本发明属于塑料瓶加工技术领域；本发明提供了一种塑料瓶制造工艺,包括以下步骤：a：使用拼接装置中的夹紧架对外瓶进行装夹,之后在内瓶上安装夹片；b：将内瓶连同夹片一起套在外瓶上,并将外瓶与内瓶之间的空气压力加强；c：使夹片与外瓶和内瓶贴紧,定型后,将产品取下；所述外瓶通过夹片与内瓶连接,内瓶设在外瓶内侧；外瓶上设有瓶口延长管,内瓶上设有外翻的折沿；折沿内侧安装有夹片,夹片的内侧与瓶口延长管的外侧贴合；所述拼接装置包括托板和滑沿,托板上安装有夹紧架,夹紧架通过两个对称安装且能够相互靠近的扣盒对外瓶进行装夹,托板上安装有端部向下延伸的滑沿。

本发明涉及牙线盒成型技术领域,具体是一种牙线盒成型设备,包括机台,机台上固定设置设有覆底机构和压料机构,覆底机构和压料机构之间设有容纳产品的第一凹槽,压料机构上固定设置有压料板,压料板位于第一凹槽的正上方,压料机构的两侧对称分布有折边预前机构,折边预前机构固定设置在机台上,折边预前机构的一端可竖直滑动,机台上还水平滑动设置有右覆边机构和左覆边机构,右覆边机构和左覆边机构对称分布在压料板的两侧,机台上设有供右覆边机构和左覆边机构水平滑动的滑孔,本发明通过机器设备替代传统手工作业,能快速有效的提高效率与减少成本,且产品成型标准统一,能够在实际的生产加工过程中改变人工操作不便的问题。

本发明公开了防水软塑料包装箱的制作方法,该包装箱的制作步骤如下：(1)将塑料板材裁切成型；(2)将裁切成型的主板以及左侧板放置在第一热封装置上进行热封；(3)重复步骤2将底板另一侧的第一连接部与右侧板进行热封；(4)将热封后的完整板体放置在第二热封装置,对前侧板两侧的第二连接部以及左侧板、右侧板进行热封；(5)重复步骤4将后侧板两侧的第三连接部与左侧板、右侧板进行热封,即形成包装箱成品；包装箱由主板以及两个侧板组成,主板与侧板之间采用热封连接,各个侧板之间同样采用热封连接,热封过后两者之间的缝隙完全密封,可起到有效的防水作用；采用热封装置进行组装,组装流程快捷,生产效率高,相比于人工热封连接具有更好的连接质量。

本发明涉及储氢罐技术领域,具体涉及一种复合内胆碳纤维全缠绕高压储氢罐及其制作方法。所述复合内胆碳纤维全缠绕高压储氢罐包括金属内胆、连接在所述金属内胆的内表面上的聚乙烯膜层、缠绕在所述金属内胆外表面上的碳纤维层。本发明克服了现有技术中复合内胆碳纤维全缠绕高压储氢罐的缺点,提高了复合内胆碳纤维全缠绕高压储氢罐的综合性能,降低了制造成本。

本发明公开了一种保温环保食品包装盒及其生产方法。本发明的保温环保食品包装盒,包括内胆和外盒,所述内胆设置在外盒内,内胆上沿与外盒上沿完全贴合,所述内胆和外盒之间设置有发热保温材料。本发明所制备的发热保温材料具有强吸水性能和保温性能,具有无毒无污染、轻质等优点,可以使得保温盒在很长时间维持较高的温度,同时制备得到的多功能材料还可以重复利用,节约原料,降低成本。

本发明涉及一种金属内衬纤维缠绕储气瓶固化自紧热处理一体化工艺,包括：将浸有树脂的碳纤维束带以低张力缠绕在铝合金内衬上并安装气阀等其余部件,得到未固化的储气瓶；在未固化储气瓶内外部双面施以1.5～2MPa的等大压强,内部施压的介质为导热油,外部施压的介质为气体；对未固化储气瓶进行加热、保温,实现纤维复合材料的固化；在固化阶段的末尾增大储气瓶内部的油压并保压,完成气瓶自紧和内衬的时效处理。本发明实现了复合材料储气瓶的固化、自紧和时效处理的一体化,提高了储气瓶加工成型效率；利用热压罐进行固化,保证了固化成型质量；高温气体和液体可以减少铝合金内衬在自紧时产生的残余拉应力,从而使纤维复合材料层产生更大的自紧力。

本发明涉及塑料制备技术领域,提出了一种完全生物降解包装制备工艺,其工艺步骤如下：S1:原材料检验；S2:检查设备；S3:热熔；S4:吹塑；S5:印刷；S6:切割。通过上述技术方案,解决了现有技术中的两层薄膜盖合时难以保证对正度,且工序复杂,生产效率底的问题。

本发明公开了一种物料瓶口的卷边机构,其结构包括机架,其结构还包括：塑料薄膜的传送面：传送面包括从左到右依次设置在机架上的放料轴、若干张紧轴以及收料轴,其中两个张紧轴之间设有卷边工位；位于传送面上方的卷边件：卷边件包括卷边气缸以及可上下活动的电热模具,电热模具的活动方向正面靠近或者远离卷边工位,卷边气缸的输出端和电热模具连接；位于传送面下方的等分旋转工位盘：等分旋转工位盘上设有转盘以及若干呈圆形分布在转盘上的物料瓶放置工位,转盘带动物料瓶放置工位进行转动时,若干物料瓶放置工位依次经过卷边工位的正下方,本发明实现将传送面上的塑料薄膜套在物料瓶口上进行卷边。

本发明公开了一种热成型容器模外套装联机生产线及生产方法,通过白杯转送装置将气压热成型机及纸杯外套机连接起来,本发明设有冷却输送机构在将塑料容器输送到纸杯外套的过程中将塑料容器进行冷却,同时,气压热成型机和多台纸杯外套机联机生产可以有效提高工作效率,提高日产量。本发明的热成型容器模外套装联机生产方法首次将气压热成型生产塑料杯的工艺与纸杯外套工艺结合起来,实现全自动化生产,提高工作效率。同时,本发明设有自动控温步骤,实时检测塑料容器温度,自动化补充冷风冷却控温确保塑料容器在管道输送过程中完全冷却,生产方法简单高效,生产的纸塑杯质量好,次品率低。

本申请涉及塑料包装技术领域,尤其涉及一种塑料盒加工生产方法。其包括以下处理步骤：S1、抗菌层制备：将抗菌纤维、树脂溶胶和填料混合后,挤出成型,制得线材,再将线材经纺织裁切后,形成抗菌层；抗菌纤维为木棉纤维、壳聚糖纤维、亚麻纤维和松针纤维中的一种或多种；S2、抗菌层附着：先将抗菌层压合在PET基材上,再将粘结树脂刮涂在PET基材和抗菌层表面,固化后,制得膜材；S3、压合成材：将S2中制得的膜材压合,制得片材；S4、吸塑成型：将片材热熔软化后,置于模具内,经压边、真空吸塑、裁剪后,即可制得塑料盒。本申请通过抗菌层的涂覆压合,赋予了塑料盒优良的抗菌性能。