转动,零件会以摆动齿轮的圆心为圆心转动,从而调整零件主体的角度,方便对倾斜面的打磨抛光,而不需要对零件重新装夹定位,通过两组固定杆将摆动齿轮固定住,防止了加工过程中零件主体受力时带动整个装置摆动,而出现损坏零件,甚至损坏刀具的情况,进一步调高了该装置的安全性。(The invention relates to the technical field of part processing, and discloses a multi-inclined-surface metal part rapid polishing auxiliary support which comprises a rotating framework, wherein the left side of the rotating framework is movably connected with a movable shaft sleeve, the outer side of the movable shaft sleeve is movably connected with an arc-shaped chute, a part is fixed through the matching of a left group of driving gears, a right group of driving gears, a rotating framework, a rotating push rod and an arc-shaped clamping plate, the part is prevented from shaking due to uneven stress in the processing process, a positioning shaft frame, a swinging shaft and a connecting plate are driven by a swinging gear to rotate together, the part can rotate by taking the circle center of the swinging gear as the circle center, so that the angle of a part main body is adjusted, the inclined surface is conveniently polished without repositioning the part, the swinging gear is fixed through two groups of fixing rods, and the whole device is prevented from swinging when the part main body is stressed in the processing process, and the condition of damaging parts and even damaging cutters occurs, so that the safety of the device is further improved.)
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，金属零件在生产中，一般都需要进行抛光打磨，以去除零件表面毛刺，使零件表面变得光滑。
而当零件表面不规则，有很多斜面时，常用的方法是将零件固定，由工人手持打磨机进行打磨，但是这种方式打磨效率不高，且打磨质量受工人影响，不利于提高零件质量，相比之下，机器打磨的稳定性更高，但是打磨不同斜面需要重新装夹定位，导致效率不高，且重复装夹定位会使得加工误差更大。
为了解决上述问题，发明者提供了一种多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架，具备能够调整零件角度，方便机器打磨且操作简单的优点。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架，包括转动架构，所述转动架构的左侧活动连接有活动轴套，所述活动轴套的外侧活动连接有弧形滑槽，所述弧形滑槽的左侧活动连接有连接板，所述连接板的中间活动连接有定位法兰，所述定位法兰的左侧活动连接有固定架，所述固定架的左侧活动连接有零件主体。
优选的，所述活动轴套设置在弧形滑槽的内部，同时活动轴套的两侧各设置有两个铰接斜杆，两个铰接斜杆之间活动连接有平衡弹簧，同时铰接斜杆和弧形滑槽接触的一端设置有辅助滑轮，同时活动轴套和弧形滑槽设置有两组，分别位于连接板的两侧。
优选的，所述转动架构包括摆动齿轮，所述摆动齿轮的正面活动连接有定位轴框，所述定位轴框的左侧活动连接有摆动轴，所述摆动轴的外侧活动连接有固定杆。
