一种分切压线一体机
阅读说明：本技术 一种分切压线一体机 (Slitting and line pressing integrated machine ) 是由 苏承鸣雷 于 2021-08-28 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种分切压线一体机,包括机床本体,机床本体的顶面设有传输辊、驱动传输辊转动的驱动器一,机床本体转动设有压纸辊,压纸辊同轴套有压纸轮,机床本体设有驱动压纸辊转动的驱动器二,压纸轮的轮面固定有压纸环条,机床设有用于切割纸板的切割刀、驱动切割刀转动的切割机构,机床本体设有压件、驱动压件沿竖直方向运动的驱动器三。通过将切割刀以及压纸轮一起设置在机床本体上,取消了中间人工搬运的环节,使得加工效率得以提高；通过设置滑台,使得切割刀的位置可调,便于本一体机能够对不同尺寸的纸板进行切割；通过设置打磨块、驱动器五,能够对切割刀进行打磨,保持切割刀的锋利度,使切割刀对纸板的切割更加顺畅。(The utility model relates to a slitting line all-in-one, including the lathe body, the top surface of lathe body is equipped with the transmission roller, drive transmission roller pivoted driver is first, the lathe body rotates and is equipped with the dancer roll, the coaxial cover of dancer roll has the dancer roll, the lathe body is equipped with drive dancer roll pivoted driver two, the wheel face of dancer roll is fixed with the dancer roll ring strip, the lathe is equipped with the cutting knife that is used for cutting the cardboard, drive cutting knife pivoted cutting mechanism, the lathe body is equipped with the casting die, the drive casting die is along the driver three of vertical direction motion. The cutting knife and the paper pressing wheel are arranged on the machine tool body together, so that the link of manual carrying in the middle is eliminated, and the processing efficiency is improved; the sliding table is arranged, so that the position of the cutting knife can be adjusted, and the integrated machine can cut paper boards with different sizes conveniently; through setting up sanding block, driver five, can polish the cutting knife, keep the sharpness of cutting knife, make the cutting knife more smooth and easy to the cutting of cardboard.)
技术领域
本申请涉及纸板加工技术领域，尤其是涉及一种分切压线一体机。
背景技术
纵切机和压线机是硬纸板生产厂家的必备设备，纵切机的作用是对硬纸板的边侧进行切割修整，压线机的作用是用于在硬纸板上压制折痕。
现有技术中的纵切机和压线机均为单独的机体，在硬纸板的边侧修整完毕后，人员需要将硬纸板从纵切机中取出送到压线机中进行压线，便于在后续工序中将硬纸板成型为纸箱。
针对上述中的相关技术，纵切机和压线机之间需要人工将纸板运输到压线机，导致硬纸板加工效率较低，较为不便。
发明内容
为了提高硬纸板加工效率，本申请提供一种分切压线一体机。
本申请提供的一种分切压线一体机采用如下的技术方案：
