具体实施方式

下面结合实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本发明保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本发明创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，包括门式框架9，门式框架9包括与水平设置的框架搭杆29，框架搭杆29的两侧为与之垂直的框架支腿22，框架支腿22固定于水平面基座上；所述框架搭杆29的顶端与升降装置平台21连接。所述升降装置平台21上设置有提升装置I，提升装置I包括固定于升降装置平台21上的升降液压缸1，升降液压缸1与外置液压系统连接，升降液压缸1的伸缩端通过链条固定架2连接有升降链条3，升降链条3通过回转链轮组4将升降液压缸1的水平作用力转变为升降链条3牵引夹紧框体II上下运动的垂直作用力。所述夹紧框体II包括与水平面水平设置的由矩形框体结构构成的上夹紧框体5、下夹紧框体6，上夹紧框体5、下夹紧框体6通过夹紧框架挂耳15连接，并通过分离液压缸14实现相对运动，分离液压缸14与外置液压系统连接，所述夹紧框架挂耳15固定于下夹紧框体6上并穿过上夹紧框体5后与升降链条3的末端连接，分离液压缸14固定于上夹紧框体5上并且伸缩端穿过上夹紧框体5后与下夹紧框体6连接；所述上夹紧框体5、下夹紧框体6位于门式框架9构成的空间内，且在上夹紧框体5、下夹紧框体6与框架支腿22对应的位置处设置有侧顶板10；所述上夹紧框体5、下夹紧框体6上分别固定连接有若干分层可控夹脚11，分层可控夹脚11包括液压驱动单元18、导向单元19以及夹脚执行单元20，其中所述的液压驱动单元18的伸缩端经过导向单元19导向后带动夹脚执行单元20动作。

实施例2

一种用于蒸养后加气混凝土坯体的掰分机构，其中所述的框架支腿22上设置有框架锁紧装置12，在下夹紧框体6上设置有与框架锁紧装置12对应的框架限位装置13，框架限位装置13上位于滑板上并通过滑板与对应位置处的框架支腿22上的滑轨23滑动配合。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本发明继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。

如图1至图6，本发明在使用时，首先需要通过门式框架9内部的承载输送辊道8将坯体7以及位于坯体7底部的底板运送至门式框架9中并锁止。

升降液压缸1带动链条固定架2运动，链条固定架2带动与之连接的升降链条3运动，升降链条3经过回转链轮组4引导后与夹紧框架挂耳15连接，夹紧框架挂耳15位于下夹紧框体6上且穿过上方的上夹紧框体5，上夹紧框体5与下夹紧框体6之间通过夹紧框架挂耳15相对运动。所述上夹紧框架5上安装有分离液压缸14，分离液压缸14的伸缩端与下夹紧框体6连接，在分离液压缸14被外置的液压系统驱动时，能够使得上夹紧框体5沿着夹紧框架挂耳15与下夹紧框体6相对运动。所述上夹紧框体5与下夹紧框体6平行设置，在上述两者相对的侧面位置处分别设置有分层可控夹脚11，分层可控夹脚11对称分布于上夹紧框体5、下夹紧框体6的两侧，且分层可控夹脚11具有夹脚执行单元20的一端朝向上夹紧框体5、下夹紧框体6的内部。

在本发明中，所述升降液压缸1相对于水平面水平设置，升降液压缸1通过链条固定架2及升降链条3带动下夹紧框体6、上夹紧框体5运动，直至上夹紧框体5、下夹紧框体6两侧的分层可控夹脚11分列于坯体7上切割缝的上方、下方后停止。当分层可控夹脚11开始动作时，能够使得夹脚执行单元20与对应的坯体7接触并压紧，从而将切割缝两侧的坯体7分别固定于上夹紧框体5、下夹紧框体6中。

此时，分离液压缸14开始动作，使得上夹紧框体5、下夹紧框体6沿着夹紧框架挂耳15远离，当上夹紧框体5、下夹紧框体6远离时，能够使得各自夹紧的坯体7部分随之运动，从而将坯体7在切割缝处分离。分离完成后，分离液压缸14复位，上夹紧框体5、下夹紧框体6重新靠近至初始状态，分层可控夹脚11与各自对应的坯体7之间脱离至初始状态。升降液压缸1开始动作，通过链条固定架2带动升降链条3沿着回转链轮组4带动上夹紧框体5、下夹紧框体6运动至下一需要掰开的坯体7切割缝处。重复上述过程，直至全部坯体7在切割缝处被掰开。坯体7在切割缝处全部被掰开后，升降液压缸1复位至初始状态，上夹紧框体5、下夹紧框体6回到门式框架9靠近升降装置平台21的位置处。承载输送辊道8将再有坯体7的底板送入至下一工序中。

在上述过程中，当分层可控夹脚11与各自对应的待分离的坯体7压紧接触后，会存在上夹紧框体5、下夹紧框体6发生形变的问题，为解决这个问题，可在上夹紧框体5和下夹紧框体6与框架支腿22对应的位置处设置有若干侧顶板10，通过侧顶板10与框架支腿22的作用实现对上述形变问题的消除。

在上述过程中，为了保证上夹紧框体5、下夹紧框体6构成的夹紧框体II随着升降链条3运动的稳定性，一般需要在其中任一结构的两侧设置有与门式框架9相对滑动的结构。例如所述下夹紧框体6的两侧端部设置有框架限位装置13，框架限位装置13与框架支腿22上的滑板28连接，滑板28位于框架支腿22上的滑轨23滑动配合。

同时，为了保证初始状态以及全部掰分工作完成之后夹紧框体II与门式框架9的位置稳定性，需要在框架支腿22处设置有与框架限位装置13配合的框架锁紧装置12。具体来讲，所述框架锁紧装置12上包括锁紧执行气缸25，锁紧执行气缸25的伸缩端铰接有锁止板26，锁止板26的一端铰接于框架锁紧装置12上，其上加工有供锁钩27穿过的通孔。所述锁钩27位于框架限位装置13上。当框架限位装置13通过滑板28沿着滑轨23向上滑动至极限位置处时，锁紧执行气缸25动作，使得锁止板26绕铰接于框架锁紧装置12的位置处转动，至锁止板26上的通孔与框架限位装置13上的锁钩27配合完成后停止。通过上述结构，能够将门式框架9与下夹紧框体6暂时形成一体。

在本发明中，所述的分层可控夹脚11包括液压驱动单元18，液压驱动单元18能够在外置液压系统的作用下伸缩，并且伸缩时通过与之连接的导向单元19实现稳定可靠的导向，导向单元19上连接有夹脚执行单元20，夹脚执行单元20被导向单元19驱动，从而实现伸缩或缩回。所述导向单元19对应有两个夹脚执行单元20，两个夹脚执行单元20可以在液压驱动单元18的驱动下单独动作，在掰分蒸压加气混凝土产品时能够根据产品规格选择合适的夹脚执行单元20，以免掰分过程中对蒸压加气混凝土产品造成破坏。例如蒸压加气混凝土墙板在两侧多开设有网格布开槽，因此在蒸压加气混凝土墙板两侧形成了薄弱位置，通过选择合适的夹脚执行单元20能够使得其作用于墙板凹槽处，而避开薄弱位置，从而避免对产品进行掰分时造成的破坏。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。