优选的，所述定位轴框通过固定销和摆动齿轮活动连接，摆动轴的右端活动连接在定位轴框的内部，同时摆动轴的右端和定位轴框之间活动连接有缓冲弹簧，摆动轴的上下两侧和定位轴框之间设置有滑轮。
优选的，所述摆动齿轮的上下两侧各设置有一组固定杆，固定杆的外侧套接有回复弹簧，同时固定杆的外侧活动连接有螺纹调节柱。
优选的，所述固定架包括外框架，所述外框架的内部活动连接有主动齿轮，主动齿轮的下方啮合连接有转动框架，所述转动框架的内部活动连接有转动推杆，所述转动推杆的内部活动连接有弧形卡板，所述弧形卡板的内侧活动连接有定位块。
优选的，所述外框架的右侧和定位法兰活动连接，同时外框架的内侧顶部和底部各设置有一组主动齿轮，而且在转动框架顶部和底部对应位置设置有与主动齿轮相啮合的轮齿。
优选的，所述转动框架的侧边设置有五组等间距的弧形贯通槽，贯通槽内设置有固定销，同时固定销的外侧和外框架活动连接。
优选的，所述转动框架的内侧铰接有五组等间距的转动推杆，同时转动推杆的内侧铰接在弧形卡板上，且弧形卡板的内侧设置有定位块，定位块的外侧一端与外框架活动连接，弧形卡板和定位块之间设置有平面轴承。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架，具备以下有益效果：
1、该多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架，通过主动齿轮、转动框架、转动推杆的配合，推动弧形卡板内侧转动，将零件主体固定住，使得零件固定工序更简单，快速，且零件主体的两侧各设置有一组固定架，使得零件主体能够被固定得更加牢固，防止了细长的零件在加工过程中因为受力不均而晃动，而导致出现零件损坏等意外。
2、该多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架，通过摆动齿轮转动，带动定位轴框和摆动轴一起转动，同时摆动轴会带动整个连接板一起转动，带动零件主体会以摆动齿轮的圆心为圆心转动，从而调整零件主体的角度，使得零件主体的倾斜面变为水平面，方便对倾斜面的打磨抛光，而不需要对零件重新装夹定位，提高了工作效率，且避免了重复定位带来的误差，提高了零件的质量。
3、该多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架，通过转动螺旋调节柱推动固定杆向内侧移动，使固定杆进入到摆动齿轮的轮齿之间，将摆动齿轮固定住，防止了加工过程中零件主体受力时带动整个装置摆动，而出现损坏零件，甚至损坏刀具的情况，进一步调高了该装置的安全性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1的转动架构部分结构示意图；
图3为本发明图2的活动轴套结构示意图；
图4为本发明图1的固定架部分结构示意图；
图5为本发明图4的固定架部分结构侧视图。
图中：1、转动架构；11、摆动齿轮；12、定位轴框；13、摆动轴；14、固定杆；2、活动轴套；3、弧形滑槽；4、连接板；5、定位法兰；6、固定架；61、外框架；62、主动齿轮；63、转动框架；64、转动推杆；65、弧形卡板；66、定位块；7、零件主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，一种多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架，包括转动架构1，转动架构1包括摆动齿轮11，摆动齿轮11的正面活动连接有定位轴框12，定位轴框12通过固定销和摆动齿轮11活动连接，定位轴框12的左侧活动连接有摆动轴13，摆动轴13的右端活动连接在定位轴框12的内部，同时摆动轴13的右端和定位轴框12之间活动连接有缓冲弹簧，摆动轴13的上下两侧和定位轴框12之间设置有滑轮，且摆动齿轮11的上下两侧各设置有一组固定杆14，固定杆14的外侧套接有回复弹簧，同时固定杆14的外侧活动连接有螺纹调节柱，转动架构1的左侧活动连接有活动轴套2，活动轴套2的外侧活动连接有弧形滑槽3，弧形滑槽3的左侧活动连接有连接板4，其中活动轴套2设置在弧形滑槽3的内部，同时活动轴套2的两侧各设置有两个铰接斜杆，两个铰接斜杆之间活动连接有平衡弹簧，同时铰接斜杆和弧形滑槽3接触的一端设置有辅助滑轮，同时活动轴套2和弧形滑槽3设置有两组，分别位于连接板4的两侧，连接板4的中间活动连接有定位法兰5，定位法兰5的左侧活动连接有固定架6，固定架6的左侧活动连接有零件主体7。
实施例二：