一种分切压线一体机，包括机床本体，所述机床本体的顶面设有传输辊、驱动传输辊转动的驱动器一，所述机床本体转动设有压纸辊，所述压纸辊与传输辊平行且位于传输辊上方，所述压纸辊同轴套有压纸轮，所述机床本体设有驱动压纸辊转动的驱动器二，所述压纸轮的轮面固定有压纸环条，所述机床设有用于切割纸板的切割刀、驱动切割刀转动的切割机构，所述切割刀、压纸辊沿传输辊的传输方向依次分布。
通过采用上述技术方案，通过将压纸轮以及切割刀一同设置再机床本体上，纸板会被传输辊传输先经过切割刀，切割刀对纸板的边缘进行修整后，传输辊再将纸板传输刀压纸轮处，使得压纸轮对纸板进行压痕，无需人工运输纸板，使得纸板的加工效率提高。
优选的，所述机床本体设有压件、驱动压件沿竖直方向运动的驱动器三，所述压件、切割刀、压纸辊沿传输辊的传输方向依次分布，所述压件的底面用于对纸板进行抵压。
通过采用上述技术方案，压件的设置可对纸板进行抵压，将纸板抵压平整，使纸板不易因褶皱导致切割精度降低。
优选的，所述压件的底部转动设有滚轮，所述滚轮的底面用于对纸板的顶面抵接。
通过采用上述技术方案，滚轮使得压件与纸板表面的摩擦力减小，使得压件不易将纸板刮伤。
优选的，所述驱动器三采用气缸，所述压件固定在驱动器三的活塞杆端部，所述驱动器三设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与驱动器三的壳体以及压件固定连接。
通过采用上述技术方案，缓冲弹簧的设置可以减少气缸活塞杆对纸板的抵压力，便于纸板通过滚轮，同时便于气缸更加快速的复位。
优选的，所述机床本体滑动设有滑台，所述切割刀位于滑台上，所述滑台的滑动方向沿传输辊的轴向，所述机床本体设有驱动滑台滑动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，滑台的设置，便于调整切割刀的位置，使切割刀能够对不同尺寸的纸板进行切割。
优选的，所述驱动机构包括丝杆、转动块、锁定件以及驱动丝杆转动的驱动器四，所述转动块与丝杆螺纹连接，所述锁定件与滑台滑动连接，所述锁定件的滑动方向沿丝杆的轴向，所述滑台设有驱动锁定件移动的移动机构，所述锁定件的端部用于与转动块沿丝杆轴向的侧壁相抵，所述滑台设有用于与转动块背离锁定件的侧面相抵的抵接面。
通过采用上述技术方案，人员可以通过移动机构驱动锁定件移动，使锁定件的端部与转动块的侧壁相抵，通过两者的摩擦力限制转动块转动，使得转动块无法相对滑台转动，继而使得转动块沿丝杆的轴向移动，转动块移动带动滑台一齐移动。
优选的，所述滑台上设有用于对切割刀的刀刃进行打磨的打磨块、驱动打磨块靠近或者远离切割刀的驱动器五。
通过采用上述技术方案，打磨块的设置，能够对切割刀进行打磨，使切割刀保持锋利。
优选的，所述打磨块包括打磨块一、打磨块二，所述打磨块一分别用于对切割刀的背向两侧壁进行打磨。
通过采用上述技术方案，打磨块一、打磨块二的设置，能够对切割刀的刀刃两侧进行全面打磨。使切割刀的锋利度更佳。
优选的，所述滑座滑动设有滑块，所述滑块受驱动器五驱动移滑动，所述打磨块一以及打磨块二均转动设置在滑块上，所述滑块由驱动器五驱动滑动，所述打磨块一或打磨块二同轴设有棘轮，所述滑块转动设有棘爪，所述棘爪与棘轮啮合以防止切割刀带动棘轮转动。
通过采用上述技术方案，人员可以通过转动打磨块一以及打磨块二更换打磨点，棘爪、棘轮的设置，使得打磨块一或打磨块二在对切割刀进行打磨时状态保持稳定。
优选的，所述棘轮远离打磨块一或打磨块二的表面设有固定轴，所述固定轴远离棘轮的端部设有嵌入槽，所述固定轴转动设有转动轴，所述转动轴的端部转动嵌入嵌入槽内，所述转动轴侧壁设有滑槽，所述滑槽内滑动设有抵接件、抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端与抵接件的端部固定连接、另一端与滑槽的底壁固定连接，所述转动轴上同轴固定有齿轮一，所述滑块上设有用于与齿轮一啮合的啮合齿条，所述抵接件设有抵转面以及导向弧面，所述嵌入槽的侧壁设有供抵接件嵌入的抵接槽，所述抵接槽的形状与抵接件的形状相适配；当所述转动轴转动使抵转面与抵接槽的槽壁抵压时，所述转动轴与固定轴同步转动；当所述转动轴转动使导向弧面与抵接槽的槽壁抵压时，所述转动轴相对固定轴转动。
通过采用上述技术方案，每次驱动器驱动滑块朝向切割到滑动后，齿轮一会与啮合齿条啮合，转动轴转动，抵转面与抵接槽的槽壁抵压，使得棘轮、打磨块一以及打磨块二转动，使得打磨块一与切割刀的接触点改变，使得打磨效果更好，在滑块背离切割到滑动时，转动轴自转，固定轴由于棘轮、棘爪的锁定保持静止状态。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过将切割刀以及压纸轮一起设置在机床本体上，取消了中间人工搬运的环节，使得加工效率得以提高；
