具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种金属制品加工用花纹加工工艺，包括以下步骤：

S1、清洗：首先将金属板材的基面进行清理，将金属基板浸泡在盛有中性除油除锈剂中30min，去除金属板材表面的油污及杂质，再将表面的残余进行刮除。

S2、打磨：将金属基板通过夹持机构进行限位，同时使用打磨机构对金属基板的表面进行打磨加工，且打磨机构为2700r/min，使金属基板表面光滑无刺。

S3、花纹雕刻：将花纹图样通过计算机进行数字化处理，其次对花纹图样处理后的数据进行编程，转化为数控代码，通过编程处理使花纹图样转化为用于数控磨削加工设备的运行指令，将清洗打磨完成后的金属基板装夹在车床上，通过数控磨削的方式对金属基板的表面进行雕刻，使金属基板的表面形成预设花纹。

S4、精磨：通过S3中对金属基板上进行花纹雕刻后，进行精磨加工处理，使用打磨机按照金属基板雕刻后底层材料的纹路进行打磨成型，使雕刻后的纹路无边刺，并且吸收吸尘设备将打磨所产生的粉尘进行吸附。

S5、喷漆：通过S4对雕刻后的花纹纹路进行喷漆处理，将油漆均匀喷涂在金属基板上的花纹纹路上。

S6、烘干加工：将油漆均匀喷涂在金属基板及纹路上后，使用烘干设备对漆面进行烘干处理，将金属基板推至烘干箱内，烘干箱内温控控制在55-65℃，烘干时间为30-45min。

S7、漆面拉丝处理：在对金属基板整体进行喷漆烘干处理后，喷漆后待油漆凝固，花纹纹路表面会附着一部分凸起的漆丝，将凸起的漆丝沿着1-2mm漆面的厚度进行铲除，其次通过抛光设备进行抛光处理，使其该部位漆面痕迹与其他部位漆面保持一致。

S8、图案添饰：首先选取大于金属基板表面面积的PVC薄膜，并且对PVC薄膜进行高温延展，温度控制在150-170℃，且金属基板与PVC薄膜的长、宽比为1:1.5和1:1.3，待PVC薄膜冷却后，可在PVC薄膜的下表面喷绘背景图案，在PVC薄膜的上表面喷绘花纹图案以作添饰。

S9、内层纹路处理：在对金属基板及花纹纹路上喷涂一层透明胶水，其次使用未喷涂图案的一张PVC薄膜附着在金属基板上的纹路上，并且做压边处理，使PVC薄膜与花纹纹路各个凹凸位置完全贴合，其次使用烘干设备在金属基板上进行烘干处理，烘干的温控控制在40-45℃，待用。

S10、树脂添加：选取透明树脂将其倒入金属基板上的花纹纹路，从而形成树脂层且树脂层的厚度控制在1.5-2.2mm，待树脂凝固后对树脂层面进行精抛加工，提高其透光性。

S11、外侧纹路处理：将S9中所得到内层纹路薄膜的喷涂一面粘紧在树脂层上，并且进行对PCV薄膜加热使PVC薄膜紧贴树脂层，加热温控控制在30-45℃。

S12、保护层添加：在带有图案的PCV薄膜上密封粘接一层透明保护膜，用于保护添加的图案不被侵蚀，即可完成对金属制品的花纹加工步骤。

S1中的中性除油除锈剂配置成10-20％重量比的水溶液，且常温或加热到30-60℃后使用，S4中，打磨机为3600r/min，S5中喷涂的油漆厚度保持在1-2.5mm，S8中，喷绘图案的PVC薄膜冷却的时间为10min，S12中透明保护膜为热可塑性聚氨酯薄膜，S10中树脂层由399A树脂胶和环氧树脂混合而成。

实施例2：

一种金属制品加工用花纹加工工艺，包括以下步骤：

S1、清洗：首先将金属板材的基面进行清理，将金属基板浸泡在盛有中性除油除锈剂中30min，去除金属板材表面的油污及杂质，再将表面的残余进行刮除。

S2、打磨：将金属基板通过夹持机构进行限位，同时使用打磨机构对金属基板的表面进行打磨加工，且打磨机构为2700r/min，使金属基板表面光滑无刺。

S3、花纹雕刻：将花纹图样通过计算机进行数字化处理，其次对花纹图样处理后的数据进行编程，转化为数控代码，通过编程处理使花纹图样转化为用于数控磨削加工设备的运行指令，将清洗打磨完成后的金属基板装夹在车床上，通过数控磨削的方式对金属基板的表面进行雕刻，使金属基板的表面形成预设花纹。

S4、精磨：通过S3中对金属基板上进行花纹雕刻后，进行精磨加工处理，使用打磨机按照金属基板雕刻后底层材料的纹路进行打磨成型，使雕刻后的纹路无边刺，并且吸收吸尘设备将打磨所产生的粉尘进行吸附。