请参阅图1、图4-5，一种多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架，包括转动架构1，转动架构1的左侧活动连接有活动轴套2，活动轴套2的外侧活动连接有弧形滑槽3，弧形滑槽3的左侧活动连接有连接板4，其中活动轴套2设置在弧形滑槽3的内部，同时活动轴套2的两侧各设置有两个铰接斜杆，两个铰接斜杆之间活动连接有平衡弹簧，同时铰接斜杆和弧形滑槽3接触的一端设置有辅助滑轮，同时活动轴套2和弧形滑槽3设置有两组，分别位于连接板4的两侧，连接板4的中间活动连接有定位法兰5，定位法兰5的左侧活动连接有固定架6，固定架6包括外框架61，外框架61的右侧和定位法兰5活动连接，同时外框架61的内侧顶部和底部各设置有一组主动齿轮62，而且在转动框架63顶部和底部对应位置设置有与主动齿轮62相啮合的轮齿，主动齿轮62的下方啮合连接有转动框架63，转动框架63的侧边设置有五组等间距的弧形贯通槽，贯通槽内设置有固定销，同时固定销的外侧和外框架61活动连接，转动框架63的内侧铰接有五组等间距的转动推杆64，同时转动推杆64的内侧铰接在弧形卡板65上，且弧形卡板65的内侧设置有定位块66，定位块66的外侧一端与外框架61活动连接，弧形卡板65和定位块66之间设置有平面轴承，固定架6的左侧活动连接有零件主体7。
实施例三：
请参阅图1-5，一种多斜面的金属零件快速抛磨辅助支架，包括转动架构1，转动架构1包括摆动齿轮11，摆动齿轮11的正面活动连接有定位轴框12，定位轴框12通过固定销和摆动齿轮11活动连接，定位轴框12的左侧活动连接有摆动轴13，摆动轴13的右端活动连接在定位轴框12的内部，同时摆动轴13的右端和定位轴框12之间活动连接有缓冲弹簧，摆动轴13的上下两侧和定位轴框12之间设置有滑轮，且摆动齿轮11的上下两侧各设置有一组固定杆14，固定杆14的外侧套接有回复弹簧，同时固定杆14的外侧活动连接有螺纹调节柱，转动架构1的左侧活动连接有活动轴套2，活动轴套2的外侧活动连接有弧形滑槽3，弧形滑槽3的左侧活动连接有连接板4，其中活动轴套2设置在弧形滑槽3的内部，同时活动轴套2的两侧各设置有两个铰接斜杆，两个铰接斜杆之间活动连接有平衡弹簧，同时铰接斜杆和弧形滑槽3接触的一端设置有辅助滑轮，同时活动轴套2和弧形滑槽3设置有两组，分别位于连接板4的两侧，连接板4的中间活动连接有定位法兰5，定位法兰5的左侧活动连接有固定架6，固定架6包括外框架61，外框架61的右侧和定位法兰5活动连接，同时外框架61的内侧顶部和底部各设置有一组主动齿轮62，而且在转动框架63顶部和底部对应位置设置有与主动齿轮62相啮合的轮齿，主动齿轮62的下方啮合连接有转动框架63，转动框架63的侧边设置有五组等间距的弧形贯通槽，贯通槽内设置有固定销，同时固定销的外侧和外框架61活动连接，转动框架63的内侧铰接有五组等间距的转动推杆64，同时转动推杆64的内侧铰接在弧形卡板65上，且弧形卡板65的内侧设置有定位块66，定位块66的外侧一端与外框架61活动连接，弧形卡板65和定位块66之间设置有平面轴承，固定架6的左侧活动连接有零件主体7。
工作过程及原理：首先将该零件主体7外侧的横轴放置在固定架6内，并且从五组弧形卡板65之间穿过，然后驱动主动齿轮62转动，主动齿轮62带动啮合的转动框架63转动，因为转动框架63的弧形贯通槽内设置有固定销转动框架63时，固定销起到定位作用，同时和转动框架63带动内部的转动推杆64一起转动，转动推杆64推动弧形卡板65会以定位块66为圆心向内侧转动，五组弧形卡板65一起将零件主体7固定住，且零件主体7的两侧各设置有一组固定架6，使得零件主体7能够被固定得更加牢固，防止了细长的零件在加工过程中因为晃动，而导致出现零件损坏等意外，当零件主体7被固定后，配合打磨机对零件水平部分进行打磨，抛光。
当需要对零件主体7的倾斜面打磨时，驱动摆动齿轮11转动，当摆动齿轮11转动时，会带动定位轴框12和摆动轴13一起转动，摆动轴13转动时，活动轴套2外侧的平衡弹簧、铰接斜杆以及滑轮会使得活动轴套2在弧形滑槽内3内滑动，为摆动轴13提供导向和定位作用，同时摆动轴13会带动整个连接板4一起转动，零件主体7同样会以摆动齿轮11的圆心为圆心转动，从而调整零件主体7的角度，使得零件主体7的倾斜面变为水平面，方便对倾斜面的打磨抛光，而不需要对零件主体7重新装夹定位，提高了工作效率，且避免了重复定位带来的误差，提高了零件的质量。
且两角度调整好后，转用固定杆14外侧的螺旋调节柱，推动固定杆14向内侧移动，压缩固定杆14外侧的回复弹簧，同时上下两组固定杆14进入到摆动齿轮11的轮齿之间，将摆动齿轮11固定住，防止了加工过程中零件主体7受力时带动整个装置摆动，而出现损坏零件，甚至损坏刀具的情况，进一步调高了该装置的安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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