发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有废边分切功能的膜切机构，相比现有的膜切机构本设计具有自动化程度高、可实现自动上料、废边分切、废边料、成品料分装功能，具有多工位循环作业功能，工作效率高，具有市场前景，适合推广。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有废边分切功能的膜切机构，包括固定在机架上环形护板，所述环形护板内设有旋转环、偏心柱和分切机构，所述环形护板剖面为L型结构，所述旋转环与环形护板同心设置，所述旋转环底部设有轴承，所述环形护板底部设有与轴承相匹配的轴承座，所述偏心柱通过支撑架固定在环形护板内，四个所述分切机构等角度均分设置在旋转环上，所述分切机构包括筒形切刀，所述筒形切刀通过滑槽滑动连接在旋转环上，所述筒形切刀与滑槽间夹接有复位弹簧，所述筒形切刀内设有卸料推板，所述卸料推板与筒形切刀间夹接有卸料弹簧，所述旋转环的外壁等角度均分固定有四个分切框架，所述分切框架上设有与滑槽相匹配的第一卸料孔，所述机架一侧固定有供料槽，所述环形护板上设有与供料槽相匹配的入料口，所述环形护板远离供料槽的一侧设有成品槽，所述成品槽上设有与第一卸料孔相匹配的第二卸料孔，所述机架底部一侧固定有废边槽，所述环形护板上设有与废边槽相匹配的废边槽，所述机架上设有驱动旋转环旋转的驱动装置；本方案通过带有筒形切刀、复位弹簧、卸料弹簧、卸料推板的分切机构与带有旋转环、偏心柱的环形护板的结构设计，在使用时，通过驱动电机驱动旋转环按四十五度角旋转，当分切机构旋转至供料槽底部时，筒形切刀不受偏心柱的挤压，在复位弹簧的作用下筒形切刀复位至滑槽内，此时供料槽内堆放的多层包装盖膜毛料受重力影响通过入料口下落至分切框架内，此时驱动电机再次驱动旋转环四十五度角旋转，在旋转过程中，筒形切刀逐渐受偏心柱挤压，克服复位弹簧的弹力，对分切框架内的包装盖膜毛料进行环切作业，当分切框架旋转至成品槽处时，筒形切刀受偏心柱挤压达到最大位移，此时环切作业完成，切割的多层成品包装盖逐渐挤压卸料推板使卸料弹簧收缩储能，此时第一卸料孔、第二卸料孔相连通，卸料弹簧的弹性势能得到释放，收纳在筒形切刀内的成品包装盖在卸料弹簧及卸料推板的作用下，推送至成品槽，废边料则套接在筒形切刀上，此时对分切框架继续按四十五度角旋转，筒形切刀逐渐脱离偏心柱的挤压，在复位弹簧作用下逐渐回缩至滑槽内，在回缩过程中，套接在复位弹簧上的废边料逐渐脱落，并通过废边槽落入废边槽内，进行下一循环作业，本发明自动化程度高、可实现自动上料、废边分切、废边料、成品料分装功能，具有多工位循环作业功能，工作效率高，具有市场前景，适合推广。

进一步的，所述筒形切刀的外壁设有导向槽，所述滑槽内设有与导向槽相匹配的导向块；通过导向槽与导向块的结构设计，可限制筒形切刀的位移距离，防止筒形切刀位移过大而脱落，提升了运行时的结构稳定性。

进一步的，所述导向槽为螺纹槽结构，所述导向块为与螺纹槽相匹配的球形结构，所述筒形切刀的端部设有锯齿刀口；通过螺纹槽结构的导向槽与锯齿刀口的结构设计，可在筒形切刀受偏心柱挤压位移时发生旋转，进而带动锯齿刀口旋进环切包装盖膜毛料，提升了环切效率。

进一步的，所述偏心柱的外壁与旋转环的内壁相切设置，所述偏心柱与旋转环相切点设置在成品槽一侧，所述筒形切刀远离分切框架的一侧设有球面接触端，位于成品槽一侧的球面接触端与偏心柱的外壁相切设置；通过将偏心柱与旋转环相切设置，并在筒形切刀的端部设置球面接触端，使旋转环在旋转时，偏心柱挤压筒形切刀时更加顺畅，不易发生卡顿现象，有效提升了结构运行的稳定性，进一步提升使用寿命。

进一步的，所述分切框架、供料槽、入料口的剖面轮廓相同且均与包装盖膜毛料外轮廓相匹配；通过与包装盖膜毛料外轮廓相匹配的分切框架、供料槽、入料口的剖面轮廓结构设计，使包装盖膜毛料从供料槽落入入料口、分切框架更加顺畅，避免入料阻塞，有效提升结构运行的稳定性。

