具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种适用于球胆外表去毛边设备，包括承载框架3和内螺纹通道，承载框架3侧壁处对称贯穿内螺纹通道，内螺纹通道内栓接有驱动组件4；承载框架3内设置有翻转组件2，翻转组件2两侧被驱动组件4所穿插；

翻转组件2包括套环21、U形杆22、U形定位杆23、套管24、螺纹插杆25和切削碗26，承载框架3内设置有U形杆22，U形杆22的相对处设置有U形定位杆23；驱动组件4相对于承载框架3的伸入处设置有套环21，套环21套于驱动组件4处；U形杆22和U形定位杆23的端头对称固定至套环21两侧，U形定位杆23中点位置处贯穿连接有套管24，套管24内栓接有螺纹插杆25，螺纹插杆25的一侧在位于U形杆22和U形定位杆23所形成的矩形区域内设置有切削碗26，切削碗26套接固定至螺纹插杆25端头处。

本实施例中，翻转组件2相对于球胆1具有两种切削形式，即驱动组件4赋予球胆1旋转力度，使得球胆1相对于切削碗26为转动状，且球胆1高速转动中，基于离心力作用，使得球胆1外表面毛边相对于球胆1本体为甩动状，进而甩动中，通过切削碗26端口处设置的切割结构，来对甩出的毛边进行切割处理；其次是在驱动组件4未施加旋转力度至球胆1处时，经由翻转组件2相对于承载框架3进行旋转，进而在旋转中，使得切削碗26相对于球胆1为转动状，且在转动中，对球胆1外表面毛边进行切削处理。

本实施例中，使用者只需将球胆1置于切削碗26内，进而通过驱动组件4对球胆1的夹持处理，使得球胆1可在两种形式的切削处理中，达到对球胆1表面的去毛边操作，且该种去毛边操作，相较于传统人工主观切削，具有切削一致率高，操作简单，切削速率快等优点，该类优点十分适用于产业化生产活动中。

实施例2

如图1-3所示，一种适用于球胆外表去毛边设备，切削碗26内套有球胆1，球胆1两端被驱动组件4所夹持；切削碗26包括套杯261、碗体262和环状刀片263，球胆1置于碗体262内，碗体262端口处固定连接有环状刀片263，碗体262的表面在远离端口处固定有套杯261，套杯261套接至螺纹插杆25处；其中环状刀片263的内径相对于碗体262的端口内径呈口径数值相一致设置，碗体262与球胆1为相匹配设置，球胆1外表面相对于碗体262内壁为接触状。

本实施例中，球胆1和碗体262为相匹配设置，即球胆1相对于碗体262进行旋转中，多余的毛边相较于碗体262处碗口呈凸出状，且在凸出中，基于环状刀片263对处于转动状态的凸出处，进行切削处理。

实施例3

如图1和4所示，一种适用于球胆外表去毛边设备，驱动组件4包括接触头41、螺纹杯体42、电机43和握把44，内螺纹通道内栓接有螺纹杯体42，螺纹杯体42内嵌入有电机43，电机43处传动轴相对于螺纹杯体42为外伸状；螺纹杯体42一侧设置有接触头41，接触头41套接固定至传动轴，接触头41置于翻转组件2内所框选的矩形区域内；螺纹杯体42的另一侧固定有握把44，握把44相对于承载框架3为外伸状。

本实施例中，驱动组件4既是夹持组件又是动能输出组件，即驱动组件4之间相对于球胆1的移动，可对球胆1实施夹持和解除夹持动作，且在夹持中通过电机43的动能传递，进而在接触头41接触至球胆1表面，使得球胆1可相对于切削碗26进行转动，且在球胆1相对于切削碗26进行转动时，实现毛边处理目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。