具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1，一种PP中空板平口箱的加工工艺，该加工工艺的具体操作步骤如下：

步骤一：PP中空板的加工，聚丙烯粉碎后造粒，将聚丙烯颗粒挤塑成型中空板，依次经过模切机完成热压模切、热熔封边机完成热熔封边以及丝网印刷，获得成品PP中空板；

步骤二：将两个PP中空板进行折叠组装后获得平口箱成品；

PP中空板的具体加工工艺如下：

S1、挤塑成型，将聚丙烯粉碎后经过造粒机完成造粒，然后将聚丙烯颗粒挤塑成型中空板；

S2、热压模切，模切时，模切机的刀模切线刀的内侧增加两条压痕刀，刀模切线刀和两条压痕刀并列设置，且刀模切线刀位于两条压痕刀外侧，对模切机的刀模进行加热，此时刀模下压后，保压15秒，待PP中空板加热塑型完成后开模，完成热压模切，封闭边缘，可配套清洗设备清洗除菌；

S3、热熔封边，将模切后的PP中空板水平放置于热熔封边机操作平台上，使其进入滚轮之间，进行向前输送，平台两侧具备圆弧外观特征的模型槽，将模具加热至190-200℃，将输送经过模具的内摇盖5和外摇盖4的边缘热变形，完成圆弧边缘的外观特征，内摇盖5和外摇盖4边缘光滑不伤手；

S4、丝网印刷，在PP中空板的挤塑制板过程中，增加一道电晕工序，对PP中空板的表面进行电晕处理，然后通过印刷机完成PP中空板的水性油墨丝网印刷，然后经过裁切完成PP中空板的加工，电晕处理使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和面积，使其在印刷时水性油墨的转移附着能够达到成型要求。

参见图2，PP中空板包括侧板1和端板2，且侧板1两端分别设置有端板2和接头3，侧板1顶部和底部均设置有外摇盖4，端板2顶部和底部均设置有内摇盖5，外摇盖4和内摇盖5之间开设有开槽6，侧板1和端板2以及接头3之间设置有纵压线，侧板1和外摇盖4之间设置有横压线，且端板2和内摇盖5之间设置有横压线，PP中空板应用于产品外包装时，对纸箱具有一定的替代性。相较于传统纸箱，由于聚丙烯的特性，所制作的包装箱更轻，能够防湿防潮，抗压强度更高更耐用。并且聚丙烯可以通过粉碎后造粒，重新挤塑成型中空板来制作成型包装产品，完成循环再造的封闭循环链路，在再造过程中没有对空气，水源的污染，能够对环保做出极大的贡献，资源得到保护。

热压模切工艺可以使得中空结构的中空板边缘达到封闭的状态，在产品水洗清洁时，或遇到其他液体时，封闭的边缘可以防止水或其他液体的进入，使PP中空板塑料箱的清洁功能提升；

封闭的边缘能够减少PP中空板边缘的延展性，使产品长期得到稳定不易变形；

封闭的边缘可以防止中空板在使用中沿楞向方向从边缘向内开裂的风险，提升了产品的耐用性；

热熔封边工艺使得产品的外摇盖4和内摇盖5的边口具备圆弧光滑的特征，避免了人员使用的割手现象，提升了安全性；

采用水性油墨印刷使得PP中空板箱在食品等领域更加安全，提升了箱子的环保性；

热压模切工艺，实现产品整周封边，产品可全面水洗清洁，热熔封边工艺，实现了摇盖切线圆弧的外形，产品边口光滑不伤手，印刷工艺实现了水性油墨的印刷，产品更加环保。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。