具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

图1是根据本申请第一实施例的脱硫废水处理系统的结构示意图。图2是根据本申请第一实施例的脱硫废水处理系统的另一结构示意图。

如图1以及图2所示的脱硫废水处理系统包括空预器1以及脱硫废水排水管2，其中，空预器1包括底部高温气体排气空间11；脱硫废水排水管2的排水端与高温气排气空间11连通，脱硫废水自脱硫废水排水管进入至高温气排气空间11内。

本申请的脱硫废水处理系统直接将脱硫废水喷入空预器中，且喷入的是已完成换热的空预器底部的烟气侧高温气体中，采用这种方式，利用了空预器回转换热的性能，因空预器中烟气流经方向是从上至下的，空气流经方向是从下至上的，因此空预器上部的烟气温度较下部高，考虑到空预器主要结构分布为烟气侧、空气侧和密封侧，其中1/2为烟气侧，30％～40％为空气侧，其余为密封区，当被空气冷却的换热板通过转轴转入烟气侧时，换热板被加热，低温烟气被排出，但该冷却的换热板在刚开始转入烟气侧时与烟气的温差最大，换热最快，流经空预器的烟气温度最低，随着换热板的旋转，换热板与烟气的温差越来越小，则换热越来越少，流经空预器要排出的烟气温度越来越高，本申请利用此部分较高温度的烟气进行脱硫废水的浓缩，既不会造成空预器前未换热的高温烟气消耗，又不会因排出空预器的全部混合的低温烟气温度低而影响废水蒸发。

参见图1，在本实施例中，脱硫废水处理系统进一步包括废水存储装置3，废水存储装置3的出水端与脱硫废水排水管2的进水端连通，废水存储装置3内存储有脱硫废水。

参见图1，在本实施例中，脱硫废水处理系统进一步包括加热装置4，加热装置4包裹脱硫废水排水管2，用于对脱硫废水排水管2内流经的脱硫废水进行加热。

采用这种方式，脱硫废水在进入至高温气排气空间前先进行预热，预热温度为废水的沸点温度，保证废水喷入空预器后直接汽化，加速汽化时间，减少废水升温的时间

在本实施例中，脱硫废水处理系统进一步包括增压泵5，增压泵5的输入端与废水存储装置3的出水端连接，增压泵5的输出端与脱硫废水排水管的进水端连通，增压泵5用于将废水存储装置3内的脱硫废水增压后泵入所述脱硫废水排水管。

通过增压泵使脱硫废水带压进入空预器，保证废水的雾化效果，进而保证废水在较短时间内完成汽化。

参见图1，在本实施例中，脱硫废水处理系统进一步包括雾化喷嘴6，雾化喷嘴6的数量为多个，各个雾化喷嘴6均设置于进入空预器的部分脱硫废水排水管上。。

通过多个雾化喷嘴可以多方位的将脱硫废水喷入至高温气排气空间，从而可以最大程度利用高温气排气空间内的高温气体。

参见图1，在本实施例中，脱硫废水排水管采用可伸缩软管制成。

采用伸缩式的软管，能够保证在电厂进行正常的空预器清洗时喷雾管道可收回，不影响清洗的进行。

可以理解的是，在其他实施例中，脱硫废水排水管还可以采用多节伸缩式管道，此时，管道可以采用硬式管道。

参见图1，在本实施例中，空预器上设置有观察窗8，用于观察空预器内的高温气体排气空间内脱硫废水雾化及固化的情况。

通过在空预器喷雾口位置设置观察口，时刻观察脱硫废水的雾化及固化效果，避免出现废水以液滴的形式直接落入下方灰斗，造成灰斗内的积灰板结。

参见图1，在本实施例中，雾化喷嘴包括第一进水口61、第二进水口62以及第一出水口63，第一出水口63、第一进水口61以及第二进水口62互相连通；第一进水口61与脱硫废水排水管2连通；脱硫废水处理系统进一步包括清洁水提供管道7，清洁水提供管道7与第二进水口62连通。

采用这种结构，雾化喷嘴连接两路管道，一路为脱硫废水，用于脱硫废水的雾化；一路为清洗水管道，用于对喷嘴进行清洗(系统的自清洗装置)，防止喷嘴被结晶盐污堵。

在一个实施例中，喷雾管设置成人字形屋脊形式，保证脱硫废水分布，防止脱硫废水直接落入灰斗。

在本实施例中，雾化喷嘴进一步包括第一电磁阀以及第二电磁阀，第一电磁阀设置在第一进水口，第一电磁阀能够截断或连通第一进水口与脱硫废水排水管的连通；第二电磁阀设置在第二进水口，第二电磁阀能够截断或连通第二进水口与清洁水提供管道的连通。

通过第一电磁阀以及第二电磁阀的控制，可以防止脱硫废水进入至清洁水提供管道或防止清洁水进入脱硫废水管道。

在本实施例中，空预器1采用三分仓回转式空预器，该空预器是一种蓄热式空预器，转子旋转时，烟气和空气交替经过蓄热元件，烟气流过时，受热面吸热，转到空气测受热面再放热，将空气加热，依此循环。因经过空气冷却后的蓄热元件旋转进入烟气侧进行加热，随着蓄热元件的旋转，受热面的温度不断升高，即流过的烟气温降越来越小，流出通道的烟气温度越来越高，烟气温度最高的地方位于高温气排气空间11内。

本申请通过利用烟气余热实现了脱硫废水的固化零排，节省了蒸发结晶所需的蒸汽耗量，节约了运行成本；无需进行干燥塔的建设，节省了初期投资和占地；在保证了脱硫废水的零排需求的条件下，最大程度的减少了对电厂锅炉效率的影响。

本申请还提供了一种脱硫废水处理方法，用于如上所述的脱硫废水处理系统，所述脱硫废水处理方法包括：

将脱硫废水排水管内的脱硫废水排入至空预器底部的高温排气空间内，以通过高温排气空间内的较高温的气体对所述脱硫废水进行固化。

在本实施例中，脱硫废水处理方法进一步包括：

在脱硫废水排水管内的脱硫废水排入至空预器底部的高温排气空间过程中，通过加热装置为脱硫废水排水管内流经的脱硫废水进行加热。

本申请的脱硫废水处理系统直接将脱硫废水喷入空预器中，且喷入的是已完成换热的空预器底部的烟气侧高温气体中，采用这种方式，利用了空预器回转换热的性能，因空预器中烟气流经方向是从上至下的，空气流经方向是从下至上的，因此空预器上部的烟气温度较下部高，考虑到空预器主要结构分布为烟气侧、空气侧和密封侧，其中1/2为烟气侧，30％～40％为空气侧，其余为密封区，当被空气冷却的换热板通过转轴转入烟气侧时，换热板被加热，低温烟气被排出，但该冷却的换热板在刚开始转入烟气侧时与烟气的温差最大，换热最快，流经空预器的烟气温度最低，随着换热板的旋转，换热板与烟气的温差越来越小，则换热越来越少，流经空预器要排出的烟气温度越来越高，本申请利用此部分较高温度的烟气进行脱硫废水的浓缩，既不会造成空预器前未换热的高温烟气消耗，又不会因排出空预器的全部混合的低温烟气温度低而影响废水蒸发。

在本实施例中，当脱硫废水排水管内的脱硫废水排完后，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，使清洁水提供管道内的清洁水冲洗所述雾化喷嘴。

采用这种方式，可以通过清洁水提供管道内的清洁水冲洗雾化喷嘴，从而防止喷嘴被结晶盐污堵。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。