进一步的，所述所述分切框架靠近环形护板的一侧为弧形结构，所述弧形结构与环形护板的内壁直径相等，所述环形护板的L型内底与分切框架的底部间隙小于包装盖膜毛料的厚度，所述环形护板的内壁涂覆设有纳米耐磨涂层；通过环形护板的L型内底与分切框架的底部间隙小于包装盖膜毛料厚度的结构设计，在旋转环相对与环形护板旋转时，分切框架底部不易卡入包装盖膜毛料，避免间隙阻塞，有效提升结构运行的稳定性，通过纳米耐磨涂层的环形护板的内壁设置，进一步减小包装盖膜毛料与环形护板的摩擦力，同时提升了耐磨性，有效增加了使用寿命。

进一步的，所述复位弹簧为高强度抗疲劳弹簧，所述复位弹簧具有驱使筒形切刀靠近偏心柱的弹力，所述滑槽、分切框架在筒形切刀轴线方向的长度相等且等于筒形切刀长度的二分之一，所述复位弹簧在自由状态下，所述筒形切刀的切刀端口与滑槽靠近分切框架的端口平齐。通过滑槽、分切框架在筒形切刀轴线方向的长度相等且等于筒形切刀长度的二分之一的结构设计，使筒形切刀在特定的角度能实现完全延伸切割、完全回缩状态，提升了切割的完全性、避免废边料套接在筒形切刀上无法脱落，进一步提升结构运行的稳定性。

进一步的，所述卸料弹簧为为高强度抗疲劳弹簧，所述卸料弹簧具有驱使卸料推板远离偏心柱的弹力，所述卸料弹簧在在自由状态下，所述卸料推板端面与筒形切刀的切刀端口平齐。通过卸料弹簧的弹力设置，使卸料推板能将筒形切刀内收纳的成品包装盖完全推离，提升了退料彻底性，避免成品包装盖在筒形切刀内堆积影响后续的循环作业，进一步提升结构运行的稳定性。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过带有筒形切刀、复位弹簧、卸料弹簧、卸料推板的分切机构与带有旋转环、偏心柱的环形护板的结构设计，在使用时，通过驱动电机驱动旋转环按四十五度角旋转，当分切机构旋转至供料槽底部时，筒形切刀不受偏心柱的挤压，在复位弹簧的作用下筒形切刀复位至滑槽内，此时供料槽内堆放的多层包装盖膜毛料受重力影响通过入料口下落至分切框架内，此时驱动电机再次驱动旋转环四十五度角旋转，在旋转过程中，筒形切刀逐渐受偏心柱挤压，克服复位弹簧的弹力，对分切框架内的包装盖膜毛料进行环切作业，当分切框架旋转至成品槽处时，筒形切刀受偏心柱挤压达到最大位移，此时环切作业完成，切割的多层成品包装盖逐渐挤压卸料推板使卸料弹簧收缩储能，此时第一卸料孔、第二卸料孔相连通，卸料弹簧的弹性势能得到释放，收纳在筒形切刀内的成品包装盖在卸料弹簧及卸料推板的作用下，推送至成品槽，废边料则套接在筒形切刀上，此时对分切框架继续按四十五度角旋转，筒形切刀逐渐脱离偏心柱的挤压，在复位弹簧作用下逐渐回缩至滑槽内，在回缩过程中，套接在复位弹簧上的废边料逐渐脱落，并通过废边槽落入废边槽内，进行下一循环作业，本发明自动化程度高、可实现自动上料、废边分切、废边料、成品料分装功能，具有多工位循环作业功能，工作效率高，具有市场前景，适合推广。

(2)通过将偏心柱与旋转环相切设置，并在筒形切刀的端部设置球面接触端，使旋转环在旋转时，偏心柱挤压筒形切刀时更加顺畅，不易发生卡顿现象，有效提升了结构运行的稳定性，进一步提升使用寿命。通过与包装盖膜毛料外轮廓相匹配的分切框架、供料槽、入料口的剖面轮廓结构设计，使包装盖膜毛料从供料槽落入入料口、分切框架更加顺畅，避免入料阻塞，有效提升结构运行的稳定性。通过环形护板的L型内底与分切框架的底部间隙小于包装盖膜毛料厚度的结构设计，在旋转环相对与环形护板旋转时，分切框架底部不易卡入包装盖膜毛料，避免间隙阻塞，有效提升结构运行的稳定性，通过纳米耐磨涂层的环形护板的内壁设置，进一步减小包装盖膜毛料与环形护板的摩擦力，同时提升了耐磨性，有效增加了使用寿命。

(3)通过滑槽、分切框架在筒形切刀轴线方向的长度相等且等于筒形切刀长度的二分之一的结构设计，使筒形切刀在特定的角度能实现完全延伸切割、完全回缩状态，提升了切割的完全性、避免废边料套接在筒形切刀上无法脱落，进一步提升结构运行的稳定性。通过卸料弹簧的弹力设置，使卸料推板能将筒形切刀内收纳的成品包装盖完全推离，提升了退料彻底性，避免成品包装盖在筒形切刀内堆积影响后续的循环作业，进一步提升结构运行的稳定性。