通过设置滑台，使得切割刀的位置可调，便于本一体机能够对不同尺寸的纸板进行切割；
通过设置打磨块、驱动器五，能够对切割刀进行打磨，保持切割刀的锋利度，使切割刀对纸板的切割更加顺畅。
附图说明
图1是本申请实施例1的立体结构图。
图2是本申请实施例1的局部结构图。
图3是本申请实施例1的滑座的结构示意图。
图4是本申请实施例1的局部剖视图。
图5是本申请实施例2的滑座的结构示意图。
图6是本申请实施例2的驱动器五、滑块的结构示意图。
图7是本申请实施例2的固定轴与。
附图标记说明：1、机床本体；11、滑台；111、滑杆；12、驱动机构；121、丝杆；122、转动块；123、锁定件；124、驱动器四；125、滑道；126、锁定槽；127、抵接面；128、移动机构；131、打磨块一；132、打磨块二；133、驱动器五；134、滑块；14、棘轮；141、棘爪；142、复位弹簧；15、固定轴；151、嵌入槽；152、转动轴；153、滑槽；154、抵接件；155、抵接弹簧；156、抵转面；157、导向弧面；158、抵接槽；16、齿轮一；17、啮合齿条；2、传输辊；3、驱动器一；4、压纸辊；41、压纸轮；42、驱动器二；43、压纸环条；5、切割刀；51、切割机构；511、动力轴；512、转动电机；6、压件；61、驱动器三；62、滚轮；63、缓冲弹簧；7、滑座；71、嵌入环槽；72、嵌入部。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种分切压线一体机。
实施例1：
参照图1和图2，一种分切压线一体机，包括机床本体1，机床本体1的顶面设有传输辊2，传输辊2的顶部用于传输纸板，传输辊2沿机床本体1的宽度方向间隔设有多个，多个传输辊2平行设置，机床本体1设有驱动传输辊2转动的驱动器一3，驱动器一3采用电机，驱动器一3通过皮带轮驱动多个传输辊2转动以带动纸板移动。
参照图2和图3，机床本体1设有滑台11、供滑台11滑动的滑杆111，滑杆111的长度方向平行于传输辊2的长度方向，滑台11的滑动方向沿滑杆111的长度方向设置，滑台11上固定安装有驱动器三61，本实施例中驱动器三61采用气缸，在其他实施例中也可以采用油缸，驱动器三61的活塞杆上固定连接有压件6，压件6靠近机床本体1的上料处。压件6受驱动器三61驱动沿竖直方向运动以靠近传输辊2的顶部对纸板进行抵压。
驱动器三61设有缓冲弹簧63，缓冲弹簧63的两端分别与驱动器三61的壳体以及压件6固定连接，缓冲弹簧63的弹力方向沿竖直方向，以对驱动器三61活塞杆的伸缩进行缓冲，减少压件6对纸板的抵压力，使纸板能够正常通过压件6。压件6的底部转动设有滚轮62，滚轮62沿压件6的周向间隔设有丝杆121，滚轮62的轴向平行与传输辊2的轴向。
滑台11上转动设有切割刀5，切割刀5呈圆形，机床本体1设有驱动切割刀5转动的切割机构51，切割机构51包括动力轴511、转动电机512，动力轴511与机床本体1转动连接，动力轴511位于传输辊2上方转动电机512的输出轴与动力轴511同轴固定以驱动动力轴511转动，动力轴511通过皮带轮与切割刀5连接以驱动切割刀5转动。
滑台11上固定安装有驱动器五133，本实施例中，驱动器五133采用气缸，驱动器五133的活塞杆的长度方向沿切割刀5的径向，驱动器五133的活塞杆的端部固定连接有滑块134，滑块134背离滑台11的表面安装有打磨块，打磨块包括打磨块一131、打磨块二132，打磨块一131、打磨块二132均与滑块134固定连接，驱动器五133可以驱动滑块134滑动，使得打磨块一131、打磨块二132分别位于切割刀5的两侧，以便于打磨块一131、打磨块二132分别对切割刀5的刀刃两侧进行打磨，使切割刀5的刀刃保持锋利。
机床本体1转动连接有压纸辊4，压纸辊4与传输辊2平行且位于传输辊2上方，压件6、切割刀5、压纸辊4沿传输辊2的传输方向依次分布，压纸辊4同轴套有压纸轮41，压纸辊4固定连接有限制压纸轮41转动的限位条，限位条的长度方沿压纸辊4的轴向，压纸轮41的轮面固定有压纸环条43，压纸环条43凸出压纸轮41的轮面以用于对纸板的表面进行抵压以压出压痕，机床本体1固定安装有驱动压纸辊4转动的驱动器二42，驱动器二42采用电机，驱动器的输出轴与压纸辊4同轴固定以驱动压纸辊4转动。
参照图2和图4，机床本体1安装有驱动滑台11滑动的驱动机构12，驱动机构12包括丝杆121、转动块122、锁定件123以及驱动丝杆121转动的驱动器四124，丝杆121与机床本体1转动连接，转动块122与丝杆121螺纹连接，本实施例中驱动器四124采用电机，驱动器四124的输出轴与丝杆121同轴固定，滑台11的底部设有供转动块122嵌入的锁定槽126，锁定槽126的形状与转动块122的形状相适配，转动块122的轴向侧壁与锁定槽126的槽壁相贴，转动块122能够在锁定槽126内转动，锁定件123与滑台11滑动连接，滑台11设有供锁定件123滑动的滑道125，锁定件123的滑动方向沿丝杆121的轴向，滑道125的端口贯通至锁定槽126的侧壁，锁定槽126朝向滑动的端口的侧壁为抵接面127，使得锁定件123能从滑道125的端口滑出与转动块122的侧壁相抵，锁定件123受固定在滑台11上的移动机构128滑动，本实施例中移动机构128采用气缸，在其他实施例移动机构128也可以采用油缸或电缸。