S5、喷漆：通过S4对雕刻后的花纹纹路进行喷漆处理，将油漆均匀喷涂在金属基板上的花纹纹路上。

S6、烘干加工：将油漆均匀喷涂在金属基板及纹路上后，使用烘干设备对漆面进行烘干处理，将金属基板推至烘干箱内，烘干箱内温控控制在55-65℃，烘干时间为30-45min。

S7、漆面拉丝处理：在对金属基板整体进行喷漆烘干处理后，喷漆后待油漆凝固，花纹纹路表面会附着一部分凸起的漆丝，将凸起的漆丝沿着1-2mm漆面的厚度进行铲除，其次通过抛光设备进行抛光处理，使其该部位漆面痕迹与其他部位漆面保持一致。

S8、图案添饰：首先选取大于金属基板表面面积的PVC薄膜，并且对PVC薄膜进行高温延展，温度控制在150-170℃，且金属基板与PVC薄膜的长、宽比为1:1.5和1:1.3，待PVC薄膜冷却后，可在PVC薄膜的下表面喷绘背景图案，在PVC薄膜的上表面喷绘花纹图案以作添饰。

S9、内层纹路处理：在对金属基板及花纹纹路上喷涂一层透明胶水，其次使用未喷涂图案的一张PVC薄膜附着在金属基板上的纹路上，并且做压边处理，使PVC薄膜与花纹纹路各个凹凸位置完全贴合，其次使用烘干设备在金属基板上进行烘干处理，烘干的温控控制在40-45℃，即可完成纹路加工步骤。

实施例3：

一种金属制品加工用花纹加工工艺，包括以下步骤：

S1、清洗：首先将金属板材的基面进行清理，将金属基板浸泡在盛有中性除油除锈剂中30min，去除金属板材表面的油污及杂质，再将表面的残余进行刮除。

S2、打磨：将金属基板通过夹持机构进行限位，同时使用打磨机构对金属基板的表面进行打磨加工，且打磨机构为2700r/min，使金属基板表面光滑无刺。

S3、花纹雕刻：将花纹图样通过计算机进行数字化处理，其次对花纹图样处理后的数据进行编程，转化为数控代码，通过编程处理使花纹图样转化为用于数控磨削加工设备的运行指令，将清洗打磨完成后的金属基板装夹在车床上，通过数控磨削的方式对金属基板的表面进行雕刻，使金属基板的表面形成预设花纹。

S4、喷漆：通过S4对雕刻后的花纹纹路进行喷漆处理，将油漆均匀喷涂在金属基板上的花纹纹路上。

S5、烘干加工：将油漆均匀喷涂在金属基板及纹路上后，使用烘干设备对漆面进行烘干处理，将金属基板推至烘干箱内，烘干箱内温控控制在55-65℃，烘干时间为30-45min。

S6、漆面拉丝处理：在对金属基板整体进行喷漆烘干处理后，喷漆后待油漆凝固，花纹纹路表面会附着一部分凸起的漆丝，将凸起的漆丝沿着1-2mm漆面的厚度进行铲除，使其该部位漆面痕迹与其他部位漆面保持一致。

S7、图案添饰：首先选取大于金属基板表面面积的PVC薄膜，并且对PVC薄膜进行高温延展，温度控制在150-170℃，且金属基板与PVC薄膜的长、宽比为1:1.5和1:1.3，待PVC薄膜冷却后，可在PVC薄膜的下表面喷绘背景图案，在PVC薄膜的上表面喷绘花纹图案以作添饰。

S8、内层纹路处理：在对金属基板及花纹纹路上喷涂一层透明胶水，其次使用未喷涂图案的一张PVC薄膜附着在金属基板上的纹路上，并且做压边处理，使PVC薄膜与花纹纹路各个凹凸位置完全贴合，其次使用烘干设备在金属基板上进行烘干处理，烘干的温控控制在40-45℃，即可完成纹路加工步骤。

根据实施例1-3得出下表：

由上表中的对比可知：

通过将背景图案的添饰，在PVC薄膜上喷绘图案并且将其紧贴的金属制品及花纹纹路上，使PVC薄膜与花纹纹路各个凹凸位置完全贴合，通过树脂层的添加使喷绘背景图案的PVC薄膜具有一定的厚度，使PVC薄膜上喷绘的花纹悬浮与漆面，从而呈现立体图案效果，相较于传统花纹加工工艺，该方案有效提高金属制品的花纹美观度。

通过对金属制品上花纹纹路进行打磨、雕刻及精磨处理，使金属基板及花纹纹路表面光滑无刺，提高喷涂漆面的光滑程度，从而进一步提高展示的美观性，同时树脂层上依次粘接有PVC薄膜和热可塑性聚氨酯薄膜，热可塑性聚氨酯薄膜且具有一定的延展、强韧和耐老化的特性，又具有一定防水透湿的效果，使得花纹纹路上的图案不易被磨损或刮花，有效对花纹纹路进行保护。

最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。