机床本体1滑动安装有滑座7，滑座7的滑动方向平行于滑台11的滑动方向，滑座7受安装在机床本体1上的另一驱动机构12驱动滑动，滑座7的底端固定有嵌入部72，压纸轮41的轮面开设有嵌入部72嵌入的嵌入环槽71，嵌入环槽71的宽度与嵌入部72的宽度相适配，嵌入部72与嵌入环槽71的槽壁相贴，以拨动压纸轮41沿压纸辊4的轴向左右移动。
当人员需要对不同尺寸的纸板进行切边与压痕时，可以先通过驱动器四124将丝杆121转动，之后通过运动滑台11上的移动机构128，使锁定件123与转动块122的侧壁相抵，锁定件123与转动块122之间的摩擦，限制转动块122转动，使得转动块122沿丝杆121的轴向运动，转动块122通过抵接锁定槽126的槽壁或者锁定件123带动滑台11移动，以便人员将滑台11调节至滑杆111上的任意位置，到达指定位置后，使得锁定件123远离转动块122，使转动块122自由转动，转动块122不再沿丝杆121的轴向移动，使得滑台11的位置保持稳定。根据上述方法，人员能够对滑台11以及滑座7的位置进行调节，以便本一体机能够对任意尺寸的纸板进行加工。
实施例1的实施原理为：人员加工纸板放到上料处后，纸板与传输辊2接触，受传输辊2的传输运动到压件6下方，压件6下压对纸板进行施压，防止纸板偏移，之后纸板传输到切割刀5处，切割刀5对纸板的边缘进行切割使其更加整齐，接着纸板传输到压纸辊4处，压纸轮41在纸板上压出凹痕，以便纸板后续成型成纸箱，纸板最后从本一体机的下料端传出，完成下料。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别点在于：参照图5和图6，打磨块一131以及打磨块二132均转动连接在滑块134上，打磨块一131或打磨块二132同轴设有棘轮14，滑块134转动设有棘爪141，棘爪141上设有复位弹簧142，复位弹簧142的一端与棘爪141固定连接、另一端固定在滑块134上，棘爪141与棘轮14啮合以上棘轮14只能单向转动，复位弹簧142的设置，使得棘爪141能够在棘轮14转动后快速复位。
参照图6和图7，棘轮14远离打磨块一131或打磨块二132的表面设有固定轴15，固定轴15远离棘轮14的端部设有嵌入槽151，固定轴15转动设有转动轴152，转动轴152的端部嵌入嵌入槽151内，转动轴152呈圆柱状，转动轴152侧壁开设有滑槽153，滑槽153设有抵接件154、抵接弹簧155，抵接件154与滑槽153的内壁滑动连接并凸出转动轴152的外侧壁，抵接弹簧155的一端与抵接件154的端部固定连接、另一端与滑槽153的底壁固定连接，抵接件154可完全缩入滑槽153内。抵接件154设有抵转面156以及导向弧面157，抵转面156、导向弧面157分别位于抵接件154沿转动轴152周向的两侧，抵转面156垂直于转动轴152的表面，导向弧面157的一侧与转动轴152的侧面平滑连接，嵌入槽151的侧壁设有供抵接件154嵌入的抵接槽158，抵接槽158的形状与抵接件154的形状相适配；从而使得转动轴152的转动方向沿导向弧面157到抵转面156的方向时，转动轴152与固定轴15同步转动；转动轴152的转动方向沿抵转面156到导向弧面157的方向时，抵接件154会在转动的过程中缩入滑槽153内，转动轴152相对固定轴15转动。转动轴152上同轴固定连接有齿轮一16，滑块134上固定连接有啮合齿条17，啮合齿条17为双面齿条, 啮合齿条17的两侧齿面分别用于与两个齿轮一16啮合的。
实施例2的实施原理为：当驱动器五133的活塞杆伸出后，齿轮一16随着滑块134滑动与17啮合，齿轮一16转动一定角度，此时转动轴152的转动方向沿导向弧面157到抵转面156的方向，固定轴15也随着同步转动，使得棘轮14、打磨块一131（打磨块二132）都转动一定角度，使得打磨块一131（打磨块二132）对切割刀5的打磨处改变，在驱动器五133的活塞杆回退时，转动轴152的转动方向沿抵转面156到导向弧面157的方向，固定轴15受到棘爪141的限制不会受外力沿该方向转动，转动轴152由于抵接块缩入滑槽153内自转，从而保持打磨块一131（打磨块二132）的位置。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。